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Qual è un buon software per la produzione?

Ottimizzare il processo di produzione con un sistema dedicato alla vostra fabbrica

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Quali sono gli elementi chiave di un buon sistema di produzione?

Un buon sistema di produzione garantisce l'utilizzo ottimale delle risorse, sia umane che materiali, aumenta l'efficienza dei processi produttivi, assicura il controllo della qualità e facilita il monitoraggio e la gestione in tempo reale dell'intero processo produttivo. Deve essere flessibile, adattabile e in grado di evolversi con il panorama tecnologico, assicurando che l'azienda rimanga competitiva e agile.

Elementi chiave di un buon sistema di produzione:
  • Efficienza: Ottimizza il processo produttivo, riducendo gli scarti e massimizzando la produzione.

  • Flessibilità: Si adatta senza problemi alle variazioni di volume e varietà della produzione.

  • Controllo qualità: Assicura che i prodotti soddisfino costantemente gli standard di qualità del settore manifatturiero.

  • Monitoraggio in tempo reale: Fornisce dati in tempo reale per processi decisionali e produttivi informati.

  • Scalabilità: Cresce con la vostra attività di produzione, adattandosi all'aumento della domanda senza problemi.

Quali settori possono beneficiare di un buon software di produzione?

Praticamente tutti i settori che realizzano prodotti fisici possono trarre vantaggio dalle soluzioni software di produzione.

  • Automotive
  • Aerospaziale
  • Elettronica
  • Alimenti e bevande (FMCG)
  • Dispositivi medici
  • Metalli
  • Prodotti farmaceutici
  • Plastica
  • Tessile

In che modo un buon software per la produzione può essere utile alla vostra fabbrica?

Il software di produzione può aiutare le aziende di questi settori a migliorare l'efficienza, ridurre i costi e aumentare la redditività. Ecco solo alcuni dei modi in cui il software di produzione può essere utile alle aziende manifatturiere:

  • Miglioramento della pianificazione e della programmazione della produzione: Il software di produzione può aiutare le aziende a ottimizzare il processo produttivo, pianificando e programmando in modo efficiente i cicli di produzione. Ciò può contribuire a ridurre gli sprechi e a migliorare le prestazioni in termini di puntualità delle consegne.

  • Migliore gestione dell'inventario: Il software di produzione può aiutare le aziende a monitorare i livelli di inventario in tempo reale e a ottimizzare il processo di rifornimento delle scorte. Ciò può contribuire a ridurre i costi di inventario e a garantire che le aziende abbiano sempre a disposizione i materiali di cui hanno bisogno.

  • Miglioramento del controllo di qualità: Il software di produzione può aiutare le aziende a migliorare il controllo della qualità, tracciando i difetti dei prodotti e identificando le aree in cui il processo di produzione può essere migliorato. Ciò può contribuire a ridurre il numero di prodotti difettosi e a migliorare la soddisfazione dei clienti.

  • Maggiore collaborazione: Il software di produzione può aiutare le aziende a migliorare la collaborazione tra i diversi reparti, come la produzione, la progettazione e le vendite. Ciò può contribuire a snellire i processi e a migliorare la comunicazione all'interno dell'organizzazione.

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Riduzione dei tempi di guasto
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riduzione dei tempi di cambio formato
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riduzione dei tempi di reazione per la manutenzione
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riduzione dei consumi energetici

Quali sono i tipi di software di produzione?

Il software di produzione è fondamentale per gestire e ottimizzare il processo produttivo. I vari tipi di software di produzione rispondono a esigenze diverse, assicurando che le aziende di ogni tipo e dimensione possano trovare soluzioni adatte alle loro specifiche esigenze. Ecco alcuni tipi comuni:

  1. Pianificazione delle risorse aziendali (ERP):
    I software ERP per la produzione offrono un approccio olistico per gestire tutti gli aspetti del processo produttivo, dall'approvvigionamento alla produzione, alla gestione dell'inventario e alla gestione finanziaria.
  • Integra i vari processi aziendali in un sistema unificato.
  • Il software ERP migliora il processo decisionale grazie all'accesso ai dati in tempo reale.
  • Semplifica le operazioni e riduce i costi operativi.

