MOM è l'acronimo di "Manufacturing Operations Management". Si riferisce a un approccio olistico ai processi produttivi e operativi che comprende il monitoraggio e l'ottimizzazione di materiali, risorse, attrezzature e persone allo scopo di migliorare le prestazioni di una catena di fornitura.
Un sistema MOM è un tipo di sistema di gestione della produzione utilizzato per ottimizzare e snellire il processo produttivo in vari settori industriali.
Il sistema fornisce una piattaforma centralizzata per monitorare e gestire le varie fasi della produzione, la qualità, la pianificazione, le attività di manutenzione e la gestione delle scorte. I sistemi MOM aiutano i produttori a migliorare l'efficienza, a ridurre i costi di produzione e ad aumentare la produttività complessiva. La capacità di automatizzare e integrare i diversi processi produttivi lo rende uno strumento essenziale per raggiungere l'eccellenza operativa e rimanere competitivi sul mercato globale.
La Piramide ISA-95, conosciuta anche come la Standard ISA-95è un modello ampiamente riconosciuto che definisce i diversi livelli di automazione e di sistemi informativi in un'azienda manifatturiera. La piramide ha cinque livelli, che vanno dal livello 0 in basso al livello 4 in alto.
Un sistema MOM si inserisce nella piramide ISA 95 come un sistema che opera al livello 3, che è il livello delle operazioni di produzione. A questo livello, il sistema MOM si integra con i sistemi di controllo che operano ai livelli inferiori della piramide (livelli 0-2) e fornisce un ponte verso i livelli superiori della piramide (livello 4).
Al livello 3, il sistema MOM gestisce le operazioni di produzione raccogliendo i dati dai livelli inferiori e li utilizza per monitorare e ottimizzare il processo produttivo. Il sistema fornisce strumenti per la pianificazione, la programmazione e l'esecuzione della produzione, nonché per la gestione della qualità, la manutenzione e il controllo delle scorte. Raccoglie inoltre dati sulle prestazioni della produzione e fornisce monitoraggio e reportistica in tempo reale.
Sì, esiste una differenza tra MOM (Manufacturing Operations Management) e MES (Manufacturing Execution System), anche se i termini sono spesso usati in modo intercambiabile.
MOM è un termine più ampio che comprende una serie di sistemi, tra cui MES, che è un sottoinsieme di MOM. MOM si riferisce all'intero insieme di applicazioni software utilizzate per gestire e ottimizzare le operazioni di produzione, mentre MES è un tipo specifico di applicazione software all'interno di MOM che si concentra sulla gestione dell'esecuzione dei processi produttivi.
Gestione della sostenibilità (consumo energetico, impronta di carbonio, ecc.)
Ottimizzazione guidata dall'intelligenza artificiale
Raccolta dati a margine
✔️ moduli digitali compilati automaticamente
✔️ flusso di lavoro del processo di modellazione
✔️ passi suddivisi per ruoli
✔️riconoscimento delle deviazioni
✔️ rilevamento dei microstop con denominazione automatica
✔️ algoritmo per trovare le cause principali
✔️ Analisi MTBF per macchina/articolo
✔️veloce invio di ricette
✔️ centratura
✔️ guida dell'operatore
Un sistema di gestione delle operazioni di produzione (MOM) può condurre un'organizzazione verso l'eccellenza operativa, migliorando l'efficienza e l'efficacia del processo produttivo. I sistemi MOM forniscono una soluzione completa per la gestione di vari aspetti del processo di produzione, tra cui la gestione dei documenti, la reportistica storica, la programmazione/spedizione, la tracciabilità degli asset (tracciabilità) e la salute delle apparecchiature.
Gestione dei documenti: I sistemi MOM forniscono una piattaforma centralizzata per la gestione dei documenti, consentendo ai produttori di gestire e controllare i documenti di produzione critici, come le istruzioni di lavoro, le procedure operative standard (SOP) e i documenti di qualità. Assicurando che i documenti corretti siano disponibili per i team di produzione al momento giusto, i sistemi MOM contribuiscono a ridurre al minimo gli errori e a migliorare la conformità.
Rapporto storico: I sistemi MOM offrono funzionalità di raccolta dati e reportistica in tempo reale, consentendo alle aziende di monitorare e analizzare i dati di produzione in tempo reale. La funzionalità di reporting storico fornisce una visione completa del processo di produzione, consentendo ai manager di prendere decisioni informate e di identificare rapidamente le aree di miglioramento.
Programmazione/Spedizione: I sistemi MOM forniscono strumenti per la pianificazione della produzione, la programmazione e il dispacciamento, assicurando che la produzione si svolga in modo fluido ed efficiente. Automatizzando questi processi, i sistemi MOM contribuiscono a ridurre al minimo i tempi di fermo, a migliorare la puntualità delle consegne e a ottimizzare le risorse di produzione.
Tracciabilità dei beni (Traceability): I sistemi MOM forniscono una soluzione completa per la tracciabilità e la gestione degli asset di produzione, dalle materie prime ai prodotti finiti. Consentendo ai produttori di tracciare i materiali e i prodotti finiti durante l'intero processo produttivo, i sistemi MOM contribuiscono a migliorare la tracciabilità e il controllo della qualità.
Salute delle apparecchiature: I sistemi MOM forniscono strumenti per il monitoraggio e la gestione dello stato di salute delle apparecchiature, consentendo ai produttori di identificare e risolvere i problemi delle apparecchiature prima che si traducano in fermi macchina. Ottimizzando la manutenzione delle apparecchiature e riducendo i tempi di fermo, i sistemi MOM contribuiscono a migliorare l'efficienza produttiva e a ridurre i costi.
ANT è un fornitore indipendente di software per la produzione moderna. Le nostre soluzioni sono progettate per rendere gli impianti di produzione più flessibili, adattabili ed efficienti. Il software consente la visibilità in tempo reale delle operazioni e facilita la collaborazione tra persone, dati e sistemi, in modo da poter dedicare meno tempo alle attività operative e più tempo all'innovazione.
Con l'avvento dell'Industria 4.0, l'automazione in senso lato delle linee di produzione è diventata uno standard, senza il quale è difficile immaginare un moderno sistema di produzione.
La trasparenza nella produzione può sembrare uno stratagemma di marketing, ma in realtà porta benefici tangibili, da flussi di lavoro più fluidi a significativi risparmi finanziari. Se la trasparenza nella
Il successo dell'implementazione del MES dipende da diversi fattori: dalla corretta implementazione dei dati raccolti all'analisi precisa delle informazioni.
La risposta breve è: sì, puoi anche scaricare i dati dal vecchio parco macchine. In molti casi, la macchina più vecchia in analisi non dispone di una porta Ethernet e non è possibile utilizzare un cavo USB per collegare la macchina a un PC. La soluzione più comune è aggirare questo problema duplicando il segnale analogico in digitale o installando sensori o telecamere aggiuntivi che conteranno cicli successivi o lotti di produzione.
I sistemi di gestione dei dati di produzione vengono spesso utilizzati nel cloud per la loro capacità di scalare con il business. È importante che il provider cloud abbia un alto livello di sicurezza e affidabilità. Sul sito la risposta è sì. Nel cloud, il sistema MOM può funzionare in modo più efficiente e affidabile con tempi di inattività ridotti. Alcuni dei vantaggi dell'utilizzo di un PDMS nel cloud consentono: Riduzione dei costi iniziali – Scalabilità e flessibilità – Riduzione dei costi dell'infrastruttura IT.
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