DLACZEGO ANT SOLUTIONS?
Wiodące na rynku
połączenie z maszynami
Niezależny dostawca oprogramowania
Różne produkty w
jednej skalowalnej platformie
Zaufali nam:
ANT Solutions to wyspecjalizowana firma programistyczna z ponad 18-letnim doświadczeniem w dostarczaniu niestandardowych rozwiązań IT dla fabryk. Naszą misją jest zwiększanie produktywności i wydajności procesów produkcyjnych poprzez innowacyjne technologie. Dzięki bogatej historii obsługi przemysłu, staliśmy się liderami w opracowywaniu rozwiązań, które spełniają unikalne potrzeby każdej fabryki.
ANT Solutions to wyspecjalizowana firma programistyczna z ponad 18-letnim doświadczeniem w dostarczaniu niestandardowych rozwiązań IT dla fabryk. Naszą misją jest zwiększanie produktywności i wydajności procesów produkcyjnych poprzez innowacyjne technologie. Dzięki bogatej historii obsługi przemysłu, staliśmy się liderami w opracowywaniu rozwiązań, które spełniają unikalne potrzeby każdej fabryki.
W 2023 r. ANT Solutions rozpoczęła nowy rozdział, łącząc siły z Grupa Dürr oraz Oprogramowanie ITACrozszerzając nasze możliwości i zasięg w sferze technologii produkcyjnych. To partnerstwo oznacza nasze zaangażowanie w dostarczanie najnowocześniejszych rozwiązań i stanowi kamień milowy w naszej podróży w kierunku zrewolucjonizowania produkcji poprzez transformację cyfrową.
Produkcja w regionie dla regionu, obok naszych klientów, jest filarem naszej strategii operacyjnej.
W ciągu ostatnich lat zainwestowaliśmy ogromne środki w nasze fabryki, aby zwiększyć moce produkcyjne; uzupełnienie tych inwestycji o najlepsze rozwiązanie do cyfryzacji wszystkich systemów produkcyjnych jest kluczową częścią naszego programu mającego na celu zwiększenie wydajności i elastyczności zarządzania produkcją. W doskonałej współpracy z ANT wdrażamy nasze plany.
Fabrice Revert, COO
LinkedIn
Projekt End-To-End z pełnym zakresem usług
dla realizacji projektu:
- analiza miejscowa zakładu
- łączność z maszynami
- Integracja ERP
- dostawa sprzętu
- wdrożenie systemu
- szkolenia
- przekazywanie systemu i SLA
Szybkie wdrożenie
Robimy to na czas!
- Gwarancja projektu na czas jest w umowie
- Projekt pilotażowy za 3 tygodnie
- Pełny projekt w 3 miesiące
- Szczegółowa oś czasu wraz z jej monitorowaniem
- Praca w SCRUM framework z 2 tygodniowym przyrostem produktu
Sprawdzone rozwiązania
Idealny dla Przemysłu 4.0
- Produkt gotowy - wdrożony i sprawdzony przez setki Klientów.
- Pracujący i sprawdzony w różnych branżach.
- Ponad 600 zakończonych wdrożeń w małych, średnich i światowych korporacjach
- Obecność na całym świecie (35 krajów)
- Gotowy do startu już w kilka tygodni.
Łączność z maszynami
Podłączymy wszystkie Twoje urządzenia!
- Koncentracją na gromadzeniu danych maszynowych
- Komunikacją z nowymi i starymi maszynami
- Liczniki i parametry procesu odczytywane są z PLC, HMI, czy szafek elektrycznych
- Dedykowanymi rozwiązaniami do odczytu danych min: czujniki, skrzynki odbiorcze, kamery
- Nowoczesną architektura IoT z buforowaniem danych w trybie offline
Modyfikacje
Potrzebujesz zmian i to jest w porządku!
- Wszelkie zmiany są możliwe
- System jest elastyczny, aby dostosować do procesów produkcyjnych i ich unikalności.
- Pracujemy w naszej własnej platformie systemowej (AOS)
- ANT jest właścicielem kodu źródłowego.
- Bez aplikacji innych firm
Dedykowany zespół
My znamy Ciebie, Ty znasz nas!
- Zespół 10 inżynierów zaangażowanych w projekt
- Bezpośredni kontakt
- Ten sam zespół podczas wdrażania
- Profesjonalne zarządzanie projektami
- Najlepsze praktyki w zakresie wdrażania oprogramowania
Nowoczesne technologie
Nie zostawaj w tyle...
- Obsługa chmury (Azure, AWS, MQTT)
- Czyste i przyjazne dla użytkownika dashboardy - dzięki UI i UX design.
- Automatyzowane mechanizmy deploymentu nowej wersji (DevOps)
- Nowoczesne języki programowania (JavaScript (JS), TypeScript (TS), Node.js, React)
- Możliwość uruchomienia na urządzeniach mobilnych
Ustandaryzowana metoda wdrażania
Instalacja sprzętu
- Części automatyki do montażu na miejscu (konwertery, czujniki, moduły I/O, kamery)
- Komputery PC, telewizory, drukarki, szafy elektryczne i sieciowe, montaż na miejscu na produkcji
- Infrastruktura kablowa (zasilanie, ethernet, komunikacja czujników)
Korzyści:
- Outsourcing instalacji sprzętu (bez korzystania z personelu fabryki)
- Niskie ryzyko: jeden odpowiedzialny partner .