  1. Sistema di esecuzione della produzione (MES):
    Il software di produzione MES si concentra sull'officina, offrendo strumenti per monitorare, controllare e gestire le attività di produzione in tempo reale.
  • Fornisce visibilità in tempo reale sui processi di produzione e sulle operazioni di produzione.
  • Migliora l'efficienza produttiva e riduce gli scarti.
  • Facilita la tracciabilità e la conformità agli standard industriali.

  1. Monitoraggio delle prestazioni OEE (OEE):
    Il software di produzione OEE Performance Monitoring è progettato per valutare e ottimizzare l'efficienza delle operazioni di produzione.
  • Monitora gli indicatori chiave di prestazione in tempo reale.
  • Identifica le aree di miglioramento per ridurre i tempi di inattività.
  • Aumenta la produttività ottimizzando le prestazioni delle apparecchiature.

  1. Sistema computerizzato di gestione della manutenzione (CMMS):
    Il CMMS è una soluzione software che aiuta le organizzazioni a pianificare, tracciare e gestire le attività di manutenzione per le loro attrezzature e strutture.
  • Pianifica le attività di manutenzione preventiva e correttiva.
  • Gestisce in modo efficiente l'inventario dei ricambi.
  • Fornisce uno storico dettagliato della manutenzione per una migliore gestione degli asset.

  1. Sistema di gestione del magazzino (Shop Floor WMS):
    Questi sistemi sono essenziali per tracciare i livelli di inventario in officina, supportare il reparto di manutenzione e rintracciare gli strumenti e i dispositivi mancanti.
  • Ottimizza lo spazio e il layout del magazzino in officina.
  • Riduce i tempi di evasione degli ordini.
  • Migliora l'accuratezza dell'inventario e riduce le scorte.

  1. Pianificazione e programmazione avanzate (APS):
    APS è un software per la produzione che aiuta a ottimizzare la pianificazione e la programmazione dei processi produttivi.
  • Considera i vincoli per una programmazione efficiente della produzione.
  • Migliora l'utilizzo delle risorse e riduce i tempi morti.
  • Fornisce una pianificazione basata su scenari per migliorare il processo decisionale.

  1. Soluzione di gestione dell'energia (EMS):
    L'EMS è un software completo che consente alle organizzazioni di monitorare, controllare e ottimizzare il proprio consumo energetico.
  • Fornisce analisi in tempo reale sui modelli di consumo energetico.
  • Identifica le aree di risparmio energetico e di riduzione dei costi.
  • Assicura la conformità alle normative e agli standard energetici.

  1. Sistemi di gestione della qualità (SGQ):
    I SGQ sono sistemi progettati per garantire la qualità costante dei prodotti attraverso la definizione, la misurazione e il monitoraggio degli standard e dei processi di qualità. Aiutano le organizzazioni a rispettare i requisiti normativi e a migliorare la soddisfazione dei clienti.
  • Semplificare i processi e le procedure di qualità.
  • Garantisce la conformità agli standard industriali e normativi.
  • Aumenta la fiducia e la soddisfazione dei clienti.

  1. Pianificazione dei fabbisogni di materiale (MRP):
    L'MRP è un sistema che aiuta i produttori a determinare la quantità e la tempistica delle materie prime necessarie per la produzione. Integra i dati di inventario, i programmi di produzione e gli ordini di acquisto per ottimizzare il processo di produzione.
  • Riduce le scorte in eccesso e i costi di mantenimento.
  • Migliora l'efficienza produttiva e riduce i tempi di consegna.
  • Migliora il coordinamento tra produzione e approvvigionamento.

