Komputerowy system zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS)

Planuj, zarządzaj i reaguj dzięki CMMS firmy ANT. Nowy system utrzymania ruchu pozwoli zaplanować naprawy i przeglądy w oparciu o rzeczywisty czas pracy w cyklu maszyny. Zwiększ dostępność maszyn i zredukuj liczbę przestojów, by podnieść wydajność zakładu.

Przejmij pełną kontrolę nad rzeczywistym stanem maszyn!

System CMMS to skuteczne narzędzie umożliwiające zwiększenie bezawaryjnego czasu pracy maszyn. Oprogramowanie pozwala realizować prewencyjne kontrole stanu technicznego na podstawie rzeczywistego, a nie szacowanego czasu ich pracy. Wybierz CMMS ANT, reaguj błyskawicznie na zgłoszenia o awariach i wykorzystaj pełen potencjał dostępnych maszyn do terminowej realizacji zamówień.

Czym jest i jak działa system CMMS?

CMMS to komputerowy system do zarządzania utrzymaniem ruchu. Oprogramowanie pozwala kontrolować stan zarówno całego parku maszynowego, jak i poszczególnych jednostek. System CMMS wspiera nadzorowanie utrzymania ruchu w zakładzie i planowanie prac konserwacyjnych, a także umożliwia prowadzenie działań prewencyjnie oraz ad-hoc. Gromadzenie danych i obserwacja zdarzeń na temat pracy maszyn w czasie rzeczywistym pozwalają precyzyjnie określić termin kolejnych kontroli oraz prac serwisowych.

Integracja systemu CMMS z pozostałymi systemami informatycznymi takimi jak APS sprawia, że informacje o awarii maszyny i konieczności przeplanowania procesów produkcyjnych błyskawicznie docierają do użytkowników. Działania dotyczące utrzymania ruchu w zakładzie są więc uporządkowane i starannie zaplanowane, a regularna dbałość o należyty stan maszyn pozwala zminimalizować ogólną liczbę napraw.

Kluczowe funkcjonalności, które pracują dla Ciebie

Dlaczego warto wdrożyć system CMMS w zakładzie produkcyjnym?

Wdrożenie systemu CMMS w zakładzie produkcyjnym to skuteczny sposób na zautomatyzowanie zadań związanych z utrzymaniem ruchu. Wzmocnienie kontroli, precyzyjne planowanie prac serwisowych oraz szybka reakcja na awarię wpływają na zwiększenie dostępności maszyn i redukcję przestojów, a co za tym idzie – wzrost wydajności.

Utrzymanie ruchu

Zapobiegaj awariom i zadbaj o prawidłowy stan kluczowych elementów maszyn. Wykonuj regularne przeglądy techniczne w celu zagwarantowania bezpiecznej pracy urządzeń.

● Precyzyjne planowanie przeglądów i napraw

● Przypomnienia o zaplanowanych pracach

● Gwarancja bezpiecznej eksploatacji maszyn zgodnie z obowiązującymi normami, takimi jak ISA-95

Monitorowanie stanu maszyn w czasie rzeczywistym

Podejmuj rozsądne decyzje w oparciu o rzeczywiste dane dotyczące cyklu pracy maszyn. Reaguj błyskawicznie na zmiany związane z ich stanem technicznym.

● Szybkie i łatwe zgłaszanie awarii

● Lepsza kontrola czasów napraw

● Zwiększenie dostępności maszyn

Kontrola nad pojedynczą maszyną i całym parkiem maszynowym

Korzystaj z informacji dostarczanych przez każdą maszynę. Kompleksowe dane pozwolą zwiększyć poziom kontroli nad stanem wszystkich maszyn, narzędzi oraz części.

● Precyzyjne obliczanie wskaźników wydajnościowych

● Pewność prawidłowej pracy kluczowych narzędzi

● Zapobieganie występowaniu awarii

Gromadzenie danych historycznych

Wykorzystuj zebrane na przestrzeni czasu dane do rozpoznawania oraz eliminowania wąskich gardeł. Dokładnie kontroluj elementy powodujące częste awarie.

