ANT Smart Factory System zapewnia niezawodność produkcji

Osiągnij dwucyfrowy wzrost wydajności.

ANT Smart Factory to system zawierający 7 produktów i ponad 1 250 funkcjonalności, które cyfryzują operacje produkcyjne aby eliminować nieprzewidywalne błędy, opóźnienia, awarie, odpady, odrzuty, straty i papierologię na produkcji.

Zakres wdrożenia może być łatwo dostosowany do potrzeb klienta, często wynikającej z luki w istniejących systemach.

Wdrożenie wszystkich 7 produktów z ANT Smart Factory stanowi kompleksowe rozwiązanie dla wszystkich działów w firmie, od produkcji, utrzymania ruchu, jakości, przez planowanie produkcji, logistykę, po energetykę i utrzymanie infrastruktury.

Dzięki modułowej architekturze, możemy również wybrać najlepszy zestaw funkcjonalności, który pasuje do procesu produkcyjnego klienta.

ANT Smart Factory jest skalowalną platformą. System może rosnąć od pojedynczej maszyny lub linii po setki, zlokalizowanych również w różnych lokalizacjach.

Licencja systemu nie ogranicza liczby użytkowników. Oznacza to, że wszyscy pracownicy biorą udział w rewolucji Industry 4.0 w twojej firmie.

Wybierz z ANT SMART FACTORY product-7 product-6 product-1 product-1-2 product-3 product-4 product-5 product-2 product-2-2

Wybierz z ANT SMART FACTORY

Monitoruj procesy produkcyjne i śledź ich wydajność w czasie rzeczywistym dzięki gromadzeniu danych maszynowych.Wykonuj produkcję mądrze z pomocą operatora dowiedz się więcej…

Maksymalizuj wydajność maszyn dzięki automatycznym mikroprzestojom, identyfikacji wąskich gardeł i skróć czas przezbrojeń do 0 dzięki automatycznej konfiguracji dowiedz się więcej…

Użyj zaawansowanych algorytmów, aby zoptymalizować plan produkcji i stworzyć realistyczny harmonogram w oparciu o dane historyczne i dostarczaj produkty na czas dowiedz się więcej…

Minimalizuj awarie zasobów i przestoje dzięki konserwacji prewencyjnej z monitorowaniem warunków i kontrolą kosztów dowiedz się więcej…

Szybsze spotkania zmianowe za pomocą ekranów dotykowych z automatycznie generowanymi raportami z produkcji. Monitoruj postęp planowanych działań i korzystaj z cyfrowego obiegu dokumentacji dowiedz się więcej…

Zapewnij ciągłość produkcji, dostarczając materiały na czas do hali produkcyjnej w oparciu o zapotrzebowanie online z systemu ANT MES dowiedz się więcej…

Kontroluj koszty energii wykorzystywane do wytworzenia każdego produktu i zapobiegaj przekroczeniu limitów kontraktowych dowiedz się więcej…

ANT MES

A First-Class Manufacturing Execution System.

co nasi klienci tłumaczą też jako – “Efficient Manufacturing Every Shift”.

Osiągamy dwucyfrowy wzrost efektywności, dzięki trzem kluczowym założeniom:

RZECZYWISTE DANE Z PRODUKCJI

Nie ma maszyny, której nie dałoby się podłączyć!
Rzeczywiste dane z najnowszych jak i starszych maszyn, zbierane za pomocą standardowych i dedykowanych protokołów są niezbędne dla wdrożenia dobrego MESa.

ZAANGAŻOWANY OPERATOR

Interfejs dla operatora – na panelu dotykowym, tablecie, terminalu lub smartfonie. Zawsze przejrzysty, łatwy i szybki w obsłudze. Operator jest wspierany przez optymalny zestaw funkcjonalności aby zapewnić mu efektywną pracę.

DOBRZE POINFORMOWANY MENEDŻER

System w przeglądarce. Po zalogowaniu się, menedżer uzyskuje dostęp do kokpitów i raportów. Najczęściej zaczyna od przeglądu wskaźników KPI i przechodzi do szczegółów. Ważne jest to, że system cały czas prowadzi go, wskazując to, co jest najistotniejsze, np. TOP 10 awarii, odpadu, odrzutu, utraty prędkości, czasu przezbrojeń itp.