  1. Gestione della catena di fornitura (SCM):
    I sistemi SCM supervisionano e gestiscono l'intero processo della supply chain, dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto al cliente finale. Il loro obiettivo è ridurre i costi, migliorare la qualità dei prodotti e migliorare il servizio ai clienti.
  • Migliora la visibilità lungo tutta la catena di fornitura.
  • Riduce i costi grazie all'ottimizzazione della logistica e della gestione delle scorte.
  • Migliora le relazioni con i fornitori e i clienti.

  1. Gestione delle relazioni con i clienti (CRM):
    Il software CRM è progettato per gestire e analizzare le interazioni con i clienti durante tutto il loro ciclo di vita. Aiuta le aziende a migliorare le relazioni con i clienti, a snellire i processi e ad aumentare la redditività.
  • Centralizza i dati dei clienti per migliorare il processo decisionale.
  • Migliora il servizio e l'assistenza ai clienti.
  • Favorisce la crescita delle vendite attraverso campagne di marketing mirate.

  1. Gestione dell'inventario:
    I sistemi di gestione dell'inventario aiutano le aziende a monitorare e gestire i livelli delle scorte, le vendite, gli ordini e le consegne. Assicurano che la giusta quantità di prodotti sia disponibile al momento giusto.
  • Riduce le situazioni di stockout e overstock.
  • Fornisce la tracciabilità e la reportistica dell'inventario in tempo reale.
  • Migliora l'evasione degli ordini e la soddisfazione dei clienti.

  1. Gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM):
    Il software PLM gestisce l'intero ciclo di vita di un prodotto, dalla sua ideazione, progettazione e produzione fino all'assistenza e allo smaltimento. Integra dati, processi e sistemi aziendali per fornire una struttura coesa di informazioni sul prodotto.
  • Semplifica i processi di sviluppo dei prodotti.
  • Migliora la collaborazione tra i reparti.
  • Riduce il time-to-market dei nuovi prodotti.

  1. Sistema di monitoraggio delle microfermate:
    I sistemi di monitoraggio delle microfermate sono progettati per tracciare e analizzare brevi arresti non pianificati in un processo di produzione. Queste interruzioni, anche se brevi, possono accumularsi nel tempo e avere un impatto significativo sull'efficienza complessiva.
  • Rileva e registra in tempo reale le interruzioni di breve durata.
  • Aiuta a identificare le cause principali dei frequenti microarresti.
  • Migliora l'efficienza complessiva delle apparecchiature riducendo al minimo i tempi di fermo non programmati.

  1. Registri batch elettronici (EBR):
    I sistemi EBR acquisiscono e archiviano digitalmente i dati relativi alla produzione dei lotti in produzione. Sostituiscono i tradizionali registri cartacei, garantendo accuratezza, tracciabilità e conformità.
  • Semplifica il processo di registrazione dei batch con l'acquisizione automatica dei dati.
  • Migliora l'integrità dei dati e riduce gli errori umani.
  • Facilita audit e revisioni rapidi con la tracciabilità digitale.

  1. Sistema senza carta:
    I sistemi paperless digitalizzano e gestiscono i documenti e i processi tradizionalmente gestiti con la carta. Il loro scopo è migliorare l'efficienza, ridurre i costi e aumentare la sicurezza dei dati.
  • Riduce l'impatto ambientale e i costi associati all'uso della carta.
  • Migliora l'efficienza del recupero e dell'archiviazione dei dati.
  • Migliora la sicurezza dei dati e riduce il rischio di perdita o danneggiamento degli stessi.

Quali problemi comuni si possono risolvere con un buon software di produzione?

    • Scarsa pianificazione e programmazione della produzione: Il software di produzione può aiutarvi a ottimizzare il processo produttivo pianificando e programmando in modo efficiente i cicli di produzione. Ciò può contribuire a ridurre gli sprechi e a migliorare le prestazioni in termini di puntualità delle consegne.

