MOM to skrót od "Manufacturing Operations Management". Odnosi się do holistycznego podejścia do procesów produkcyjnych i operacyjnych, które obejmuje śledzenie i optymalizację materiałów, zasobów, sprzętu i ludzi w celu poprawy wydajności łańcucha dostaw.
System MOM, to rodzaj systemu zarządzania produkcją wykorzystywany do optymalizacji i usprawnienia procesu produkcyjnego w różnych gałęziach przemysłu.
System zapewnia scentralizowaną platformę do monitorowania i zarządzania różnymi etapami produkcji, jakości, planowania, działań konserwacyjnych i zarządzania zapasami. Systemy MOM pomagają producentom poprawić efektywność, zmniejszyć koszty produkcji i zwiększyć ogólną produktywność. Jego zdolność do automatyzacji i integracji różnych procesów produkcyjnych czyni go niezbędnym narzędziem do osiągnięcia doskonałości operacyjnej i pozostania konkurencyjnym na globalnym rynku.
Piramida ISA-95, znana również jako. Standard ISA-95Jest to powszechnie uznany model, który określa różne poziomy automatyzacji i systemów informatycznych w działalności produkcyjnej. Piramida ma pięć poziomów, począwszy od poziomu 0 na dole do poziomu 4 na górze.
System MOM wpisuje się w piramidę 95 ISA jako system działający na poziomie 3, czyli na poziomie operacji produkcyjnych. Na tym poziomie system MOM integruje się z systemami sterowania, które działają na niższych poziomach piramidy (poziomy 0-2) i stanowi pomost do wyższych poziomów piramidy (poziom 4).
Na poziomie 3 system MOM zarządza operacjami produkcyjnymi, zbierając dane z niższych poziomów i wykorzystując je do monitorowania i optymalizacji procesu produkcyjnego. System dostarcza narzędzi do planowania, harmonogramowania i realizacji produkcji, a także zarządzania jakością, konserwacją i kontrolą zapasów. Gromadzi również dane dotyczące wydajności produkcji i zapewnia monitorowanie i raportowanie w czasie rzeczywistym.
Tak, istnieje różnica pomiędzy MOM (Manufacturing Operations Management) a MES (Manufacturing Execution System), choć terminy te często używane są zamiennie.
MOM jest szerszym terminem, który obejmuje szereg systemów, w tym MES, który jest podzbiorem MOM. MOM odnosi się do całego zestawu aplikacji programowych wykorzystywanych do zarządzania i optymalizacji operacji produkcyjnych, natomiast MES jest specyficznym rodzajem aplikacji w ramach MOM, który koncentruje się na zarządzaniu realizacją procesów produkcyjnych.
Zarządzanie zrównoważonym rozwojem (zużycie energii, ślad węglowy itp.)
Optymalizacja sterowana przez SI
Gromaszenie danych przez tzw. Edge Devices
✔️ cyfrowe formularze są wypełniane automatycznie
✔️ modelowanie procesu cyklu pracy
✔️ kroki podzielone na role
✔️ wykrywanie odchyleń produkcji
✔️ wykrywanie mikroprzestojów z automatycznym nazewnictwem
✔️ algorytm do wyszukiwania przyczyn źródłowych
✔️ Analiza MTBF na maszynę/element
✔️ wysyłanie przepisów w locie
✔️ centrowanie
✔️ wskazówki dla operatora
System Manufacturing Operations Management (MOM) może poprowadzić organizację w kierunku doskonałości operacyjnej poprzez poprawę wydajności i efektywności procesu produkcyjnego. Systemy MOM zapewniają kompleksowe rozwiązanie do zarządzania różnymi aspektami procesu produkcyjnego, w tym zarządzania dokumentami, raportowania historycznego, planowania/wydawania, śledzenia aktywów (identyfikowalności) i stanu sprzętu.
Zarządzanie dokumentami: Systemy MOM zapewniają scentralizowaną platformę zarządzania dokumentami, umożliwiając producentom zarządzanie i kontrolę krytycznych dokumentów produkcyjnych, takich jak instrukcje pracy, standardowe procedury operacyjne (SOP) i dokumenty jakościowe. Poprzez zapewnienie, że właściwe dokumenty są dostępne dla zespołów produkcyjnych we właściwym czasie, systemy MOM pomagają zminimalizować błędy i poprawić zgodność z przepisami.