MACHINE DATA ACQUISITION

  • • Standard Protocols
  • • Custom Protocols
  • • Dedicated Machine Solutions
  • • Iot/ Edge Architecture Option
  • • Basic Machine Dataset

 

Production execution

  • • Orders Starting And Execution
  • • Production Progress Monitoring
  • • Operator Basic Panel
  • • Machine States Handling
  • • Reject Handling

 

OPERATOR ASSISTANCE

  • • Operator Performance Feedback: OEE
  • • List To-Do Activities (Paperless)
  • • Operator Guide
  • • Real-Time Notifications, Advice And Tips
  • • Work-In-Progress Monitoring

 

SYSTEM INTEGRATION

  • • Inbound Erp Interface
  • • Outbound Erp Interface
  • • Bi Interface
  • • Access Control System Integration
  • • 3rd Parties Systems Interface
  • • Safe Data Export To Cloud

 

MASTER DATA MANAGEMENT

  • • Items And Materials
  • • Bom
  • • Routings
  • • Recipes
  • • Machines And Equipment
  • • Employees
  • • Defects
  • • Labelling
  • • Teams Management
  • • Versions Management
  • • Quality Management
  • • Orders Management
  • • Activities Management
  • • System Management

OEE & KPIs MONITORING

  • • Reports Flexibility
  • • Performance General KPIs
  • • Maintenance KPIs
  • • Quality KPIs
  • • General Cost KPIs

MANAGERS DASHBOARDS

  • • KPIs Cockpits
  • • Breakdowns
  • • Changeovers
  • • Machines And Lines Activities
  • • Benchmarks Top10
  • • Employee
  • • Trend Chart
  • • Custom Reports

SHOP FLOOR VISUALIZATION

  • • Shop Floor Dashboards For Large Screens
  • • On-Line Production Performance Visualization
  • • Andon Notifications

 

TRACEABILITY

  • • Electronic Batch Record
  • • Track And Trace
  • • Material And Components Traceability
  • • Material Validation, Product Qualification
  • • Full Product Genealogy
  • • Traceability Report
  • • Serialization & Labelling
  • • Audit Trail

 

ANDON

  • • Maintenance Call Andon
  • • Quality Call Andon
  • • Logistics Call Andon
  • • Notifications Via Sms Or Mobile App
  • • Dispatching Andon Orders
  • • Andon Escalations
  • • Andon Reporting
  • • Andon Mobile

 

QUALITY

  • • Shop Floor Inspections
  • • Material Parameters Checks
  • • Advanced Defects Reporting
  • • Product Acceptance
  • • Quality Checks Notifications
  • • Quality Plans
  • • SPC
  • • Sample Testing
  • • Reworks
  • • Advanced Quality Reports

 

ADVANCED PRODUCTIVITY MANAGEMENT

ADVANCED PRODUCTIVITY MANAGEMENT

Zwiększ moc produkcyjną swojego zakładu bez inwestowania w nowe maszyny, hale, czy wynagrodzenia. Zyskaj przy tym wyższą marżę dzięki trzem sprytnym funkcjom:

STOP the STOPS

Wykryj prawdziwe przyczyny awarii. Dowiedz się, która maszyna jest odpowiedzialna za awarie, opóźnienia, odrzuty i dlaczego. Natychmiastowe powiadomienia pomagają operatorom na bieżąco zmniejszać straty. Analizy, takie jak drzewo strat OEE, diagramy Pareto lub fishbone, pomagają menedżerom zapobiegać zatrzymaniom.

PREDICTABLE MAINTENANCE

Zapobiegaj awariom nawet przy jednoczesnym ograniczeniu rutynowej konserwacji. Jest to możliwe dzięki Condition Based Maintenance, rozwiązaniu bazującym na setkach pomiarów zebranych ze sterowników PLC, czujników i kamer.

MACHINE SETTINGS ON THE FLY

Wraz z nowym zamówieniem produkcyjnym system wysyła recepturę do maszyny. Dzięki temu czas przezbrojenia może być skrócony do ZERA.

ADVANCED MACHINE DATA ACQUISITION

  • • Bi-Directional Machine Communication
  • • Advanced Machine Dataset
  • • Recipes Import/Export
  • • Operator Activities, Settings And Logs (Audit Trail)

 

MICROSTOPS ROOT CAUSES

  • • Automatic Downtime And Root Cause Reason Detection
  • • Structured Problem Solving
  • • Drill Down Analysis

 

MACHINE AUTOMATIC SETUP

  • • PLC Setpoints Upload On The Fly
  • • Automatic Changeovers: Recipes Upload And Selection On The Fly
  • • Process Parameters Real-Time Adjustment

 

MACHINE SETPOINTS

  • • Manual and Automatic Setpoints Templates
  • • Continuous Check of Machine Setpoint
  • • Manual Check Notifications and Confirmations
  • • Proactive Behavior

 

MACHINE STATISTICS

  • • Line Bottleneck
  • • Cycles Time
  • • Buffering Time
  • • Rejects Reasons

 

real-time scheduling

real-time scheduling

Standardowe planowanie to za mało, dlatego nasi klienci wybierają ANT RTS. Robią to niezależnie od tego, czy korzystają już systemu APS czy planują produkcję w ERP. Oto kluczowe powody:

PRAWDZIWY PLAN

RTS oblicza rzeczywisty czas realizacji zamówienia na podstawie historii, dzięki czemu plan jest realistyczny. To, co zostało zaplanowane, jest po prostu zrobione.

