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La soluzione di produzione più completa, con un supporto completo per la gestione delle operazioni e un collegamento tra l'automazione industriale e le operazioni aziendali.

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Che cos'è MOM e il sistema MOM?

MOM è l'acronimo di "Manufacturing Operations Management". Si riferisce a un approccio olistico ai processi produttivi e operativi che comprende il monitoraggio e l'ottimizzazione di materiali, risorse, attrezzature e persone allo scopo di migliorare le prestazioni di una catena di fornitura.

Un sistema MOM è un tipo di sistema di gestione della produzione utilizzato per ottimizzare e snellire il processo produttivo in vari settori industriali.

Il sistema fornisce una piattaforma centralizzata per monitorare e gestire le varie fasi della produzione, la qualità, la pianificazione, le attività di manutenzione e la gestione delle scorte. I sistemi MOM aiutano i produttori a migliorare l'efficienza, a ridurre i costi di produzione e ad aumentare la produttività complessiva. La capacità di automatizzare e integrare i diversi processi produttivi lo rende uno strumento essenziale per raggiungere l'eccellenza operativa e rimanere competitivi sul mercato globale. 

Come si inserisce il sistema MOM nella piramide ISA-95?

La Piramide ISA-95, conosciuta anche come la Standard ISA-95è un modello ampiamente riconosciuto che definisce i diversi livelli di automazione e di sistemi informativi in un'azienda manifatturiera. La piramide ha cinque livelli, che vanno dal livello 0 in basso al livello 4 in alto. 

Un sistema MOM si inserisce nella piramide ISA 95 come un sistema che opera al livello 3, che è il livello delle operazioni di produzione. A questo livello, il sistema MOM si integra con i sistemi di controllo che operano ai livelli inferiori della piramide (livelli 0-2) e fornisce un ponte verso i livelli superiori della piramide (livello 4). 

Al livello 3, il sistema MOM gestisce le operazioni di produzione raccogliendo i dati dai livelli inferiori e li utilizza per monitorare e ottimizzare il processo produttivo. Il sistema fornisce strumenti per la pianificazione, la programmazione e l'esecuzione della produzione, nonché per la gestione della qualità, la manutenzione e il controllo delle scorte. Raccoglie inoltre dati sulle prestazioni della produzione e fornisce monitoraggio e reportistica in tempo reale.  

 

Rappresentazione del sistema MOM a piramide ISA95

Esiste una differenza tra MOM e MES?

Sì, esiste una differenza tra MOM (Manufacturing Operations Management) e MES (Manufacturing Execution System), anche se i termini sono spesso usati in modo intercambiabile. 

MOM è un termine più ampio che comprende una serie di sistemi, tra cui MES, che è un sottoinsieme di MOM. MOM si riferisce all'intero insieme di applicazioni software utilizzate per gestire e ottimizzare le operazioni di produzione, mentre MES è un tipo specifico di applicazione software all'interno di MOM che si concentra sulla gestione dell'esecuzione dei processi produttivi. 

Dove si inserisce ANT MOM System?

Innovazioni nel nostro ecosistema

Gestione della sostenibilità (consumo energetico, impronta di carbonio, ecc.)

Ottimizzazione guidata dall'intelligenza artificiale

Raccolta dati a margine

Come si può beneficiare del Sistema ANT MOM?

forme di riempimento

Meno tempo per la compilazione di moduli cartacei

✔️ moduli digitali compilati automaticamente
✔️ flusso di lavoro del processo di modellazione
✔️ passi suddivisi per ruoli
✔️riconoscimento delle deviazioni

rilevamento dei microstop

Tempo di funzionamento delle macchine
più elevato

✔️ rilevamento dei microstop con denominazione automatica
✔️ algoritmo per trovare le cause principali
✔️ Analisi MTBF per macchina/articolo

cambi più veloci

Cambi di produzione più rapidi

✔️veloce invio di ricette
✔️ centratura
✔️ guida dell'operatore

Quando è il momento di prendere in considerazione il Sistema ANT MOM?

1a

Completa i sistemi MES avanzati: Anche se disponete di un sistema MES di monitoraggio della produzione altamente avanzato, potrebbero esserci problemi di produzione sconosciuti che rimangono irrisolti. Il sistema ANT MOM può aiutarvi a identificare e risolvere questi problemi fornendo una visibilità in tempo reale dell'intero processo produttivo. Può aiutarvi a monitorare le metriche di produzione, a identificare i colli di bottiglia e a migliorare l'efficienza complessiva.

