
Dlaczego wskaźnik OEE spada po wdrożeniu systemu MES?
Po wdrożeniu systemu MES zazwyczaj zauważamy dziwny efekt. W większości przypadków po go-live systemu współczynnik OEE jest niższy niż przed instalacją.
Rozpocznij podróż w kierunku digitalizacji fabryki i zwiększ OEE w kilka miesięcy
Kompleksowe rozwiązanie do zarządzania, diagnostyki, monitorowania i kontroli linii produkcyjnej
Zaawansowane traceability, pomiar jakości produkcji oraz mierzenie OEE, poznaj wszystkie funkcje ANT MES
Najbardziej zaawansowane oprogramowanie produkcyjne obejmujące wszystkie działy związane z produkcją
Najskuteczniejszy system do monitorowania tempa produkcji i przestojów. Zwiększ wydajność produkcji dzięki AI.
Codzienne spotkania bardziej sensowne i przyjemne. Twórz niestandardowe pulpity nawigacyjne pracujące na rzeczywistych danych
Kontrola wersji, cyfrowe formularze, raporty i płynny przepływ dokumentacji w całym zakładzie produkcyjnym.
Poprawa jakości produkcji dzięki nowym cyfrowym standardom wytwarzania
Przejmij pełną kontrolę nad swoim parkiem maszynowym dzięki nowoczesnemu rozwiązaniu Industry 4.0
Utrzymanie stałego tempa produkcji z pomocą zaawansowanego algorytmu i informacji o cyklu w czasie rzeczywistym na podstawie danych historycznych
Nowy system konserwacji, który pozwala zaplanować naprawy i przeglądy w oparciu o rzeczywisty czas pracy cyklu maszyny
Monitoruj stany zapasów w magazynie hali produkcyjnej, pobieraj dane z zintegrowanych systemów produkcyjnych
Utrzymanie i zwiększenie jakości produktów. Kontrola planu produkcji, procesów, jakości i niezgodności.
Monitorowanie zużycia mediów, takich jak energia, gaz, płyny i inne, w czasie rzeczywistym i gotowość do optymalizacji, sterowanie HVAC (BMS)
Monitoruj wysokonakładową produkcję w czasie rzeczywistym dzięki łączności z maszynami i gromadź dane do analizy produkcji
Monitorować proces produkcji to znać jego przebieg, kontrolować pomiary jakości i porównywać je z tolerancjami
Elektroniczne zapisy partii. Zautomatyzowane gromadzenie danych, kontrola procesu w czasie rzeczywistym i instrukcje operatora krok po kroku
Śledź postęp produkcji z wojskową precyzją, mierz OEE, poprawiaj identyfikowalność i planuj produkcję jednym kliknięciem
Produkcja dyskretna w branży motoryzacyjnej i lotniczej to produkcja jednostkowa, która musi zapewnić wysoką jakość przy jednoczesnym skróceniu czasu wprowadzania na rynek i obniżeniu kosztów.
Ograniczenie czasu wdrożenia dzięki pakietom branżowym:
Firmy FMCG borykają się z częstymi przestojami na liniach produkcyjnych bez możliwości identyfikacji przyczyn źródłowych i bottlenków. Potrzeba obniżenia bezpośrednich kosztów produkcji zmusza fabryki do redukcji odpadów materiałowych, odrzutów i wad. Pomagamy im zoptymalizować oba te czynniki.
Firmy farmaceutyczne dążą do skrócenia czasu pracy administracyjnej operatorów i zapewnienia zgodności procesów z normami GMP i GAMP. Fabrykom brakuje zautomatyzowanego gromadzenia danych, kontroli procesów w trybie online oraz prowadzenia operatora przez kolejne etapy produkcji w oparciu o przepływ pracy.
Firmy motoryzacyjne zmagają się z niską dostępnością i wydajnością produkcji. Regulacje rynkowe wymagają śledzenia zużytych surowców, komponentów i narzędzi wraz z ich weryfikacją podczas produkcji.
Firmy produkcyjne muszą być bardziej elastyczne i wydajne. Bez gromadzenia danych z maszyn niemożliwe jest monitorowanie postępów produkcji w czasie rzeczywistym. Stale rosnąca liczba produktów i zamówień wpływa na opóźnienia w wysyłkach i konieczność poprawy wydajności.
MES jest korzystnym rozwiązaniem dla produkcji sprzętu wojskowego ze względu na zapewnienie większej widoczności postępu realizacji zleceń produkcyjnych oraz kontroli nad całym procesem produkcji. Wdrożenie MES pozwala na monitorowanie i walidację materiałów, śledzenie operacji produkcyjnych i jakości, oraz identyfikację obszarów do poprawy.
Po wdrożeniu systemu MES zazwyczaj zauważamy dziwny efekt. W większości przypadków po go-live systemu współczynnik OEE jest niższy niż przed instalacją.
Cyfryzacja oznacza, że sprawozdawczość w swojej tradycyjnej formie, jaką znamy od lat - papierowej, symbolicznie przekazywanej z rąk do rąk
Nikomu nie trzeba uświadamiać, jak ważna jest digitalizacja produkcji w celu stworzenia fabryki Przemysłu 4.0. Zamiast myśleć o
Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź naszą polityka prywatności