La trasformazione digitale nel settore manifatturiero è un cambiamento rivoluzionario nel modo in cui funziona l'industria, che enfatizza l'uso delle tecnologie digitali per modificare e migliorare i processi e i sistemi di produzione tradizionali. In sostanza, la trasformazione digitale non consiste solo nel trasferire la documentazione analogica in forme computerizzate, ma nello sfruttare la tecnologia per raggiungere l'eccellenza operativa, l'efficienza e il miglioramento del processo decisionale.
Un esempio lampante di questa trasformazione è il sistema ANT, che digitalizza l'intero spettro dei processi produttivi. Dal download iniziale dei dati direttamente dalle macchine all'analisi di questi dati, alla segnalazione delle informazioni rilevanti e all'esecuzione dei piani di produzione con la massima efficienza, la trasformazione digitale garantisce un flusso continuo di informazioni e operazioni.
La trasformazione digitale della fabbrica non è limitata a uno o due settori. I suoi principi e le sue tecnologie possono essere applicati in vari settori, portando a una maggiore efficienza, a una riduzione dei costi e a un miglioramento della qualità dei prodotti. Ecco alcuni settori che possono beneficiare in modo significativo della trasformazione digitale della fabbrica:
Le tecnologie digitali possono ottimizzare le catene di montaggio, migliorare i processi di progettazione e collaudo e consentire la manutenzione predittiva negli impianti di produzione automobilistica. Inoltre, possono facilitare la creazione di auto connesse e l'integrazione di funzionalità guidate dall'intelligenza artificiale.
Con la necessità di precisione e l'alto costo degli errori, l'industria aerospaziale e della difesa può trarre vantaggio dai processi digitali per migliorare la progettazione, la simulazione, la prototipazione e la produzione.
Dato il rapido ritmo dell'innovazione e l'elevato volume di produzione, la trasformazione digitale può favorire l'efficienza dei processi di progettazione, prototipazione, assemblaggio e controllo qualità in questo settore.
Dalla fattoria alla tavola, le soluzioni digitali possono ottimizzare le catene di approvvigionamento, migliorare i metodi di lavorazione degli alimenti e garantire controlli di qualità rigorosi.
La trasformazione digitale può migliorare i processi di scoperta, produzione e controllo della qualità dei farmaci. Anche la tracciabilità e la conformità, fondamentali in questo settore, possono essere gestite in modo efficiente con soluzioni digitali.
Queste industrie possono utilizzare la trasformazione digitale per migliorare la progettazione, i metodi di produzione, la manutenzione predittiva e la durata dei macchinari.
Efficienza operativa: Processi semplificati, automazione e analisi dei dati in tempo reale consentono di ottimizzare i cicli di produzione, ridurre i tempi di inattività e accelerare il time-to-market.
Costi ridotti: La manutenzione predittiva, l'ottimizzazione delle risorse e la riduzione degli sprechi possono ridurre significativamente i costi operativi.
Miglioramento della qualità dei prodotti: Meccanismi di monitoraggio e feedback potenziati garantiscono una maggiore qualità dei prodotti e una riduzione dei difetti.
Migliorare il processo decisionale: Grazie agli approfondimenti basati sui dati, i produttori possono prendere rapidamente decisioni informate, adattandosi ai cambiamenti della domanda di mercato o alle interruzioni della catena di fornitura.
Maggiore flessibilità e personalizzazione: Le tecnologie di produzione avanzate consentono linee di produzione più flessibili, permettendo una personalizzazione su scala che prima non era possibile.
Gestione della catena di fornitura migliorata: La visibilità in tempo reale sulla catena di approvvigionamento consente una migliore gestione delle scorte, la previsione della domanda e la gestione delle relazioni con i fornitori.
Riduzione dell'impatto ambientale: L'utilizzo efficiente delle risorse e la riduzione dei rifiuti possono portare a una minore impronta di carbonio.
Sicurezza migliorata: Sensori e sistemi di monitoraggio avanzati possono prevedere e prevenire gli incidenti, migliorando la sicurezza sul posto di lavoro.
Vantaggio competitivo: Chi adotta per primo la trasformazione digitale può ottenere un vantaggio significativo sui concorrenti in termini di innovazione, efficienza e soddisfazione dei clienti.
Esperienza del cliente migliorata: Gli strumenti digitali possono fornire una migliore conoscenza dei clienti, consentendo ai produttori di adattare maggiormente i prodotti alle esigenze e alle preferenze dei consumatori.
Le sfide della trasformazione digitale nel settore manifatturiero:
Elevato investimento iniziale: L'implementazione di nuove tecnologie e sistemi può richiedere notevoli costi iniziali.
Divario di competenze: La forza lavoro potrebbe non avere le competenze necessarie per lavorare con gli strumenti digitali avanzati, rendendo necessaria la formazione e la riqualificazione.
Resistenza al cambiamento: I dipendenti abituati alle pratiche produttive tradizionali potrebbero resistere o diffidare degli sforzi di trasformazione digitale.
Rischi di sicurezza informatica: Man mano che le operazioni diventano più interconnesse, diventano più vulnerabili alle minacce informatiche, rendendo necessarie solide misure di sicurezza.
Problemi di integrazione: L'integrazione di nuovi strumenti digitali con i sistemi preesistenti può essere complessa e può portare a interruzioni operative.
Sovraccarico di dati: La gestione di grandi quantità di dati generati dalle operazioni digitali può risultare opprimente e può richiedere capacità avanzate di analisi dei dati.