- Doświadczenie na całym świecie z dedykowanym zespołem
Wdrożenie systemu
- Produkt gotowy do użycia
- Sprawdzone rozwiązanie stosowane przez najlepsze fabryki produkcyjne
- Profesjonalne zarządzanie projektami (ITIL, SCRUM, DevOps)
Korzyści:
- Nowoczesne, stabilne i przetestowane rozwiązanie gotowe do użycia od dnia 1
- Doskonała komunikacja podczas realizacji projektu (narzędzia on-line)
- Zminimalizowane zaangażowanie pracowników fabryki
Dostosowanie
- Każda fabryka jest inna, każdy proces jest specyficzny i niepowtarzalny
- Otwarta platforma ANT umożliwia dowolne modyfikacje
- 80% rozwiązanie out-of-box, w 20% jest dostosowywane podczas projektu
Korzyści:
- Rozwiązanie może być dostosowane do potrzeb fabryki
- Wdrożenie jest wykonywane przez producenta oprogramowania z dostępem do kodu źródłowego
- Masz wpływ na rozwój platformy ANT
Projekt systemu
- Analiza i projekt koncepcyjny
- Automatyczny audyt i plan podłączenia maszyn
- Tworzenie koncepcji z procesami fabrycznymi as-is i to-be.
Korzyści:
- Niskie ryzyko dzięki szczegółowej analizie
- Ustalenie budżetu projektu
- Szczegółowa linia czasu projektu z jasnymi działaniami
Łączność maszyn IIoT
- Połączenie z nowymi i starymi liniami i maszynami
- Standardowa komunikacja maszynowa przez protokoły
- Różne metody podłączenia maszyn (PLC, OPC, czujniki, moduły I/O, kamery)
Korzyści:
- Wszystkie maszyny gromadzą dane w jednym systemie.
- Niskie ryzyko: jeden odpowiedzialny partner .
- Zautomatyzowany i precyzyjny pomiar dostępności OEE w czasie rzeczywistym
Integracja ERP
- Pobieraj produkcję i technologię z systemu ERP
- Wysyłanie raportów i statusów produkcji do systemu ERP
- Głęboka integracja ANT MES z systemami zewnętrznymi takimi jak WMS, APS, DMS, PLM
Korzyści:
- Sprawozdawczość produkcyjna, ograniczenie czasu
- Nie ma potrzeby podwójnego raportowania produkcji zarówno w ERP jak i MES
- Automatyczna synchronizacja danych w celu zachowania integralności danych i zarządzania nimi tylko w jednym, głównym systemie
Szkolenie i przekazanie systemu
- Pełny plan szkoleń i dokumentacja jako część projektu
- Szkolenie trenera (sesje on-site i offline)
- Lista kontrolna UAT podczas przekazywania systemu
Korzyści:
- Cały personel jest przeszkolony i gotowy do efektywnego korzystania z systemu
- Pełna wiedza o systemie pozostaje w fabryce
- Obecność wsparcia pierwszej linii w fabryce: Właściciel systemu
Wsparcie SLA 24/7
- Zapewniony czas reakcji i rozwiązania
- Dostęp on-line do Service Desk 24/7
- Pomoc zdalna na całym świecie
Korzyści:
- Niskie ryzyko wpływu awarii na ciągłość produkcji.
- Szybka reakcja i rozwiązywanie problemów
- Monitorowanie działań pomocowych online i w czasie rzeczywistym
Podejście chmurowe
- Nowoczesna architektura: Platforma jako usługa (PaaS).
- Wszystkie dane w chmurze
- Buforowanie danych na urządzeniu Factory's Edge w przypadku utraty Internetu
Korzyści:
- ANT jest odpowiedzialny za wszystkie Platformy: Wysoka dostępność, skalowalność, aktualizacje w locie
- Bez informatycznych kosztów utrzymania kosztów
- Reduce local IT responsibilities
Fabryka ciastek
- Dowiedz się, z jakimi problemami borykała się fabryka biccuits przed wdrożeniem oprogramowania OEE.
- Jakie było podejście ANT Solutions do rozwiązania ujawnionych problemów w fabryce.
- Jak firma ANT Solutions wdrożyła kluczowe komponenty oprogramowania, w tym sprzęt i okablowanie.
- Ostateczny rezultat zaowocował wzrostem kluczowych wskaźników KPI.
Fabryka montażu
- Firma wdrożyła system MES w celu poprawy wydajności produkcji.
- System MES umożliwił monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, kontrole jakości i obsługę usterek.
- System MES pomógł fabryce zwiększyć wydajność, zmniejszyć liczbę wadliwych produktów i poprawić dokładność danych.
- Dowiedz się, w jaki sposób wdrożenie ANT Solutions MES pomogło producentowi zwiększyć jego KPI.
Roślina tytoniu
- Niniejsze studium przypadku opisuje udane wdrożenie mikroprzestojów w fabryce tytoniu.
- System fabryczny umożliwił zautomatyzowane gromadzenie danych i kluczową algorytmikę.
- System został wdrożony, aby sprostać wyzwaniom związanym z szybką produkcją, mikroprzestojami, SKU i czasami przezbrojeń oraz zróżnicowanym parkiem maszynowym.
- Dowiedz się, jak rozwiązania ANT umożliwiły komunikację z ponad 100 typami maszyn, tworzenie algorytmów i wdrożenie w 30 fabrykach.
