13 vantaggi aziendali con l'implementazione del MES

Il MES è oggi indubbiamente la base della digitalizzazione e il fondamento della moderna attività produttiva. Nell'ambiente che può essere descritto come Industria 4.0, è un fattore chiave nel determinare un possibile successo aziendale. La realtà dell'Industria 4.0, che viene analizzata e valutata attraverso il prisma dei KPI e di tutte le altre misurazioni, richiede l'adeguamento dei processi produttivi ai presupposti del MES. 

MES - Sistema di esecuzione della produzione - nel contesto della gestione della produzione fornisce soluzioni cruciali dal punto di vista dell'azienda: snellisce i processi aziendali e consente il pieno controllo del processo produttivo. Tuttavia, se analizziamo l'implementazione del MES in modo più dettagliato, quali sono i vantaggi che ne derivano?

 

 

1. Migliore analisi del processo di produzione

Il sistema MES consente l'accesso completo ai dati relativi al processo produttivo in tempo reale. Ciò si traduce in un migliore flusso di informazioni e in una generazione più efficiente dei dati. Quando il sistema MES fornisce informazioni complete sugli ordini, sui processi in corso o sul tempo necessario per ogni esecuzione, l'amministratore dispone di tutte le conoscenze necessarie per trarre conclusioni fondamentali. È così che il sistema MES - dopo aver analizzato il calo di OEE - indica direttamente potenziali problemi e colli di bottiglia nella produzione. In questo modo il software per la produzione supporta l'implementazione di miglioramenti nel processo produttivo.

Vale anche la pena di guardare alle applicazioni MES attraverso il prisma del monitoraggio dei dati: le tendenze OEE sono di fondamentale importanza per l'efficacia delle attività intraprese. Questa soluzione garantisce migliore pianificazione, controllo ed esecuzione degli ordini.

 

 

2. Dati forniti in tempo reale

 La proliferazione della digitalizzazione ha reso ancora più difficile per le aziende accettare un vuoto temporale, una lunga attesa per un pacchetto di dati necessari all'analisi. Il MES assicura che i dati di produzione siano forniti in tempo reale. Questo si traduce nell'importantissima capacità di prendere decisioni basate su informazioni attuali e aggiornate, non su previsioni o pacchetti acquisiti con un ritardo controllato.

La raccolta automatica dei dati tramite PLC, sensori e input dell'operatore garantisce una migliore valutazione degli stati e dei progressi della produzione in tempo reale. Anche se questo vantaggio viene percepito principalmente attraverso un monitoraggio migliore e più efficiente dei KPI o la valutazione del valore reale dell'OEE, può essere ridotto alla seguente osservazione generale: il MES fornisce all'amministratore o al manager una panoramica completa di tutti i processi che si verificano in azienda.

 

pannello operatore schermo mes
Panoramica del grafico di produzione. Schermata del sistema MES.

 

3. Qualità sotto controllo

In una situazione in cui la qualità della produzione è la pietra angolare delle operazioni aziendali, il controllo di questo processo gioca un ruolo particolarmente vitale. Il MES garantisce,come confermato dalle analisi del settore, che il numero di potenziali difetti sia ridotto attraverso l'esecuzione del piano di qualità e l'identificazione delle discrepanze qualitative. In questo modo, garantisce che la qualità della produzione in una fabbrica sia controllata secondo gli standard accettati.

Tuttavia, non si tratta solo di diagnostica, ma anche di prevenzione. L'implementazione del MES in un'azienda consente l' identificazione precoce di un processo instabile. Ciò consente una risposta molto più rapida ai risultati di qualità e ai potenziali avvisi di errore. Da un lato, questo tipo di analisi in tempo reale dei difetti e di automazione delle notifiche riduce il rischio di spendere per lotti di prodotti difettosi. Dall'altro, è sempre un bagaglio estremamente prezioso di esperienza e conoscenza delle possibili fonti di problemi.

 

 

4. Maggiore disponibilità di macchinari

 Il parco macchine di un'azienda è uno spazio in cui non possono verificarsi inutili fermi macchina o lunghi tempi di attesa per l'avvio della produzione. Tali incidenti, soprattutto a livello micro, tendono a essere sottovalutati. Il MES rende più veloce la manutenzione, implementando sistemi di notifica tempestiva dei fermi macchina e delle loro cause. Tutto ciò si traduce in una maggiore efficienza monitoraggio dei KPI in termini di MTBF, MTTR e MTTF.

 

pannello operatore mes schermo
Schermata del pannello Changeovers del sistema MES.

