System zarządzania operacjami produkcyjnymi (MOM)

Najbardziej kompletne rozwiązanie produkcyjne z pełnym wsparciem dla zarządzania operacyjnego i powiązaniem automatyki przemysłowej z operacjami biznesowymi

Zaufali nam:

Co to jest MOM i System MOM?

MOM to skrót od "Manufacturing Operations Management". Odnosi się do holistycznego podejścia do procesów produkcyjnych i operacyjnych, które obejmuje śledzenie i optymalizację materiałów, zasobów, sprzętu i ludzi w celu poprawy wydajności łańcucha dostaw.

System MOM, to rodzaj systemu zarządzania produkcją wykorzystywany do optymalizacji i usprawnienia procesu produkcyjnego w różnych gałęziach przemysłu.

System zapewnia scentralizowaną platformę do monitorowania i zarządzania różnymi etapami produkcji, jakości, planowania, działań konserwacyjnych i zarządzania zapasami. Systemy MOM pomagają producentom poprawić efektywność, zmniejszyć koszty produkcji i zwiększyć ogólną produktywność. Jego zdolność do automatyzacji i integracji różnych procesów produkcyjnych czyni go niezbędnym narzędziem do osiągnięcia doskonałości operacyjnej i pozostania konkurencyjnym na globalnym rynku. 

Jak system MOM wpisuje się w piramidę ISA-95?

Piramida ISA-95, znana również jako. Standard ISA-95Jest to powszechnie uznany model, który określa różne poziomy automatyzacji i systemów informatycznych w działalności produkcyjnej. Piramida ma pięć poziomów, począwszy od poziomu 0 na dole do poziomu 4 na górze. 

System MOM wpisuje się w piramidę 95 ISA jako system działający na poziomie 3, czyli na poziomie operacji produkcyjnych. Na tym poziomie system MOM integruje się z systemami sterowania, które działają na niższych poziomach piramidy (poziomy 0-2) i stanowi pomost do wyższych poziomów piramidy (poziom 4). 

Na poziomie 3 system MOM zarządza operacjami produkcyjnymi, zbierając dane z niższych poziomów i wykorzystując je do monitorowania i optymalizacji procesu produkcyjnego. System dostarcza narzędzi do planowania, harmonogramowania i realizacji produkcji, a także zarządzania jakością, konserwacją i kontrolą zapasów. Gromadzi również dane dotyczące wydajności produkcji i zapewnia monitorowanie i raportowanie w czasie rzeczywistym.  

 

Reprezentacja systemu ISA95 Pyramid MOM

Czy istnieje różnica między MOM a MES?

Tak, istnieje różnica pomiędzy MOM (Manufacturing Operations Management) a MES (Manufacturing Execution System), choć terminy te często używane są zamiennie. 

MOM jest szerszym terminem, który obejmuje szereg systemów, w tym MES, który jest podzbiorem MOM. MOM odnosi się do całego zestawu aplikacji programowych wykorzystywanych do zarządzania i optymalizacji operacji produkcyjnych, natomiast MES jest specyficznym rodzajem aplikacji w ramach MOM, który koncentruje się na zarządzaniu realizacją procesów produkcyjnych. 

Gdzie pasuje system ANT MOM?

Innowacje w naszym ekosystemie

Zarządzanie zrównoważonym rozwojem (zużycie energii, ślad węglowy itp.)

Optymalizacja sterowana przez SI

Gromadzenie danych o krawędziach

Jak można skorzystać z systemu ANT MOM?

formy wypełnienia

Mniej utraconego czasu na wypełnianie papierowych formularzy

✔️ cyfrowe formularze są wypełniane automatycznie
✔️ modelowanie procesu cyklu pracy
✔️ kroki podzielone na role
✔️ wykrywanie odchyleń produkcji

mikrostopy - wykrywanie

Dłuższy czas pracy maszyn

✔️ wykrywanie mikroprzestojów z automatycznym nazewnictwem
✔️ algorytm do wyszukiwania przyczyn źródłowych
✔️ Analiza MTBF na maszynę/element

szybsze zmiany

Szybsze przezbrojenia

✔️ wysyłanie przepisów w locie
✔️ centrowanie
✔️ wskazówki dla operatora

Kiedy nadszedł czas, aby rozważyć ANT MOM System?