KONTROLA W CZASIE RZECZYWISTYM

Plan produkcji jest aktualizowany w każdym cyklu, a Ty po prostu kontrolujesz jego wykonanie. Każde opóźnienie powoduje ponowne przeliczenie.

WSZYSTKO W JEDNYM

Zlecenia produkcyjne, zmiany, konserwacja – wszystko w jednym harmonogramie. Dzięki temu wszystkie zależności oraz zasoby są widoczne. Umożliwia to efektywne zarządzanie i dopasowanie planu do aktualnej sytuacji.

Production scheduling

  • • Online Production Progress Update
  • • Alternative Planning Scenarios
  • • Plans Comparison
  • • Detail Scheduling
  • • Changeovers Matrix
  • • Employee Matrix
  • • Drag&Drop Gantt Chart

 

OPTIMIZATION ALGORITHMS

  • • Multidimensional Optimization
  • • Maximizing Shipment Date
  • • Minimizing Cost (Changeovers, Resources)
  • • Respecting Priorities

 

HISTORY LEARNING

  • • Real Production Effectiveness
  • • Auto Recalculation of Real Cycle Time

 

maintenance scheduling

  • • Digital Communication Between Departments
  • • Automatic Work Orders Planning
  • • Warnings

 

CMMS

Wydajność produkcji zależy od dostępności maszyn. Idealnie, gdy produkcja i konserwacja korzystają z jednego systemu. Jest to pierwszy z trzech kluczowych powodów wyboru systemu ANT CMMS:

PRODUKCJA I KONSERWACJA W JEDNYM SYSTEMIE

Zaplanuj produkcję i konserwację razem. Otrzymuj powiadomienia ANDON wysyłane przez operatorów maszyn. Lepsza współpraca skutkuje wyższym MTBF.

ROZWIĄZANIE MOBILNE

Korzystaj z nowoczesnych technologii, takich jak smartfony, tablety, terminale mobilne, tagi NFC. Zwiększ zaangażowanie techników! Coraz więcej firm decyduje się na rozwiązania mobilne. Nasz system jest już na to gotowy!

PRAWDZIWE DANE Z MASZYN

Włącz Condition Based Maintenance! Konserwacja zapobiegawcza jest wykonywana zgodnie z rzeczywistym stanem maszyny. Skutkuje to zmniejszeniem ilości awarii, a jednocześnie ogranicza rutynową konserwację.

CMMS

  • • Equipment And Objects Management
  • • Orders Management
  • • Maintenance Notifications
  • • Work Scheduling And Assignment
  • • Condition-Based Monitoring
  • • Preventive Maintenance
  • • Predictive Maintenance
  • • Corrective Action
  • • Spare Parts Management
  • • Reports

 

CMMS & ANDON mobile

  • • CMMS Mobile Apps
  • • Andon Mobile Apps
  • • QR Codes Scanning
  • • Photos Upload

 

tool shoop

  • • Tool Cycle Limit Monitor
  • • Monitor Life Cycle Of Sets
  • • Sets Identification
  • • Regeneration
  • • Cycles Number Monitoring
  • • Managing Sets

 

Interactive plant

To ludzie tworzą fabrykę. Dobra komunikacja to podstawa. Nasze rozwiązania sprawiają, że problemy komunikacyjne po prostu znikają. Spójrz na trzy następujące przypadki:

SKUTECZNE SPOTKANIA

Omów dane online, zakończ terminowo, zapisz ustalenia i działaj. Rozpocznij następne spotkanie, sprawdzając wyniki z poprzedniego. To jest Interactive Plant!

SKUTECZNY PRZEKAZ

Zaprezentuj pracownikom wyniki. Zwróć uwagę na to, co jest ważne i co można poprawić. Motywuj ich. Przedstaw wizualizację, która zostanie zauważona, zapamiętana i dobrze odebrana.