2a

Documentazione digitale: Se state cercando di digitalizzare completamente il vostro processo di produzione e di eliminare la documentazione cartacea, il sistema MOM di ANT può essere una svolta. Fornisce una piattaforma digitale per tracciare e gestire i dati di produzione, compresi i parametri di processo, le metriche di qualità e i record di lotto. Questo può aiutarvi a snellire il processo di produzione, a ridurre gli errori e a migliorare la conformità alle normative.

3a

Interoperabilità avanzata: Il sistema ANT MOM è progettato per funzionare perfettamente con altri sistemi IT, come i sistemi ERP e CMMS. Offre un'interoperabilità avanzata e può aiutarvi a ottenere un flusso continuo di informazioni all'interno della vostra organizzazione. In questo modo è possibile prendere decisioni più informate, migliorare la collaborazione e aumentare l'efficienza.

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Che cos'è il Sistema ANT MOM?

Pannello operatore - Dell su supporto-300dpi-senza carta
  1. Costruttore di moduli drag&drop con creatore di flussi di documentazione
  2. Integrato e automatizzato con i dati e le attrezzature delle macchine
  3. Cronologia completa delle revisioni
  1. La registrazione di ogni fermata, anche la più breve, della macchina con il suo motivo dal PLC
  2. Lettura degli allarmi dal PLC
  3. Algoritmo per l'assegnazione della macchina responsabile se nelle La linea si è arrestata o è malfunzionante.
  • Impostazione automatica e remota dei setpoint della macchina
  • Controllo della macchina e invio delle ricette del PLC
  • Cambio completamente automatizzato eseguito on-the-fly
  • Interfaccia in entrata e in uscita con sistemi esterni come ERP, WMS, APS, ecc.
  • Meccanismo di importazione integrato da file Excel autogenerati e correttamente strutturati
  • Meccanismo di reinvio per l'interfaccia dei rapporti di produzione
  • Comunicazione con la macchina con protocolli standard TCP e PLC nativi (OPC DA/UA, Siemens e altri)
  • Leggere i dati dal livello di automazione: contatori di produzione, stato delle macchine, parametri di processo.
  • Buffering dei dati in caso di perdita della connessione per preservare tutte le informazioni
  • Avvia la produzione in una sequenza pianificata, utilizza le schede RFID per accedere al sistema
  • Visualizzazione dell'avanzamento, dei principali KPI e del ritardo attuale per la produzione in corso
  • Reportistica manuale o automatica della produzione con stati macchina
  • Gli eventi ripetitivi richiedono automaticamente un'ispezione di qualità grazie ai trigger
  • Feedback automatico per l'operatore (limiti di qualità)
  • Istruzioni e documentazione dedicate
  • Report sulla qualità generati automaticamente: SPC, carte di controllo di Shewhart
  • Reportistica manuale o automatica dei motivi dei difetti
  • Decisione di segnalare i difetti o di scartare
  • Segnalazione dei difetti per i componenti
  • Avvio della produzione di rilavorazione mediante scansione dell'etichetta di rilavorazione o scelta dell'ordine di rilavorazione speciale
  • Convalida e guida automatica attraverso la tecnologia di rilavorazione
  • Configurazione del flusso di rilavorazione per il motivo del difetto segnalato
  • Il sistema di gestione delle operazioni di produzione crea vari report per la produzione, le macchine, la qualità e la qualità dei prodotti.
  • Dashboard per la produzione in corso
  • Varie angolazioni per l'analisi dei dati
  • Panoramica trasparente di tutte le aree
  • Analisi da cima a fondo
  • Dashboards dedicati per le analisi più importanti
  • Visualizzazione della documentazione digitale per l'operatore (PDF, immagini, filmati)
  • Categorizzazione della documentazione come cambi, controllo qualità, manutenzione
  • Richiesta della conferma di lettura della versione più recente
  • MOM visualizza il riepilogo della tracciabilità della produzione per le macchine selezionate
  • Visualizzazione dell'OEE del turno in corso e del ritardo di produzione
  • Aggiornamento dei dati in tempo reale in base ai rapporti o ai cicli della macchina
  • Segnalazione degli errori con relativa motivazione e commento
  • Accettazione dei guasti di manutenzione e loro conclusione
  • Monitoraggio dei tempi di reazione e di riparazione e dei relativi KPI (MTTR, MTBF, MTTF).
  • Il sistema di gestione delle operazioni di produzione consente la scansione delle risorse per abbinare i componenti e gli strumenti alla produzione.
  • Validazione aggiuntiva
  • Serializzazione automatica e stampa delle etichette per i prodotti finiti
  • Modellazione dei dati base della produzione: articoli, routings, struttura dello stabilimento
  • Gestione degli ordini di produzione, dei difetti e della documentazione
  • Gestione di soglie KPI, obiettivi di produzione o stati macchina

In che modo il sistema di gestione delle operazioni di produzione conduce la vostra organizzazione verso l'eccellenza operativa?