1.

Uzupełnia zaawansowane systemy MES: Nawet jeśli masz wysoce zaawansowany system MES monitorujący produkcję, nadal mogą istnieć nieznane problemy produkcyjne, które pozostają nierozwiązane. System ANT MOM może pomóc w identyfikacji i rozwiązaniu tych problemów, zapewniając wgląd w czasie rzeczywistym w cały proces produkcyjny. Może pomóc w śledzeniu metryk produkcyjnych, identyfikacji wąskich gardeł i poprawie ogólnej wydajności.

2.

Dokumentacja cyfrowa: Jeśli szukasz pełnej cyfryzacji procesu produkcyjnego i wyeliminowania dokumentacji papierowej, system ANT MOM może być zmiennikiem gry. Zapewnia on cyfrową platformę do śledzenia i zarządzania danymi produkcyjnymi, w tym parametrami procesu, metrykami jakości i rejestrami partii. Może to pomóc w usprawnieniu procesu produkcyjnego, zmniejszeniu liczby błędów i poprawie zgodności z przepisami.

3.

Zaawansowana interoperacyjność: System ANT MOM został zaprojektowany do bezproblemowej współpracy z innymi systemami IT, takimi jak systemy ERP i CRM. Zapewnia zaawansowaną interoperacyjność i może pomóc w osiągnięciu płynnego przepływu informacji w całej organizacji. Może to pomóc w podejmowaniu bardziej świadomych decyzji, usprawnić współpracę i zwiększyć wydajność.

Zostaw e-mail, aby otrzymać ofertę

Ta strona jest chroniona przez reCAPTCHA i stosuje się do niej zasady Google polityki prywatności i warunków korzystania z usługi.

Czym jest system ANT MOM?

Panel operatora - Dell na stanowisku-300dpi-paperless
  1. Konstruktor formularzy typu "przeciągnij i upuść" z kreatorem przepływu dokumentacji
  2. Zintegrowane i zautomatyzowane z danymi maszyn i urządzeń
  3. Pełna historia zmian
  1. Rejestrując każdy, nawet najkrótszy przystanek maszynę z jej uzasadnieniem z PLC
  2. Odczyt alarmów z PLC
  3. Algorytm przypisywania odpowiedzialnej maszyny, jeśli w linia
  • Automatyczne i zdalne ustawianie wartości zadanych maszyny
  • Sterowanie maszyną i wysyłanie jej receptur PLC
  • W pełni zautomatyzowane przezbrojenia wykonywane w locie

Integracja systemu

  • Inbound i Outbound Interfejs z systemami zewnętrznymi takimi jak ERP, WMS, APS, itp.
  • Wbudowany mechanizm importu z automatycznie generowanych i prawidłowo ustrukturyzowanych plików Excel
  • Mechanizm ponownego wysyłania dla interfejsu raportów produkcyjnych