PAPIEROLOGIA POD KONTROLĄ

Zarządzaj i przyspiesz procesy dzięki śledzeniu przepływu danych! Bez problemu sprawdzisz status konkretnego dokumentu i zmienisz jego kolejność, by móc jak najszybciej udostępnić go klientowi.

INTERACTIVE MEETINGS

  • • Meeting Template Creation
  • • Agenda Creation
  • • Meeting Conduction

 

workflows

  • • Workflow Template Creation
  • • Data Interfaces
  • • Workflow Execution
  • • Workflow Entities Management

 

PRODUCTION DOCUMENTATION FLOW

  • • DOCUMENTATION FLOW TEMPLATE CREATION
  • • DATA INTERFACES
  • • DOCUMENTATION FLOW EXECUTION
  • • DOCUMENTATION MANAGEMENT

Warehouse Management

Operacje magazynowe muszą być tak samo wydajne jak sama produkcja. Dlatego rozwiązania przyjęte w produkcji są stosowane również w magazynach. Daje to co najmniej trzy kluczowe efekty:

EFEKTYWNE PRZYJĘCIA TOWARU

Przydziel odpowiednią liczbę pracowników, aby otrzymać towary w kolejności wymaganej przez produkcję. Nigdy więcej przestojów z powodu braku komponentów.

WYSYŁKA NA CZAS

Kontroluj realizację zamówienia i terminowość wysyłki. System na hali pokazuje co jest gotowe, a czego jeszcze brakuje. Nigdy więcej opóźnień.

WŁAŚCIWE ELEMENTY

Śledź partię komponentów od dostawy do wysyłki produktu. Miej pewność, że otrzymujesz odpowiednie części!

WMS

  • • Inventory Management And Master Data
  • • Warehouse Overview
  • • Goods Receiving
  • • Goods Dispatching
  • • Stock Transfer
  • • Return Transfer
  • • Palletizing
  • • Inventory
  • • Special Processes
  • • Material Demands
  • • Logistic Cockpit
  • • Hot-Items Notification
  • • WMS KPIs Reporting

 

SHIPMENT PLANNER

  • • SHIPPMENT PLANNING AND VALIDATION
  • • SHORTAGE REPORT
  • • SALES ORDERS MANAGEMENT

wms mobile

  • • Shipment Planning and Validation
  • • Shortage Report
  • • Sales Orders Management

 

Warehouse Management

EMS

Energia napędza Twoją fabrykę. Miej pewność, że nie przepłacasz, a Twoje maszyny działają poprawnie. Spójrz na kolejne trzy korzyści:

NIŻSZE KOSZTY PRODUKTU

Analizuj efektywność energetyczną produkcji monitorując ile energii zużywane jest na jednostkowy produkt, proces technologiczny, maszynę lub dział. Podsumuj ile energii zużywasz na cele produkcyjne a ile na cele nieprodukcyjne, zgodnie z normą ISO 50001.

ELIMINACJA STRAT

Kontroluj i zapobiegaj stratom w transformatorach, dystrybucji sprężonego powietrza, w ogrzewaniu, chłodzeniu i oświetleniu. Otrzymuj powiadomienia zaraz po wykryciu nieprawidłowości. System wyłączy wybrane obwody, aby wyeliminować dalsze straty.

ZAPOBIEGANIE USZKODZENIOM

Rejestruj temperaturę urządzeń, obciążenie szyn zbiorczych i kabli. Monitoruj infrastrukturę energetyczną aby zapobiec zatrzymaniu produkcji.

METERS DATA ACQUISITION

  • • Electricity
  • • Gas
  • • Water
  • • Compressed Air
  • • Heating
  • • Cooling
  • • Steam
  • • Temperature
  • • Humidity
  • • BMS Monitoring And Control

 

ENERGY SUPPLY PARAMETER

  • • Main Counters Details
  • • Standard Protocols
  • • Diagnostic
  • • Notifications

 

POWER GUARD

  • • Billing Counters

DISTRIBUTION AND TRANSFORMING LOSSES

  • • Distribution of Media

ENERGY CONSUMPTION ALLOCATION

  • • Consumption Analysis
  • • Per Area, Line, Machine, Product
  • • ISO 50001

 

GREEN FACTORY ENVIRONMENT FOOTPRINT

  • • Automatic Calculation of Production Impact on the Environment
    • Manual Entry of Activities Influencing Increase of the Co2 Emission
    • Analysis of Factory’s Overall Impact on the Environment

ENERGY DASHBOARDS

  • • Analysis From Top to Bottom
  • • Energy Type Choice
  • • Area Selection