    • Gestione inefficiente dell'inventario: Il software di produzione può aiutarvi a monitorare i livelli di inventario in tempo reale e a ottimizzare il processo di rifornimento delle scorte. In questo modo è possibile ridurre i costi di inventario e assicurarsi di avere sempre a portata di mano i materiali necessari.

    • Scarso controllo di qualità: Il software di produzione può aiutare a migliorare il controllo della qualità, tracciando i difetti dei prodotti e identificando le aree in cui il processo di produzione può essere migliorato. Ciò può contribuire a ridurre il numero di prodotti difettosi e a migliorare la soddisfazione dei clienti.

Come integrare il software di produzione con i sistemi di fabbrica esistenti?

schema di integrazione

L'integrazione dei sistemi di produzione offre vari metodi per facilitare la comunicazione e lo scambio di dati tra i diversi componenti. Queste opzioni di integrazione comprendono i servizi web, che consentono interazioni in tempo reale via Internet, le RFC (Remote Function Call) per collegare i sistemi SAP, i database intermedi per la memorizzazione e la condivisione dei dati e i versatili file piatti come i formati XML e CSV, che semplificano il trasferimento di dati strutturati. Questi diversi percorsi di integrazione consentono alle organizzazioni di sincronizzare in modo efficiente i loro sistemi di produzione, garantendo un flusso armonioso di informazioni nell'intero panorama operativo. 

Quali vantaggi porta l'integrazione dei sistemi di produzione?

  • Miglioramento della visibilità e del flusso dei dati: L'integrazione può contribuire ad abbattere i silos che spesso esistono tra i diversi sistemi software di produzione, fornendo un'unica fonte di verità per i dati. In questo modo è possibile migliorare la visibilità e il flusso dei dati all'interno dell'organizzazione, con conseguente miglioramento del processo decisionale.

  • Aumento dell'efficienza e della produttività: L'integrazione può automatizzare le attività manuali e snellire i processi, liberando i dipendenti per concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto. Questo può portare a un aumento dell'efficienza e della produttività in tutte le operazioni di produzione.

  • Riduzione dei costi: L'integrazione può contribuire a ridurre i costi eliminando i sistemi duplicati e l'immissione di dati e migliorando l'efficienza operativa.

  • Miglioramento della soddisfazione dei clienti: L'integrazione può contribuire a migliorare la soddisfazione dei clienti, consentendo alle aziende di fornire prodotti e servizi nei tempi e nel budget previsti.

Per quale tipo di architettura si deve optare quando si progetta e si implementa un software di produzione?

Cloud Manufacturing 

Il cloud manufacturing è l'applicazione innovativa del cloud computing nel settore manifatturiero. ANT Solutions offre sistemi di produzione basati sul cloud che sfruttano la potenza del cloud per migliorare l'efficienza, la flessibilità e l'economicità della produzione. I nostri sistemi forniscono alle aziende manifatturiere soluzioni complete per la gestione, la diagnosi, il monitoraggio e il controllo delle linee di produzione, garantendo prestazioni ottimali e l'integrazione tra tutti i reparti coinvolti nella produzione.

  • Integrazione orizzontale: Il software di produzione basato sul cloud migliora l'integrazione orizzontale lungo la catena di fornitura, fornendo una visibilità end-to-end del processo di produzione.

  • Tracciamento delle emissioni: Le fabbriche possono monitorare le loro emissioni di carbonio in tempo reale, aiutandole a stabilire e monitorare i progressi verso gli obiettivi di riduzione.

  • Programmazione dinamica della produzione: Il sistema consente di adattare dinamicamente i programmi di produzione in base alla domanda in tempo reale e ad altri fattori.

sistema mes nello schema di architettura cloud

Quali sono le tendenze future del software di produzione?