Łączność z
maszynami

  • Komunikacja z maszyną za pomocą standardowego TCP i natywnych protokołów PLC (OPC DA/UA, Siemens i inne)
  • Odczyt danych z poziomu automatyki: liczniki produkcji, status maszyn, parametry procesu
  • Buforowanie danych w przypadku utraty połączenia w celu zachowania wszystkich informacji
  • Uruchomienie produkcji w zaplanowanej sekwencji, użycie kart RFID do dostępu do systemu
  • Wyświetlanie postępu, głównych KPI i bieżącego opóźnienia dla trwającej produkcji
  • Ręczne lub automatyczne raportowanie produkcji wraz ze stanami maszyn
  • Powtarzające się zdarzenia automatycznie wywołują kontrolę jakości dzięki wyzwalaczom
  • Automatyczna informacja zwrotna dla operatora (limity jakości)
  • Dedykowane instrukcje i dokumentacja
  • Automatycznie generowane raporty jakościowe: SPC, wykresy kontrolne Shewharta
  • Ręczne lub automatyczne raportowanie przyczyn defektów
  • Możliwość decyzji o zgłoszeniu wad lub złomowaniu
  • Raportowanie defektów dla komponentów
  • Uruchamianie produkcji przeróbek poprzez skanowanie etykiety przeróbki lub wybór specjalnego zlecenia przeróbki
  • Automatyczna walidacja i kierowanie za pomocą technologii przeróbki
  • Konfiguracja przepływu przeróbek dla zgłoszonego powodu wady
  • Różne raporty dla produkcji, maszyn, jakości
  • Dashboard dla bieżącej produkcji
  • Różne możliwości obrazowania i analizy danych
  • Przejrzysty przegląd wszystkich obszarów działalności zakładu
  • Analiza procesu od góry do dołu (tzw. upsteam and downstream analysis)
  • Dedykowane dashboardy dla najważniejszych analiz
  • Wyświetlanie dokumentacji cyfrowej dla operatora (PDF, obrazy, filmy)
  • Podział dokumentacji na kategorie, takie jak zmiany, kontrola jakości, konserwacja
  • Żądanie potwierdzenia przeczytania najnowszej wersji
  • Wyświetlanie podsumowania produkcji dla wybranych maszyn
  • Wyświetlanie OEE i opóźnienia produkcji dla bieżącej zmiany
  • Aktualizacja danych w czasie rzeczywistym na podstawie raportów lub cykli maszyny
  • Raportowanie awarii wraz z ich przyczyną i komentarzem
  • Akceptacja awarii i jej zakończenie
  • Czas reakcji, czas naprawy i jego monitorowanie KPI (MTTR, MTBF, MTTF)
  • Skanowanie zasobów w celu dopasowania komponentów i narzędzi do produkcji.
  • Automatyczna walidacja i kierowanie za pomocą technologii przeróbki
  • Konfiguracja przepływu przeróbek dla zgłoszonego powodu wady
  • Podstawowe modelowanie danych produkcyjnych: pozycje, trasy, struktura fabryki
  • Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi, wadami, dokumentacją
  • Zarządzanie progami KPI, celami produkcyjnymi lub stanami maszyn

Jak System Zarządzania Operacjami Produkcyjnymi prowadzi Twoją organizację w kierunku doskonałości operacyjnej?

System Manufacturing Operations Management (MOM) może poprowadzić organizację w kierunku doskonałości operacyjnej poprzez poprawę wydajności i efektywności procesu produkcyjnego. Systemy MOM zapewniają kompleksowe rozwiązanie do zarządzania różnymi aspektami procesu produkcyjnego, w tym zarządzania dokumentami, raportowania historycznego, planowania/wydawania, śledzenia aktywów (identyfikowalności) i stanu sprzętu.

Zarządzanie dokumentami: Systemy MOM zapewniają scentralizowaną platformę zarządzania dokumentami, umożliwiając producentom zarządzanie i kontrolę krytycznych dokumentów produkcyjnych, takich jak instrukcje pracy, standardowe procedury operacyjne (SOP) i dokumenty jakościowe. Poprzez zapewnienie, że właściwe dokumenty są dostępne dla zespołów produkcyjnych we właściwym czasie, systemy MOM pomagają zminimalizować błędy i poprawić zgodność z przepisami.

Historyk Relacjonuje: Systemy MOM zapewniają możliwości gromadzenia danych i raportowania w czasie rzeczywistym, umożliwiając producentom śledzenie i analizowanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Funkcjonalność raportowania historycznego zapewnia kompleksowy obraz procesu produkcyjnego, umożliwiając menedżerom podejmowanie świadomych decyzji i szybkie identyfikowanie obszarów wymagających poprawy.

