
Dlaczego wskaźnik OEE spada po wdrożeniu systemu MES?
Po wdrożeniu systemu MES zazwyczaj zauważamy dziwny efekt. W większości przypadków po go-live systemu współczynnik OEE jest niższy niż przed instalacją.
Rozpocznij podróż w kierunku digitalizacji fabryki i zwiększ OEE w kilka miesięcy
Kompleksowe rozwiązanie do zarządzania, diagnostyki, monitorowania i kontroli linii produkcyjnej
Rozszerzenie możliwości produkcyjnych o nowe narzędzia i funkcje, które zapewnia ANT MES
Najbardziej zaawansowane oprogramowanie produkcyjne z głęboką integracją maszyn i poziomem automatyzacji
Najbardziej efektywny system monitorowania tempa produkcji i przestojów
Codzienne spotkania bardziej sensowne i przyjemne. Twórz niestandardowe pulpity nawigacyjne pracujące na rzeczywistych danych
Zrezygnuj z papieru. Cyfrowe formularze, raporty i przepływ dokumentacji, które działają na rzecz produkcji
Poprawa jakości produkcji dzięki nowym cyfrowym standardom wytwarzania
Przejmij pełną kontrolę nad swoim parkiem maszynowym dzięki nowoczesnemu rozwiązaniu Industry 4.0
Utrzymanie stałego tempa produkcji z pomocą zaawansowanego algorytmu i informacji o cyklu w czasie rzeczywistym na podstawie danych historycznych
Nowy system konserwacji, który pozwala zaplanować naprawy i przeglądy w oparciu o rzeczywisty czas pracy cyklu maszyny
Sprawdzony system typu "wszystko w jednym" dla zintegrowanych źródeł danych
Monitoruj zużycie mediów takich jak energia elektryczna, gaz, płyny i inne w czasie rzeczywistym i bądź gotowy do optymalizacji
FMCG charakteryzuje się produkcją wysokonakładową z długą linią produkcyjną z wieloma maszynami wykonującymi wiele operacji, które warto monitorować
Monitorować proces produkcji to znać jego przebieg, kontrolować pomiary jakości i porównywać je z tolerancjami
Elektroniczne zapisy partii. Zautomatyzowane gromadzenie danych, kontrola procesu w czasie rzeczywistym i instrukcje operatora krok po kroku
Produkcja dyskretna w branży motoryzacyjnej i lotniczej to produkcja jednostkowa, która musi zapewnić wysoką jakość przy jednoczesnym skróceniu czasu wprowadzania na rynek i obniżeniu kosztów.
System MES jest obecnie niewątpliwie podstawą cyfryzacji i fundamentem nowoczesnej działalności produkcyjnej. W środowisku, które można określić mianem Przemysłu 4.0, jest on kluczowym czynnikiem decydującym o ewentualnym sukcesie biznesowym. Rzeczywistość Przemysłu 4.0, który - jak nigdy dotąd - jest analizowany i oceniany przez pryzmat KPI i wszelkich innych mierników, wymaga dostosowania procesów produkcyjnych do założeń MES....więcej
Po wdrożeniu systemu MES zazwyczaj zauważamy dziwny efekt. W większości przypadków po go-live systemu współczynnik OEE jest niższy niż przed instalacją.