Ottimizzazione basata sull'intelligenza artificiale

Strumenti analitici che vanno oltre i semplici calcoli OEE e SPC e che sfruttano l'apprendimento automatico per realizzare casi d'uso come la gestione dei progetti e la manutenzione predittiva.

Raccolta dati a margine

Dispositivi collocati accanto alle apparecchiature di generazione che fungono da interfacce operatore, motori di pre-elaborazione dei dati, ecc.

Gestione SDK/API

Kit per sviluppatori di software e altri strumenti che consentono a terzi di creare moduli/estensioni sulla base della soluzione, che possono essere promossi facoltativamente sui mercati.

Quali sono le caratteristiche fondamentali di un buon software di produzione?

Misure direttamente dal PLC

Integrare le misure di automazione e controllare i parametri di processo per rientrare nei limiti di qualità. Garantire la stabilità del processo. Digitalizzare la tecnologia in attività, fasi e azioni.

Analizzare tutti i difetti

L'analisi di Pareto mostra dove iniziare a migliorare la produzione. Monitorate in tempo reale i motivi di difetti e arresti sulla base dei dati raccolti automaticamente dalle macchine. Rendete la vostra produzione trasparente.

Operatore di guida
passo dopo passo

Istruzioni e documentazione digitale passo dopo passo per gli operatori delle stazioni e delle linee di assemblaggio per seguire la produzione senza carta. Includere immagini, filmati, documenti. Monitoraggio dei tempi di azione per l'ottimizzazione.

Qualità
limiti

Le schede di controllo vengono compilate automaticamente in base ai dati provenienti da macchine, dispositivi o apparecchiature. Monitorate e reagite al raggiungimento di limiti di qualità elevati e ricevete notifiche online.

Di cosa bisogna tener conto quando si cerca un sistema per la produzione?

Comprendere le proprie esigenze:

  • Identificare le esigenze e le sfide aziendali specifiche.
  • Valutare l'entità e la complessità delle operazioni.

Caratteristiche e funzionalità:

  • Elencate le caratteristiche e le funzionalità essenziali per le vostre operazioni.
  • Assicuratevi che il software possa essere personalizzato per soddisfare le vostre esigenze specifiche.

Bilancio:


  • Considerate i costi di implementazione iniziale e di manutenzione continua.
  • Valutare il ritorno sull'investimento.

Reputazione del fornitore:


  • Ricercate la reputazione e il curriculum del fornitore.
  • Considerate le testimonianze e le recensioni di altri utenti.

Sicurezza e assistenza:

  • Assicurarsi che il software sia conforme ai protocolli di sicurezza standard del settore.
  • Verificare che il fornitore offra servizi di assistenza e manutenzione affidabili.

Come avviare la trasformazione digitale?

come implementare lo schema del sistema di produzione

L'avvio della trasformazione digitale prevede una tabella di marcia ben definita che guidi progressivamente i processi produttivi della vostra fabbrica verso una maggiore efficienza e maturità digitale. Ecco come mettere in moto le ruote per la digitalizzazione della produzione:

  • Creare una fondazione: Iniziate creando una solida infrastruttura di rete cablata. Una rete affidabile è essenziale per collegare i macchinari e raccogliere i dati, che costituiscono la pietra miliare della vostra trasformazione digitale.

  • Integrare e ottimizzare: Quindi, implementate un software di produzione per analizzare i dati e aumentare l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE). Costruite il vostro MES per ottimizzare le operazioni, integrandolo con i sistemi ERP per promuovere un ecosistema di dati sincronizzati in tutta la struttura.

  • Espandere e perfezionare: Infine, migliorate il vostro paesaggio digitale con sistemi avanzati di pianificazione e programmazione e un software completo di gestione della manutenzione. Integrate un WMS per un controllo superiore delle scorte e adottate sistemi senza carta. Utilizzate un sistema di gestione ambientale per allineare i costi di produzione con il consumo di energia, per operazioni più sostenibili.

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