Monitorowanie mikroprzestojów
Najskuteczniejszy system dla branży FMCG do monitorowania tempa produkcji i przestojów
Czym są mikroprzestoje i dlaczego są tak ważne?
Mikroprzestoje to nieplanowane zatrzymania maszyn, które w zależności od indywidualnego podejścia zakładu trwają do 1 minuty, 2 minut, - 5 minut, powyżej tego czasu takie zatrzymanie kwalifikuje się jako nieplanowane zatrzymanie. Są to krótkotrwałe incydenty, ale jeśli policzyć je w ciągu zmiany, tygodnia lub miesiąca, zdajemy sobie sprawę, że stanowią one dużą część naszej produkcji. Przestoje te odgrywają kluczową rolę w branżach o dużej objętości, takich jak FMCG, gdzie szybkość produkcji jest kluczowym czynnikiem decydującym o końcowym wyniku.
Czy to ulepszenie jest mi potrzebne?
- Znasz swoje OEE, ale nie masz dobrej analizy przyczyn źródłowych.
- Zidentyfikowałeś linie produkcyjne o nieznanej i wysokiej liczbie przestojów
- Pracujesz w fabryce z wdrożonym OEE, ale bez specjalistycznego oprogramowania do analizy nadchodzących danych
Dlaczego system monitorowania ANT Micro Stops?
Odblokuj moc rzeczywistych danych maszynowych, aby napędzać działania lean i zapobiegać przestojom. Skróć czas poświęcany na ręczne raportowanie stanów maszyn przez operatorów i zagłęb się w dogłębne analizy, aby zrozumieć, dlaczego maszyny tracą dostępność.
Umożliwia płynną komunikację z maszynami dzięki wykorzystaniu standardowych protokołów TCP i natywnych protokołów PLC, takich jak OPC DA/UA i Siemens. Pobieranie istotnych danych z warstwy automatyki, w tym liczników produkcji, statusów maszyn i istotnych parametrów procesu.
Doświadcz zalet przejrzystego przeglądu obejmującego wszystkie obszary, w połączeniu z dogłębną analizą od góry do dołu. Nasze dedykowane pulpity nawigacyjne umożliwiają szybkie rozpoznawanie problemów i trendów, zapewniając skuteczne podejmowanie decyzji.
Jak to działa?
ANT's AI wykrywa odpowiedzialną maszynę w linii.
- Rejestracja każdego, nawet najkrótszego postoju maszyny z jego przyczyną z PLC
- Odczyt alarmów z PLC
- Algorytm przypisuje odpowiedzialną maszynę, jeśli jest w linii
- Prawdziwe dane z maszyn dla działań lean, aby wyeliminować zatrzymania
- Mniej straconego czasu na ręczne raportowanie stanów maszyn przez operatora
- Dogłębna analiza przyczyn utraty dostępności maszyny
Jakie jest nasze podejście?
Aby ograniczyć liczbę mikroprzestojów, zespół ANT przechodzi przez 3 etapy.
Faza
indentyfikacji
Analizujemy obecny stan fabryki i tworzymy plan
Identyfikacja i nazywanie mikroprzestojów
- do definiowania mikroprzestojów przez maszynę.
- aby zdefiniować czas między mikroprzestojami i awariami
- aby utworzyć listę wszystkich możliwych mikroprzestojów, które mogą wystąpić na maszynie.
Faza
połączenia
Nasza grupa inżynierów łączy maszyny na miejscu
Łączenie z maszynami - Jak zbierać dane?
Najszybszym sposobem jest bezpośrednie podłączenie do sterownika PLC - takie połączenie pozwala zespołowi ANT na dostęp do danych takich jak czas i stany maszyn, kody awarii, informacje o produkcji, parametry odpadów i inne. Jeśli maszyna jest starsza lub nie jest wyposażona w sterownik PLC, nasz zespół może dodać moduł komunikacji I/O, aby pobrać informacje o stanach i czasach maszyn.
Bez możliwości identyfikacji kodów alarmowych operator będzie miał większy udział w procesie, ponieważ będzie musiał ręcznie opisać stan z listy najczęstszych mikro kroków, wybierając gotowy kod ze słownika. Kluczowym elementem jest doprowadzenie do sytuacji, gdzie jak najwięcej danych będzie pobierana automatycznie, ponieważ pobierane bezpośrednio z maszyn, są prawdziwe.
Zebrane dane ze sterownika PLC przyniosą wiele kodów alarmowych, które należy pogrupować i przypisać do określonych mikroprzełączników, co pozwoli na przeprowadzenie dokładniejszej analizy.