Fabryka znajdowała się w fazie transformacji cyfrowej, która obejmowała digitalizację, metodologię pracy oraz metodologię IWS ready. Produkcja tytoniu jest określana jako proces o wysokiej prędkości
W przedsiębiorstwach produkcyjnych systemy MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning) doskonale się uzupełniają. Systemy te mają jednak różne zastosowania. ERP to przede wszystkim
Przejrzystość w produkcji może wydawać się chwytem marketingowym, ale w rzeczywistości przynosi wymierne korzyści, od usprawnienia przepływu pracy po znaczne oszczędności finansowe. Jeśli przejrzystość w
Osiąganie wysokiej jakości wskaźników jest istotnym aspektem zapewnienia satysfakcji klientów i promowania dalszego rozwoju firmy. Z tego powodu w nowoczesnych zakładach produkcyjnych wdrażane są kolejne funkcje
Digitalizacja na dobre zadomowiła się w codziennych procesach produkcyjnych, niezależnie od branży. Mimo to pozostały przyzwyczajenia z czasów przed rozpowszechnieniem cyfryzacji, a tradycyjne rozwiązania nie
Zarządzanie produkcją i konsekwentne dążenie do wysokiej jakości produktów - niezależnie od sektora przemysłowego czy wyrobów końcowych - jest ściśle związane z
Prowadzenie operatora jest istotną częścią procesu produkcyjnego. Zapewnia ono przede wszystkim, że proces jest realizowany zgodnie z opracowanymi wytycznymi technologicznymi. Wsparcie krok po kroku
Spotkania na hali produkcyjnej są niemal codziennością i mają zasadnicze znaczenie dla sprawnego i efektywnego funkcjonowania zakładu. Rodzaj i ilość
Bądźmy szczerzy - termin "przeróbka" jest najczęściej kojarzony z opóźnieniami w produkcji. Technicznie rzecz biorąc, przeróbka oznacza poprawianie nieudanych, wadliwych i niezgodnych z wymaganiami elementów. To
SPC, czyli statystyczne sterowanie procesem, jest jednym z najbardziej interesujących narzędzi w kontekście zarządzania jakością. Obecnie metoda ta jest szeroko stosowana
Rosnące koszty mediów - zwłaszcza energii elektrycznej pozyskiwanej w tradycyjny sposób - podnoszą znaczenie efektywności wykorzystania tych zasobów.
Wdrożenie systemu MES (Manufacturing Execution System) może stanowić wyzwanie z technicznego, proceduralnego i logistycznego punktu widzenia. Te skomputeryzowane systemy są często
Śledzenie zmian w produkcji - postępów, czasów realizacji, możliwych źródeł opóźnień - odgrywa szczególnie ważną rolę w przemyśle. Dostarczanie produktów
Pomyślne wdrożenie systemu MES zależy od kilku czynników - od prawidłowego wdrożenia gromadzonych danych po precyzyjną analizę wyników.
Nie jest tajemnicą, że każdy etap procesu produkcji farmaceutycznej musi być udokumentowany. Jednak zarządzanie dokumentacją papierową może być niezwykle czasochłonne dla producentów farmaceutyków,
W dzisiejszym świecie wiele firm stoi przed wyborem: pozostać w siedzibie firmy czy zdecydować się na rozwiązanie hybrydowe. To drugie rozwiązanie jest prawie zawsze trudniejsze, ale prawie zawsze
Podjęcie decyzji o wdrożeniu systemu realizacji produkcji to tylko wierzchołek góry lodowej. Następnym etapem jest dopracowanie szczegółów
Wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) jest wypadkową trzech czynników, takich jak dostępność, wydajność i jakość. Nie jest tajemnicą, że poprawienie tylko jednego z tych czynników
Optymalizacja produkcji i związana z nią analityka jest ważna dla wszystkich przedsiębiorstw, niezależnie od branży. Istnieją jednak przedsiębiorstwa o szczególnej specyfice. Do tej grupy należą m.in.
Po wdrożeniu systemu MES zwykle zauważamy dziwny efekt. W większości przypadków po uruchomieniu systemu współczynnik OEE jest niższy niż przed wdrożeniem.
W dzisiejszych czasach planowanie produkcji wymaga szczególnej precyzji, działania w czasie rzeczywistym i aktualizowania celów w odniesieniu do aktualnego stanu maszyn. Tylko na tym
Wraz z nadejściem Przemysłu 4.0 szeroko pojęta automatyzacja linii produkcyjnych stała się standardem, bez którego trudno wyobrazić sobie nowoczesną
Pełna dostępność parku maszynowego, kontrola przestojów i czasu realizacji prac konserwacyjnych w przypadku problemów technicznych - te elementy należą do
Cyfryzacja oznacza, że sprawozdawczość w swojej tradycyjnej formie, jaką znamy od lat - papierowej, symbolicznie przekazywanej z rąk do rąk
System MES jest obecnie niewątpliwie podstawą digitalizacji i fundamentem nowoczesnej działalności produkcyjnej. W środowisku, które można określić mianem Przemysłu 4.0,
Amerykańska korporacja Gartner przeprowadza serię badań rynkowych, których wyniki są prezentowane w ostatecznej wersji w raporcie o nazwie Gartner
Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź nasze polityka prywatności