Un sistema di gestione delle operazioni di produzione (MOM) può condurre un'organizzazione verso l'eccellenza operativa, migliorando l'efficienza e l'efficacia del processo produttivo. I sistemi MOM forniscono una soluzione completa per la gestione di vari aspetti del processo di produzione, tra cui la gestione dei documenti, la reportistica storica, la programmazione/spedizione, la tracciabilità degli asset (tracciabilità) e la salute delle apparecchiature.

Gestione dei documenti: I sistemi MOM forniscono una piattaforma centralizzata per la gestione dei documenti, consentendo ai produttori di gestire e controllare i documenti di produzione critici, come le istruzioni di lavoro, le procedure operative standard (SOP) e i documenti di qualità. Assicurando che i documenti corretti siano disponibili per i team di produzione al momento giusto, i sistemi MOM contribuiscono a ridurre al minimo gli errori e a migliorare la conformità.

Rapporto storico: I sistemi MOM offrono funzionalità di raccolta dati e reportistica in tempo reale, consentendo alle aziende di monitorare e analizzare i dati di produzione in tempo reale. La funzionalità di reporting storico fornisce una visione completa del processo di produzione, consentendo ai manager di prendere decisioni informate e di identificare rapidamente le aree di miglioramento.

Programmazione/Spedizione: I sistemi MOM forniscono strumenti per la pianificazione della produzione, la programmazione e il dispacciamento, assicurando che la produzione si svolga in modo fluido ed efficiente. Automatizzando questi processi, i sistemi MOM contribuiscono a ridurre al minimo i tempi di fermo, a migliorare la puntualità delle consegne e a ottimizzare le risorse di produzione.

Tracciabilità dei beni (Traceability): I sistemi MOM forniscono una soluzione completa per la tracciabilità e la gestione degli asset di produzione, dalle materie prime ai prodotti finiti. Consentendo ai produttori di tracciare i materiali e i prodotti finiti durante l'intero processo produttivo, i sistemi MOM contribuiscono a migliorare la tracciabilità e il controllo della qualità.

Salute delle apparecchiature: I sistemi MOM forniscono strumenti per il monitoraggio e la gestione dello stato di salute delle apparecchiature, consentendo ai produttori di identificare e risolvere i problemi delle apparecchiature prima che si traducano in fermi macchina. Ottimizzando la manutenzione delle apparecchiature e riducendo i tempi di fermo, i sistemi MOM contribuiscono a migliorare l'efficienza produttiva e a ridurre i costi.

Perché ANT?

ANT è un fornitore indipendente di software per la produzione moderna. Le nostre soluzioni sono progettate per rendere gli impianti di produzione più flessibili, adattabili ed efficienti. Il software consente la visibilità in tempo reale delle operazioni e facilita la collaborazione tra persone, dati e sistemi, in modo da poter dedicare meno tempo alle attività operative e più tempo all'innovazione.

  • Diversi prodotti in un'unica piattaforma scalabile
  • Integrazione con tutti i sistemi esistenti
  • Connettività a tutte le macchine
  • Conoscenza commerciale e tecnica
+ 0
implementazioni
0
paesi
0
anni di presenza sul mercato

Presentazione del sistema

Contatto con il nostro esperto

Marcin Marczewski esperto di software industriale

Marcin Marczewski 

Esperto di software industriale MOM

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La risposta breve è: sì, puoi anche scaricare i dati dal vecchio parco macchine. In molti casi, la macchina più vecchia in analisi non dispone di una porta Ethernet e non è possibile utilizzare un cavo USB per collegare la macchina a un PC. La soluzione più comune è aggirare questo problema duplicando il segnale analogico in digitale o installando sensori o telecamere aggiuntivi che conteranno cicli successivi o lotti di produzione.

I sistemi di gestione dei dati di produzione vengono spesso utilizzati nel cloud per la loro capacità di scalare con il business. È importante che il provider cloud abbia un alto livello di sicurezza e affidabilità. Sul sito la risposta è sì. Nel cloud, il sistema MOM può funzionare in modo più efficiente e affidabile con tempi di inattività ridotti. Alcuni dei vantaggi dell'utilizzo di un PDMS nel cloud consentono: Riduzione dei costi iniziali – Scalabilità e flessibilità – Riduzione dei costi dell'infrastruttura IT.

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Łukasz Iskra

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