 

5. Notevole aumento delle prestazioni

 L'implementazione del MES in azienda viene spesso inquadrata, in termini di vantaggi, per prestazioni più elevate in generale. Che cosa significa questo termine? In pratica, si tratta di un insieme di eventi e processi che non sono percepiti singolarmente come una minaccia. Il sistema garantisce l'identificazione dei microfermi dal PLC. Tuttavia, è diverso se li si considera come un gruppo di fattori costanti che influenzano le prestazioni dell'azienda. Il MES garantisce la piena ripetibilità di alcuni processi in fabbrica, controllo preciso delle impostazioni della macchina. Seguono altre fasi come:

  • monitoraggio delle modifiche
  • avvio più rapido della produzione
 

6. Esecuzione tempestiva degli ordini

La produzione sotto pressione è già un ecosistema naturale in cui ogni azienda moderna deve trovare il suo posto. Implementando e applicando il MES e l'analisi approfondita, è più facile trovare la vera fonte dei problemi, le vere cause che determinano il mancato rispetto delle scadenze. Questo processo è fondamentale per il monitoraggio delle condizioni della macchina, dei guasti e dei conseguenti tempi di inattività. Il risultato è una maggiore trasparenza nella produzione , vista sia dal punto di vista degli operatori che da quello del management.

 

 

7. Senza carta

Per anni, l'eccessiva quantità di carta in circolazione, decine di documenti, analisi e certificati, è stata vista come un male necessario. Il MES in azienda ne riduce efficacemente l'uso. L'introduzione di moduli digitali, moduli standard e la possibilità di crearne di propri, e di altra documentazione in PDF sono alcuni vantaggi tangibili. Il vantaggio principale è la riduzione dei costi e le spese per la carta. Il secondo è la facilità e la velocità di aggiornamento dei dati e la certezza del loro stato. La digitalizzazione del MES al posto dell'onnipresente carta significa anche una generazione più rapida, semplice e intuitiva dei rapporti sui dati.

 

8. Meno scarti di produzione

 L'implementazione del MES significa una gestione dei rifiuti significativamente più efficiente. Il sistema fornisce una notifica in tempo reale dei difetti. I dati raccolti consentono di monitorare meglio i progressi e i volumi. Il MES consente inoltre di controllare gli errori.

 

9. Eliminare l'errore umano

Le persone possono essere l'anello debole del processo produttivo. Il MES e l'automazione in generale consentono un migliore controllo del fattore umano. Il valore aggiunto è una migliore analisi degli obiettivi espressi in KPI: i dati sono più trasparenti per il management e gli operatori. Tutto si riduce a uno schema in cui i project manager possono essere sicuri che i parametri specifici siano impostati per le macchine, senza errori umani o ritardi.

 

10. Tracciabilità dei processi

 L'implementazione del MES comporta una riduzione del rischio di errore umano che deriverebbe dalla utilizzo di componenti errati o bloccati. La verifica del processo di conformità è più semplice e rapida. Ciò è dovuto alla completa tracciabilità della catena di produzione. La tracciabilità e la riconoscibilità delle singole attività sono facilitate anche dal libero accesso ai dati e dal loro collegamento a specifici parametri di processo, come un determinato operatore di macchina o un tempo di funzionamento.

 

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Schema di integrazione del sistema. ANT fornisce una comunicazione bidirezionale con l'ERP e altri sistemi.

11. Tempi di rendicontazione più brevi

 L'implementazione del MES rappresenta un netto miglioramento dell'efficienza del lavoro d'ufficio. L'implementazione combinata con l'uso di altri moduli software amplia le possibilità. È possibile ottenere un interfaccia automatica per altri tipi di software per la produzione ERP, APS, WMS, CMMS, ecc. L'accesso rapido ai dati aggregati e alle informazioni dettagliate è anche il risultato di interfacce sincronizzate.

 

12. Costo e margine di produzione effettivi

 L'implementazione di MES fornisce una risposta precisa e approfondita a quanto costa effettivamente la produzione è e in che misura il progetto è redditizio. Il software per la produzione è responsabile dell'analisi dei tempi reali di esecuzione di un determinato ordine, poiché nel contesto della produzione tiene conto di elementi quali:

  • tempi e costi di rilavorazione
  • costo dei rifiuti
  • costi reali dell'energia
 

13. Inserimento più rapido dei nuovi dipendenti

 Nonostante la crescente importanza dell'automazione, il fattore umano rimane fondamentale. Tuttavia, l'uso efficiente delle risorse è di grande importanza. Il MES consente un inserimento migliore e più rapido dei dipendenti a nuovi compiti. Ciò è facilitato da soluzioni MES quali:

  • una serie di istruzioni passo-passo per gli operatori
  • facile accesso ai documenti
  • migliore comunicazione con la direzione e i reparti di qualità, tecnologia e manutenzione

 

MES e implementazione: una prospettiva di vantaggi

L'implementazione del MES offre diversi vantaggi distinti che hanno un reale effetto positivo sull'azienda e sul suo profilo produttivo. È importante notare che il processo di recupero del capitale investito è rapido. Come dimostrano le analisi, a seconda delle dimensioni dell'azienda, sono necessari tra i 12 e i 24 mesi per raggiungere il ROI.

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