Historyk Relacjonuje: Systemy MOM zapewniają możliwości gromadzenia danych i raportowania w czasie rzeczywistym, umożliwiając producentom śledzenie i analizowanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Funkcjonalność raportowania historycznego zapewnia kompleksowy obraz procesu produkcyjnego, umożliwiając menedżerom podejmowanie świadomych decyzji i szybkie identyfikowanie obszarów wymagających poprawy.
Scheduling/Dispatching: Systemy MOM dostarczają narzędzi do planowania produkcji, harmonogramowania i wysyłki, zapewniając płynny i wydajny przebieg produkcji. Poprzez automatyzację tych procesów, systemy MOM pomagają zminimalizować przestoje, poprawić terminowość dostaw i zoptymalizować zasoby produkcyjne.
Śledzenie aktywów (Traceability): Systemy MOM zapewniają kompletne rozwiązanie do śledzenia i zarządzania aktywami produkcyjnymi, od surowców po wyroby gotowe. Umożliwiając producentom śledzenie materiałów i wyrobów gotowych w całym procesie produkcyjnym, systemy MOM pomagają poprawić identyfikowalność i kontrolę jakości.
Sprzęt Zdrowie: Systemy MOM zapewniają narzędzia do monitorowania i zarządzania zdrowiem sprzętu, umożliwiając producentom identyfikację i rozwiązywanie problemów ze sprzętem, zanim spowodują one przestoje. Poprzez optymalizację konserwacji sprzętu i ograniczenie przestojów, systemy MOM pomagają zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty.
ANT jest niezależnym polskim dostawcą oprogramowania dla nowoczesnej produkcji. Nasze rozwiązania zostały zaprojektowane tak, aby zakłady produkcyjne były bardziej elastyczne, adaptowalne i wydajne. System zarządzania produkcją umożliwia wgląd w operacje w czasie rzeczywistym i ułatwia współpracę między ludźmi, danymi i systemami, dzięki czemu można poświęcić mniej czasu na zadania operacyjne, a więcej na innowacje.
W branży farmaceutycznej i produkcyjnej, Generic Master Batch Records (GMBR) są coraz częściej wykorzystywane do poprawy wydajności pakowania. GMBR są rodzajem głównego
W dzisiejszych czasach planowanie produkcji wymaga szczególnej precyzji, działania w czasie rzeczywistym i aktualizowania celów w odniesieniu do aktualnego stanu maszyn. Tylko na tym
Amerykańska korporacja Gartner przeprowadza serię badań rynkowych, których wyniki są prezentowane w ostatecznej wersji w raporcie o nazwie Gartner
Krótka odpowiedź brzmi: tak, można pobierać dane również ze starego parku maszynowego. W wielu przypadkach analizowana starsza maszyna nie posiada portu Ethernet i nie jest możliwe użycie kabla USB do połączenia maszyny z komputerem PC. Najczęstszym rozwiązaniem jest obejście tego problemu poprzez duplikację sygnału analogowego na cyfrowy lub instalację dodatkowych czujników lub kamer, które będą zliczać kolejne cykle lub partie produkcji.
Produkcja zarządzanie danymi systemy są często zastosowanew . class="NormalTextRun SpellingErrorV2Themed SCXW217402303 BCX0">chmura ponieważz ich. zdolnoścido . class="NormalTextRun SpellingErrorV2Themed SCXW217402303 BCX0">skalęwraz z prowadzoną działalnością. It is important thatchmurachmura dostawca posiadawysoki poziom bezpieczeństwai niezawodność. odpowiedź jest tak. W chmurze, MOM System można uruchomić bardziej efektywniei niezawodnoz mniejszą ilością downtime. Niektórez korzyściz stosowania PDMS w chmura włączenie: zredukowane upfront koszty - skalowalność i elastyczność - RedukcjaIT infrastruktura koszty.
Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź naszą polityka prywatności