Scheduling/Dispatching: Systemy MOM dostarczają narzędzi do planowania produkcji, harmonogramowania i wysyłki, zapewniając płynny i wydajny przebieg produkcji. Poprzez automatyzację tych procesów, systemy MOM pomagają zminimalizować przestoje, poprawić terminowość dostaw i zoptymalizować zasoby produkcyjne.

Śledzenie aktywów (Traceability): Systemy MOM zapewniają kompletne rozwiązanie do śledzenia i zarządzania aktywami produkcyjnymi, od surowców po wyroby gotowe. Umożliwiając producentom śledzenie materiałów i wyrobów gotowych w całym procesie produkcyjnym, systemy MOM pomagają poprawić identyfikowalność i kontrolę jakości.

Sprzęt Zdrowie: Systemy MOM zapewniają narzędzia do monitorowania i zarządzania zdrowiem sprzętu, umożliwiając producentom identyfikację i rozwiązywanie problemów ze sprzętem, zanim spowodują one przestoje. Poprzez optymalizację konserwacji sprzętu i ograniczenie przestojów, systemy MOM pomagają zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty.

Dlaczego ANT?

ANT jest niezależnym polskim dostawcą oprogramowania dla nowoczesnej produkcji. Nasze rozwiązania zostały zaprojektowane tak, aby zakłady produkcyjne były bardziej elastyczne, adaptowalne i wydajne. Oprogramowanie umożliwia wgląd w operacje w czasie rzeczywistym i ułatwia współpracę między ludźmi, danymi i systemami, dzięki czemu można poświęcić mniej czasu na zadania operacyjne, a więcej na innowacje.

  • Jedna skalowalna platforma
  • Integracja ze wszystkimi istniejącymi systemami
  • Łączność ze wszystkimi maszynami
  • Ekspertyza branżowa i wiedza biznesowa i techniczna
+ 0
zakończone wdrożenia
0
krajów
0
lat na rynku

Prezentacja systemu

Ta strona jest chroniona przez reCAPTCHA i Google Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług są stosowane.

Dlaczego warto?

  • 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
  • Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
  • Oferta budżetowa po spotkaniu

Powiązane artykuły

Krótka odpowiedź brzmi: tak, można pobierać dane również ze starego parku maszynowego. W wielu przypadkach analizowana starsza maszyna nie posiada portu Ethernet i nie jest możliwe użycie kabla USB do połączenia maszyny z komputerem PC. Najczęstszym rozwiązaniem jest obejście tego problemu poprzez duplikację sygnału analogowego na cyfrowy lub instalację dodatkowych czujników lub kamer, które będą zliczać kolejne cykle lub partie produkcji.

Produkcja zarządzanie danymi systemy często zastosowanew . class="NormalTextRun SpellingErrorV2Themed SCXW217402303 BCX0">chmura ponieważz ich. zdolnoścido . class="NormalTextRun SpellingErrorV2Themed SCXW217402303 BCX0">skalęwraz z prowadzoną działalnością. It is important thatchmurachmura dostawca posiadawysoki poziom bezpieczeństwai niezawodność. odpowiedź jest tak. W chmurze, MOM System można uruchomić bardziej efektywniei niezawodnoz mniejszą ilością downtime. Niektórez korzyściz stosowania PDMS w chmura włączenie: zredukowane upfront koszty - skalowalność i elastyczność - RedukcjaIT infrastruktura koszty.

Porozmawiaj z ekspertem

wysłać

Hej tam, wygląda na to, że jesteś zainteresowany oprogramowaniem do produkcji...

Zapisz się do newslettera i otrzymaj katalog, którym możesz podzielić się ze współpracownikami

Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź naszą polityka prywatności