Problemi di affidabilità: L'eccessiva dipendenza dai sistemi digitali può comportare problemi in caso di problemi tecnici o guasti al sistema.
Problemi normativi e di conformità: La trasformazione digitale può introdurre nuove sfide normative, soprattutto in settori come quello farmaceutico o aerospaziale.
Rapidi cambiamenti tecnologici: Il ritmo con cui la tecnologia si evolve può rendere difficile scegliere le soluzioni giuste e garantire che rimangano rilevanti per un periodo di tempo ragionevole.
Interruzioni della catena di approvvigionamento: L'eccessiva dipendenza da tecnologie o fornitori specifici può portare a vulnerabilità nella catena di fornitura, soprattutto in caso di interruzioni globali.
L'efficienza operativa e il miglioramento del processo decisionale sono stati i due fattori più citati.
Il fallimento della digitalizzazione degli impianti di produzione può essere attribuito a diversi fattori, tra cui la mancanza di obiettivi chiari, l'inadeguatezza della formazione e dell'inserimento del personale e l'inadeguatezza dei sistemi MES. Sistemi MES mal pianificati e implementati possono causare problemi di accuratezza e affidabilità dei dati e mancanza di scalabilità. Inoltre, la mancanza di un'adeguata gestione del cambiamento può portare a una resistenza alla trasformazione digitale o a molteplici iniziative indipendenti introdotte da diversi reparti. Ciò comporta una mancanza di integrazione e di interoperabilità dei sistemi, con conseguente fallimento della digitalizzazione degli impianti di produzione.
Il MES è il fulcro del progresso della digitalizzazione dell'impianto, perché indica chiaramente le perdite di OEE nel processo, definendo dove concentrare la nostra attenzione.
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Avviare la trasformazione digitale di uno stabilimento è una decisione importante che richiede un'attenta valutazione di vari sistemi e soluzioni. La scelta giusta dipende dalle esigenze specifiche, dall'infrastruttura esistente, dal budget e dagli obiettivi a lungo termine. Ecco alcuni sistemi e piattaforme comunemente utilizzati per avviare la trasformazione digitale nel settore manifatturiero:
Sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP): Gli ERP integrano vari processi aziendali in un unico sistema unificato. Le soluzioni più diffuse sono SAP, Oracle e Microsoft Dynamics. Possono aiutare a snellire i processi, aumentare la visibilità e migliorare il processo decisionale in tutta l'azienda.
Sistemi di esecuzione della produzione (MES): Questi sistemi si concentrano sul monitoraggio e sulla documentazione della trasformazione delle materie prime in prodotti finiti. Le soluzioni MES come ANT Solutions possono migliorare la produzione, la qualità e la coerenza.
A seconda della portata del progetto e del tipo di soluzioni da implementare, il progetto di digitalizzazione può richiedere la mobilitazione di risorse umane con diversi profili, tra cui specialisti tecnici e della qualità, tecnologi e manager. Inoltre, il team di digitalizzazione può avere bisogno di specialisti di gestione del progetto per garantire che le risorse umane siano utilizzate in modo efficace e che il progetto sia tenuto sotto controllo.
- Quale sistema del nostro portafoglio è più adatto a voi?
- Descrivete brevemente il vostro processo di produzione, includendo gli input e gli output della produzione.
- Numero di linee e macchine (postazioni di lavoro).
- Con quali sistemi vorreste integrarvi?
- Descrivere l'hardware IT disponibile nello stabilimento.
- Quale architettura di sistema? On-premise o cloud.
- Quante strutture la vostra azienda intende digitalizzare?
Create una rete cablata attraverso la vostra fabbrica o cercate un fornitore di soluzioni complete come ANT che lo faccia per voi.
Collegate tutte le macchine e iniziate a raccogliere dati. Calcolate il vostro OEE fin dal primo giorno.
Usare il software di produzione per analizzare i dati e contare l'OEE
Fate crescere i vostri sistemi di produzione e aggiungete un modulo aggiuntivo per creare un MES completamente funzionale - Integratevi con l'ERP esistente per ottenere un flusso di dati ottimizzato in tutta la struttura.
MES con convalida dei materiali + tracciabilità + ispezioni di qualità
Utilizzare un sistema avanzato di pianificazione e programmazione per produrre in tempo, nello spirito della produzione snella.
Ampliate il vostro sistema con un software avanzato di gestione della manutenzione (CMMS).
Collegate il vostro magazzino con il WMS per gestire completamente le scorte e le consegne.
Avvisate la logistica per consegnare i materiali in tempo direttamente in officina.
Digitalizzate completamente la vostra produzione con un modulo Paperless e un costruttore di flussi di lavoro.
Combinate la vostra produzione con l'utilizzo di energia e utilizzate il sistema EMS per analizzare i costi di produzione in relazione all'energia consumata e ad altre utenze per risparmiare risorse.
La Smart Factory soddisfa gli obiettivi dell'Industria 4.0 attraverso la tracciabilità e la comunicabilità degli oggetti, la messa in rete di macchine e attrezzature, nonché
Valutare l'attuale livello di digitalizzazione: Questo è importante perché vi aiuterà a determinare quali sono le aree che necessitano di maggiori miglioramenti e quanto lavoro deve essere svolto.
La produzione snella è un processo di produzione che si basa sul concetto di massimizzazione della produttività e di minimizzazione degli sprechi all'interno della produzione. Nel corso di questo
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