Komputerowy system zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS)

Planuj, zarządzaj i reaguj z systemem CMMS od ANT. Nowy system utrzymania ruchu umożliwia planowanie napraw i konserwacji w oparciu o rzeczywisty czas cyklu maszyny. Zwiększ dostępność maszyn i skróć czas przestojów, aby zwiększyć produktywność zakładu.

Zaplanuj prezentację

Czym jest i jak działa system CMMS?

CMMS to komputerowy system do zarządzania utrzymaniem ruchu. Oprogramowanie pozwala kontrolować stan zarówno całego parku maszynowego, jak i poszczególnych jednostek. System CMMS wspiera nadzorowanie utrzymania ruchu w zakładzie i planowanie prac konserwacyjnych, a także umożliwia prowadzenie działań prewencyjnie oraz ad-hoc. Gromadzenie danych i obserwacja zdarzeń na temat pracy maszyn w czasie rzeczywistym pozwalają precyzyjnie określić termin kolejnych kontroli oraz prac serwisowych.

Integracja systemu CMMS z pozostałymi systemami informatycznymi takimi jak APS sprawia, że informacje o awarii maszyny i konieczności przeplanowania procesów produkcyjnych błyskawicznie docierają do użytkowników. Działania dotyczące utrzymania ruchu w zakładzie są więc uporządkowane i starannie zaplanowane, a regularna dbałość o należyty stan maszyn pozwala zminimalizować ogólną liczbę napraw.

tablet z ekranem systemu cmms

System CMMS - dla kogo jest przeznaczony?

System CMMS jest przeznaczony dla wszystkich firm, które chcą zoptymalizować swoje procesy utrzymania ruchu. Obejmuje to firmy z różnych branż, takich jak produkcja, handel detaliczny, opieka zdrowotna i usługi.

System CMMS może pomóc firmom usprawnić procesy konserwacji na wiele sposobów, w tym:

  • Śledzenie zasobów i zadań konserwacyjnych
  • Generowanie raportów dotyczących kosztów utrzymania i wydajności
  • Ustalanie priorytetów zadań konserwacyjnych
  • Automatyzacja zadań konserwacyjnych
  • Integracja z innymi systemami, takimi jak ERP i CRM

Kluczowe funkcjonalności systemu ANT CMMS:

cmms-icons_automatyczne planowanie produkcji

Automatyczne planowanie zdarzeń cyklicznych na podstawie roboczogodzin, cykli roboczych i czasu

cmms-icons_easly maintain orders

Łatwe zarządzanie zamówieniami i zapytaniami

Harmonogram dnia i powiadomienia

lista cmms-icons_to-do

Automatyczna lista rzeczy do zrobienia i przypomnienia o nadchodzących i zaległych czynnościach konserwacyjnych

cmms-icons_andon

Konserwacja ANDON

cmms-icons_dostęp do bieżącego narzędzia

Dostęp do aktualnego zużycia narzędzi, ich statusu i lokalizacji

cmms-icons_schedular

Planowanie i zarządzanie pracownikami

cmms-icons_forms

Wiele raportów

Czy system CMMS może być zintegrowany z resztą fabryki?

integracja systemu

CMMS płynnie łączy się z różnymi systemami fabrycznymi, w tym:

  • Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP)
  • System zarządzania magazynem (WMS)
  • Zautomatyzowane systemy produkcyjne (APS)
  • System realizacji produkcji (MES)

Korzyści z integracji są liczne, w tym

  • Udostępnianie informacji w czasie rzeczywistym: Informacje dotyczące procesów produkcyjnych, operacji magazynowych i konserwacji maszyn mogą być udostępniane w czasie rzeczywistym.
  • Zarządzanie zapasami: System CMMS pomaga w utrzymaniu aktualnych stanów magazynowych i zapewnia dostępność części zamiennych na potrzeby konserwacji.
  • Planowanie produkcji: Integracja umożliwia szybkie dostosowanie harmonogramów produkcji w odpowiedzi na zmiany stanu maszyn lub dostępności komponentów.
  • Dokładne prognozy: Ułatwia to opracowywanie dokładniejszych prognoz produkcji.
    Zautomatyzowane zaopatrzenie: Integracja może wspierać zautomatyzowane procesy zaopatrzenia, redukując zapasy i przestoje.
  • Konserwacja oparta na stanie technicznym: Integracja umożliwia wdrożenie strategii konserwacji opartej na stanie, aby przedłużyć żywotność sprzętu.

Jakie są korzyści z korzystania z systemu CMMS?

Wdrożenie systemu CMMS w zakładzie produkcyjnym to skuteczny sposób na zautomatyzowanie zadań związanych z utrzymaniem ruchu. Wzmocnienie kontroli, precyzyjne planowanie prac serwisowych oraz szybka reakcja na awarię wpływają na zwiększenie dostępności maszyn i redukcję przestojów, a co za tym idzie – wzrost wydajności.

Utrzymanie ruchu

Zapobiegaj awariom i zadbaj o prawidłowy stan kluczowych elementów maszyn. Wykonuj regularne przeglądy techniczne w celu zagwarantowania bezpiecznej pracy urządzeń.