● Błyskawiczny dostęp do historycznej listy awarii

● Możliwość znalezienia oraz wyeliminowania wąskich gardeł

● Śledzenie kosztów utrzymania parku maszynowego

Bazowanie na rzeczywistych danych, a nie domniemanych statystykach

Precyzyjnie planuj prace serwisowe, bazując na rzeczywistym czasie pracy maszyny. Obniż koszty związane z poważnymi awariami spowodowanymi zbyt późną reakcją na usterkę.

● Realizacja przeglądów w odpowiednim czasie

● Obniżenie kosztów związanych z naprawami poważniejszych usterek

● Wzrost wskaźników wydajnościowych

Zostaw e-mail, aby otrzymać ofertę

Ta strona jest chroniona przez reCAPTCHA i stosuje się do niej zasady Google polityki prywatności i warunków korzystania z usługi.

Dane zawsze aktualne

Kluczowym czynnikiem dla pomyślnej pracy zakładu jest wiedza o tym, kiedy należy wykonać przeglądy. Doświadczenie ANT w zakresie łączenia maszyn daje możliwość zaplanowania konserwacji zgodnie z rzeczywistym czasem pracy maszyny. Dokładamy wszelkich starań, aby zbierać prawdziwe i aktualne dane, aby dostarczyć jak najdokładniejsze informacje dla zespołu utrzymania ruchu.

Jak obliczyć awaryjność maszyn?

Wskaźnik awaryjności maszyn można obliczyć za pomocą średniego czasu między awariami (MTBF) i średniego czasu do naprawy (MTTR). MTBF to średni czas działania maszyny, zanim ulegnie awarii. MTTR to średni czas naprawy i ponownego uruchomienia maszyny.

Im wyższy współczynnik MTBF, tym niższy wskaźnik awaryjności. Im wyższy MTTR, tym niższy MTBF.

Wskaźniki awarii są zwykle wyrażane jako procent łącznej liczby godzin pracy lub całkowita liczba awarii na 100 godzin pracy.

Co oznacza MTBF?

MTBF oznacza średni czas między awariami. Jest to miara średniego czasu działania maszyny lub systemu przed wystąpieniem awarii.

MTBF mierzy niezawodność sprzętu i jest obliczany poprzez podzielenie całkowitego czasu pracy przez liczbę awarii. Współczynnik MTBF jest ważnym miernikiem w inżynierii niezawodności, ponieważ można go wykorzystać do przewidywania, kiedy maszyna ulegnie awarii, umożliwiając wykonanie konserwacji zapobiegawczej, zanim ulegnie awarii.

Podajemy liczby

według naszych klientów, pomogliśmy im w:

0 %

ograniczeniu przestojów w produkcji o

0 %

zmniejszeniu średniego czasu do naprawy (MTTR) o

0 %

zwiększeniu średniego czasu do awarii (MTTF) o

0 %

zwiększeniu średniego czasu między awariami (MTBF) o

0 %

zmniejszeniu całkowitej liczby napraw o

Zadbaj o stan parku maszynowego z CMMS ANT!

W ANT zajmujemy się dostarczaniem nowoczesnych rozwiązań technologicznych stosowanych między innymi w branży produkcyjnej. System CMMS to sprawdzone oprogramowanie pozwalające sprawować lepszą kontrolę nad stanem technicznym parku maszynowego. Własny kod źródłowy oraz nadzór wykwalifikowanych ekspertów pozwala nam zaoferować dedykowany system dopasowany do indywidualnych potrzeb każdego przedsiębiorstwa.

Nasi klienci potwierdzają, że po wdrożeniu CMMS ANT w ich zakładach znacznie spadła liczba przestojów, a także zmniejszyła się ogólna liczba napraw. Efektem tego jest wzrost wydajności procesów produkcyjnych i lepsze wykorzystanie dostępnych maszyn. Twój zakład również może dołączyć do tego grona! Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji dotyczących wdrożenia systemu CMMS w Twojej firmie.

Prezentacja systemu

Ta strona jest chroniona przez reCAPTCHA i Google Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług są stosowane.

Dlaczego warto?

60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
Oferta budżetowa po spotkaniu

Powiązane artykuły

Blog

Jak prowadzić operatora na hali produkcyjnej - krok po kroku produkcja i przezbrojenia

Prowadzenie operatora jest istotną częścią procesu produkcyjnego. Zapewnia ono przede wszystkim, że proces jest realizowany zgodnie z opracowanymi wytycznymi technologicznymi. Wsparcie krok po kroku

CZYTAJ DALEJ "