Il MES è oggi indubbiamente la base della digitalizzazione e il fondamento della moderna attività produttiva. Nell'ambiente che può essere descritto come Industria 4.0, è un fattore chiave nel determinare un possibile successo aziendale. La realtà dell'Industria 4.0, che viene analizzata e valutata attraverso il prisma dei KPI e di tutte le altre misurazioni, richiede l'adeguamento dei processi produttivi ai presupposti del MES.
Get more insight what is Industry 4.0
MES - Sistema di esecuzione della produzione - nel contesto della gestione della produzione fornisce soluzioni cruciali dal punto di vista dell'azienda: snellisce i processi aziendali e consente il pieno controllo del processo produttivo. Tuttavia, se analizziamo l'implementazione del MES in modo più dettagliato, quali sono i vantaggi che ne derivano?
1. Migliore analisi del processo di produzione
Vale anche la pena di guardare alle applicazioni MES attraverso il prisma del monitoraggio dei dati: le tendenze OEE sono di fondamentale importanza per l'efficacia delle attività intraprese. Questa soluzione garantisce migliore pianificazione, controllo ed esecuzione degli ordini.
2. Dati forniti in tempo reale
La raccolta automatica dei dati tramite PLC, sensori e input dell'operatore garantisce una migliore valutazione degli stati e dei progressi della produzione in tempo reale. Anche se questo vantaggio viene percepito principalmente attraverso un monitoraggio migliore e più efficiente dei KPI o la valutazione del valore reale dell'OEE, può essere ridotto alla seguente osservazione generale: il MES fornisce all'amministratore o al manager una panoramica completa di tutti i processi che si verificano in azienda.
3. Qualità sotto controllo
Tuttavia, non si tratta solo di diagnostica, ma anche di prevenzione. L'implementazione del MES in un'azienda consente l' identificazione precoce di un processo instabile. Ciò consente una risposta molto più rapida ai risultati di qualità e ai potenziali avvisi di errore. Da un lato, questo tipo di analisi in tempo reale dei difetti e di automazione delle notifiche riduce il rischio di spendere per lotti di prodotti difettosi. Dall'altro, è sempre un bagaglio estremamente prezioso di esperienza e conoscenza delle possibili fonti di problemi.
4. Maggiore disponibilità di macchinari
5. Notevole aumento delle prestazioni
- monitoraggio delle modifiche
- avvio più rapido della produzione
6. Esecuzione tempestiva degli ordini
7. Senza carta
Per anni, l'eccessiva quantità di carta in circolazione, decine di documenti, analisi e certificati, è stata vista come un male necessario. Il MES in azienda ne riduce efficacemente l'uso. L'introduzione di moduli digitali, moduli standard e la possibilità di crearne di propri, e di altra documentazione in PDF sono alcuni vantaggi tangibili. Il vantaggio principale è la riduzione dei costi e le spese per la carta. Il secondo è la facilità e la velocità di aggiornamento dei dati e la certezza del loro stato. La digitalizzazione del MES al posto dell'onnipresente carta significa anche una generazione più rapida, semplice e intuitiva dei rapporti sui dati.
8. Meno scarti di produzione
L'implementazione del MES significa una gestione dei rifiuti significativamente più efficiente. Il sistema fornisce una notifica in tempo reale dei difetti. I dati raccolti consentono di monitorare meglio i progressi e i volumi. Il MES consente inoltre di controllare gli errori.
9. Eliminare l'errore umano
Le persone possono essere l'anello debole del processo produttivo. Il MES e l'automazione in generale consentono un migliore controllo del fattore umano. Il valore aggiunto è una migliore analisi degli obiettivi espressi in KPI: i dati sono più trasparenti per il management e gli operatori. Tutto si riduce a uno schema in cui i project manager possono essere sicuri che i parametri specifici siano impostati per le macchine, senza errori umani o ritardi.
10. Tracciabilità dei processi
11. Tempi di rendicontazione più brevi
L'implementazione del MES rappresenta un netto miglioramento dell'efficienza del lavoro d'ufficio. L'implementazione combinata con l'uso di altri moduli software amplia le possibilità. È possibile ottenere un interfaccia automatica per altri tipi di software per la produzione ERP, APS, WMS, CMMS, ecc. L'accesso rapido ai dati aggregati e alle informazioni dettagliate è anche il risultato di interfacce sincronizzate.
12. Costo e margine di produzione effettivi
- tempi e costi di rilavorazione
- costo dei rifiuti
- costi reali dell'energia
13. Inserimento più rapido dei nuovi dipendenti
- una serie di istruzioni passo-passo per gli operatori
- facile accesso ai documenti
- migliore comunicazione con la direzione e i reparti di qualità, tecnologia e manutenzione
MES e implementazione: una prospettiva di vantaggi
L'implementazione del MES offre diversi vantaggi distinti che hanno un reale effetto positivo sull'azienda e sul suo profilo produttivo. È importante notare che il processo di recupero del capitale investito è rapido. Come dimostrano le analisi, a seconda delle dimensioni dell'azienda, sono necessari tra i 12 e i 24 mesi per raggiungere il ROI.
Prodotti correlati a questo articolo
Monitoraggio delle prestazioni OEE
Monitoraggio delle prestazioni (OEE) Collegatevi e raccogliete dati dalle vostre macchine. Programmate una demo Si sono fidati di noi: Benefici principali Aumento dell'OEE ✔️ tempi di inattività più brevi ✔️ produzione più rapida
Sistema MES - Sistema di esecuzione della produzione - Soluzioni ANT
Sistema MES - Manufacturing Execution System 0 % aumento dei tempi operativi 0 % riduzione della quantità di difetti 0 % riduzione del consumo di materiali 0 % tempo di cambio
Produzione
Operazioni
Gestione
Sistema (MOM)
Manufacturing Operations Management System (MOM) La soluzione più completa per la produzione, con un supporto completo per la gestione delle operazioni e un collegamento tra l'automazione industriale e le operazioni aziendali.