Faza
analizy
Pomagamy analizować zebrane dane i uzyskiwać wgląd w nie
Analiza zebranych danych
Analizując działanie linii w wybranym okresie czasu - zakres jest dowolny (zmiana/dzień/tydzień/rok), menedżer może wybrać interesujący go stan i, korzystając z metody "drill down", uzyskać informacje na jego temat:
- Co było przyczyną mikroprzestoju?
- Ile mikroprzestojów miało miejsce podczas danego zamówienia (liczba wystąpień)?
- Jaki był ich łączny czas?
- Jaki był udział tego warunku w całej produkcji?
Podsumowując, dzięki odpowiednim narzędziom kierownik linii może zidentyfikować ciemny obszar, który powoduje mikroprzestoje. Dzięki bezpośredniemu połączeniu z maszynami, system posiada rzeczywiste dane o czasach i przyczynach przestojów. Operator może łatwo opisać nieopisane przestoje, a kierownictwo ma wiele odpowiednio pogrupowanych danych, dzięki którym może ograniczyć lub całkowicie wyeliminować mikroprzestoje. W ten sposób radzimy sobie z problemem mikroprzestojów u naszych klientów.
Jak szybko można uzyskać zwrot z inwestycji w rozwiązanie ANT Micro Stops Moniotring?
ŚREDNI WZROST OEE
W oparciu o rzeczywiste wyniki fabryczne
ŚREDNI WZROST MTBF
W oparciu o rzeczywiste wyniki fabryczne
Referencje
Analiza strat wydajności maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem wpływu złożoności i niezawodności maszyn.
Wiarygodne raportowanie, wgląd w zagregowane wyniki, taktyczne wykorzystanie do ustalania priorytetów zmianowych/tygodniowych według kategorii strat. Elastyczność 100% w uwzględnianiu standardów KPI użytkownika, dobre zrozumienie KPI Lean Manufacturing.
Tonci M., Menedżer ds. globalnych systemów produkcyjnych
BAT Chorwacja
Dzięki systemowi MES jesteśmy w stanie śledzić bieżącą sytuację produkcyjną, informacje o awariach i potencjalnych zagrożeniach - wszystkie informacje można przeliczyć na tabelę KPI wspierającą proces zarządzania.
System MES jest zintegrowany z istniejącym systemem danych, który zasila go danymi z urządzeń PLC, statusem zamówień itp.
Rafał P., Lider projektów cyfrowych
Food & Beverages Company
Prezentacja systemu
Kontakt z naszym ekspertem
Dlaczego warto?
- 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
- Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
- Oferta budżetowa po spotkaniu
Powiązane artykuły
Jakie są przyczyny powstawania mikroprzestojów w procesie produkcyjnym?
Poznaj powszechne przyczyny mikroprzestojów podczas procesu produkcyjnego i dowiedz się, jak im zaradzić, aby poprawić efektywność i wydajność.
System wykrywania mikroprzestojów ANT (monitorowanie produkcji, wydajność) na SMD (FMC), FMD, THP i OTP w fabryce tytoniu
Fabryka znajdowała się w fazie transformacji cyfrowej, która obejmowała digitalizację, metodologię pracy oraz metodologię IWS ready. Produkcja tytoniu jest określana jako proces o wysokiej prędkości
Jak zwiększyć przejrzystość produkcji na hali produkcyjnej?
Przejrzystość w produkcji może wydawać się chwytem marketingowym, ale w rzeczywistości przynosi wymierne korzyści, od usprawnienia przepływu pracy po znaczne oszczędności finansowe. Jeśli przejrzystość w
Mikroprzestoje to niewielkie zakłócenia, które zdarzają się na linii produkcyjnej i powodują zatrzymania maszyn lub innych urządzeń produkcyjnych. Mogą one być spowodowane zarówno awarią maszyny, jak i błędem ludzkim, co sprawia, że trudno jest określić, gdzie dokładnie występują. Z pozoru nieistotne, mają znaczący wpływ na wydajność produkcji.
Zaawansowana łączność z maszynami i analiza napływających danych jest wykorzystywana do identyfikacji miejsc występowania mikroprzestojów oraz podjęcia działań naprawczych, aby nie powtórzyły się one w kolejnych cyklach produkcyjnych.
Mikroprzestoje mogą być szkodliwe dla procesu produkcyjnego i powinny być ściśle monitorowane. Są one często pomijane przez kierowników produkcji, ponieważ nie mają nagłego przełożenia na wydajność produkcji i mogą pozostać niezauważone przez wiele godzin, co w długim okresie prowadzi do znacznych spadków OEE i niedotrzymywania terminów.
Zidentyfikowanie mikroprzestojów pomaga zwiększyć OEE i podnieść ogólną wydajność produkcji.
