MICrostops
monitoring
Il sistema più efficace per monitorare i ritmi di produzione e i tempi di inattività
Cosa sono i microstop e perché sono così importanti?
Le microfermate sono fermi macchina non pianificati che, a seconda dell'approccio del singolo impianto, durano fino a 1 minuto, 2 minuti. Oltre a 5 minuti un fermo si qualifica come fermo non pianificato. Si tratta di incidenti di breve durata, ma se li si conta nell'arco di un turno, di una settimana o di un mese, ci si rende conto che rappresentano una grossa fetta della nostra produzione. Queste interruzioni giocano un ruolo fondamentale in settori ad alto volume come quello dei beni di largo consumo, dove la velocità di produzione è un fattore cruciale per il risultato finale.
è necessario Questo miglioramento per me?
- Conosci il tuo OEE ma non hai una buona analisi delle cause profonde
- Hai identificato le linee di produzione con un numero sconosciuto ed elevato di arresti.
- Lavori in una fabbrica che ha implementato l'OEE, ma non dispone di un software specializzato per l'analisi dei dati in uscita.
Perché il monitoraggio di ANT Microstops?
Forniamo i numeri
Leggi l'articolo:
Sistema ANT Microstops (monitoraggio della produzione e delle prestazioni) su SMD (FMC), FMD, THP e OTP nella fabbrica di tabacco.
Proven AI
aiuta a fornire risultati
L'intelligenza artificiale di ANT rileva la macchina responsabile nella linea.
- Registrazione di ogni arresto, anche il più breve, della macchina con la relativa motivazione da parte del PLC
- Lettura degli allarmi dal PLC
- L'algoritmo assegna la macchina responsabile se nella linea
- Dati macchina reali per azioni snelle per fermare gli arresti
- Meno tempo per segnalare manualmente gli stati della macchina da parte dell'operatore
- Analisi approfondita dei motivi per cui la macchina perde la sua disponibilità
Come lavoriamo?
Per mitigare il numero di microstazioni, il team ANT procede in 3 fasi.
1.
Identificazione e denominazione delle microstazioni
- per definire le microfermate per macchina.
- per definire il tempo che intercorre tra le microfermate e i guasti
- per creare un elenco di tutti i possibili microstop che possono verificarsi su una macchina.
2.
Come raccogliere i dati?
Il modo più rapido è collegarsi direttamente a un driver PLC: tale connessione consente al team ANT di accedere a dati quali stati della macchina, tempi di stato, codici di guasto, produzione, contatori degli scarti e altro ancora. Se la macchina è più vecchia o non è dotata di un driver PLC, il nostro team può aggiungere un modulo di comunicazione I/O per recuperare le informazioni sugli stati e i tempi della macchina.
Senza la possibilità di identificare i codici di allarme, l'operatore avrà una parte maggiore del processo, in quanto dovrà descrivere a mano la condizione da un elenco dei micropassi più comuni, scegliendo un codice preconfezionato dal dizionario. Il punto fondamentale è che tutti questi dati sono reali, in quanto raccolti direttamente dalle macchine.
I dati raccolti dal PLC porteranno molti codici di allarme, che devono essere raggruppati e assegnati a microinterruttori specifici che permettono di
fare analisi più precise.
3.
Analisi dei dati raccolti:
Analizzando il funzionamento della linea per un periodo di tempo selezionato - l'intervallo è arbitrario (turno/giorno/settimana/anno), il manager può selezionare lo stato di interesse e, utilizzando il metodo "drill down", ottenere informazioni su:
- qual è la causa del microstop
- quanti microstop ci sono stati durante un determinato ordine (numero di occorrenze)
- qual è stato il loro tempo totale
- qual è stata la quota di questa condizione nell'intera produzione
In sintesi, con gli strumenti giusti il direttore di linea può identificare la zona d'ombra che causa i microstop. Collegandosi direttamente alle macchine, il sistema dispone di dati reali sui tempi e sulle cause dei fermi macchina. L'operatore può facilmente descrivere i tempi di inattività non descritti e la direzione dispone di molti dati opportunamente raggruppati con i quali può ridurre o eliminare completamente i microfermi. Questo è il modo in cui affrontiamo il problema dei microfermi presso i nostri clienti.
ANT Solution è un membro orgoglioso dell'associazione Fondazione OPC UA
Nella maggior parte delle fabbriche di tabacco, il panorama delle comunicazioni tra macchine secondarie è molto frammentato, sia per i flussi di dati da macchina a macchina che da macchina a sistemi superiori. La frammentazione è evidente a molti livelli: supporti fisici, protocolli, formati di dati, talvolta proprietari, si sono sommati nel tempo con le macchine. Ne derivano sforzi di integrazione inutilmente elevati. Inoltre, l'estrazione di informazioni sulla produzione dai dati delle macchine è un'opportunità preziosa che è fortemente limitata dalla frammentazione.
OPC UA è lo standard di interoperabilità per lo scambio sicuro e affidabile di dati nel settore dell'automazione industriale e in altri settori. È indipendente dalla piattaforma e garantisce un flusso continuo di informazioni tra dispositivi di diversi fornitori. L'impegno per una comunicazione semplificata e una produzione efficiente è condiviso da ANT Solution, membro orgoglioso della OPC UA Foundation.
Un gruppo di lavoro congiunto della OPC Foundation e del gruppo di lavoro TMC (Tobacco Machine Communication) ha creato questa specifica di accompagnamento. L'obiettivo è quello di armonizzare lo scambio di dati e i requisiti di interoperabilità a beneficio comune dei produttori di sigarette e degli OEM. La partecipazione di ANT Solution a questa iniziativa dimostra il suo ruolo attivo nel migliorare la standardizzazione e la funzionalità dell'industria del tabacco.
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Imparate a conoscere le cause comuni dei microstoppi durante il processo di produzione e come affrontarle per migliorare l'efficienza e la produttività.
I Microstops sono piccole interruzioni che si verificano in una linea di produzione e che comportano tempi di inattività per le macchine o altre apparecchiature di produzione. Possono essere causate da un malfunzionamento della macchina o da un errore umano, il che rende difficile identificare il punto esatto in cui si verificano queste microfermate.
I dati sulla connettività della macchina vengono quindi utilizzati per identificare i punti in cui si verificano questi microarresti e adottare misure correttive per evitare che si ripetano nei cicli di produzione futuri.
Le microfermate possono essere dannose per il processo di produzione e devono essere monitorate attentamente. Spesso vengono trascurati dai supervisori perché non hanno un impatto immediato sulla produzione e possono passare inosservati per ore, causando cali significativi dell'OEE e mancate scadenze.
L'identificazione dei microstop contribuisce ad aumentare l'OEE e a incrementare l'efficienza produttiva complessiva.