● Precyzyjne planowanie przeglądów i napraw

● Przypomnienia o zaplanowanych pracach

● Gwarancja bezpiecznej eksploatacji maszyn zgodnie z obowiązującymi normami, takimi jak ISA-95

Monitorowanie stanu maszyn w czasie rzeczywistym

Podejmuj rozsądne decyzje w oparciu o rzeczywiste dane dotyczące cyklu pracy maszyn. Reaguj błyskawicznie na zmiany związane z ich stanem technicznym.

● Szybkie i łatwe zgłaszanie awarii

● Lepsza kontrola czasów napraw

● Zwiększenie dostępności maszyn

Kontrola nad pojedynczą maszyną i całym parkiem maszynowym

Korzystaj z informacji dostarczanych przez każdą maszynę. Kompleksowe dane pozwolą zwiększyć poziom kontroli nad stanem wszystkich maszyn, narzędzi oraz części.

● Precyzyjne obliczanie wskaźników wydajnościowych

● Pewność prawidłowej pracy kluczowych narzędzi

● Zapobieganie występowaniu awarii

Gromadzenie danych historycznych

Wykorzystuj zebrane na przestrzeni czasu dane do rozpoznawania oraz eliminowania wąskich gardeł. Dokładnie kontroluj elementy powodujące częste awarie.

● Błyskawiczny dostęp do historycznej listy awarii

● Możliwość znalezienia oraz wyeliminowania wąskich gardeł

● Śledzenie kosztów utrzymania parku maszynowego

Bazowanie na rzeczywistych danych, a nie domniemanych statystykach

Precyzyjnie planuj prace serwisowe, bazując na rzeczywistym czasie pracy maszyny. Obniż koszty związane z poważnymi awariami spowodowanymi zbyt późną reakcją na usterkę.

● Realizacja przeglądów w odpowiednim czasie

● Obniżenie kosztów związanych z naprawami poważniejszych usterek

● Wzrost wskaźników wydajnościowych

tablet z ekranem cmms 7 cali

Zostaw e-mail, aby otrzymać ofertę


lub Zarezerwuj prezentację

Dane zawsze aktualne

Kluczowym czynnikiem dla pomyślnej pracy zakładu jest wiedza o tym, kiedy należy wykonać przeglądy. Doświadczenie ANT w zakresie łączenia maszyn daje możliwość zaplanowania konserwacji zgodnie z rzeczywistym czasem pracy maszyny. Dokładamy wszelkich starań, aby zbierać prawdziwe i aktualne dane, aby dostarczyć jak najdokładniejsze informacje dla zespołu utrzymania ruchu.

Wskaźnik awaryjności maszyn można obliczyć za pomocą średniego czasu między awariami (MTBF) i średniego czasu do naprawy (MTTR). MTBF to średni czas działania maszyny, zanim ulegnie awarii. MTTR to średni czas naprawy i ponownego uruchomienia maszyny.

Im wyższy współczynnik MTBF, tym niższy wskaźnik awaryjności. Im wyższy MTTR, tym niższy MTBF. 

Wskaźniki awarii są zwykle wyrażane jako procent łącznej liczby godzin pracy lub całkowita liczba awarii na 100 godzin pracy. 

MTBF oznacza średni czas między awariami. Jest to miara średniego czasu działania maszyny lub systemu przed wystąpieniem awarii.  

MTBF mierzy niezawodność sprzętu i jest obliczany poprzez podzielenie całkowitego czasu pracy przez liczbę awarii. Współczynnik MTBF jest ważnym miernikiem w inżynierii niezawodności, ponieważ można go wykorzystać do przewidywania, kiedy maszyna ulegnie awarii, umożliwiając wykonanie konserwacji zapobiegawczej, zanim ulegnie awarii.

System CMMS - Ile może zyskać Twoja fabryka?

według naszych klientów, pomogliśmy im w:

0 %
ograniczeniu przestojów w produkcji o
0 %
zmniejszeniu średniego czasu do naprawy (MTTR) o
0 %
zwiększeniu średniego czasu do awarii (MTTF) o
0 %
zwiększeniu średniego czasu między awariami (MTBF) o
0 %
zmniejszeniu całkowitej liczby napraw o

Zadbaj o stan parku maszynowego z CMMS ANT!

W ANT zajmujemy się dostarczaniem nowoczesnych rozwiązań technologicznych stosowanych między innymi w branży produkcyjnej. System CMMS to sprawdzone oprogramowanie pozwalające sprawować lepszą kontrolę nad stanem technicznym parku maszynowego. Własny kod źródłowy oraz nadzór wykwalifikowanych ekspertów pozwala nam zaoferować dedykowany system dopasowany do indywidualnych potrzeb każdego przedsiębiorstwa.

Nasi klienci potwierdzają, że po wdrożeniu CMMS ANT w ich zakładach znacznie spadła liczba przestojów, a także zmniejszyła się ogólna liczba napraw. Efektem tego jest wzrost wydajności procesów produkcyjnych i lepsze wykorzystanie dostępnych maszyn. Twój zakład również może dołączyć do tego grona! Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji dotyczących wdrożenia systemu CMMS w Twojej firmie.

Prezentacja systemu


Kontakt z naszym ekspertem

ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

Łukasz Iskra

Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

LinkedIn

Dlaczego warto?

  • 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
  • Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
  • Oferta budżetowa po spotkaniu

Powiązane artykuły