13 Betriebswirtschaftliche Vorteile durch MES-Implementierung

MES ist heute zweifellos die Grundlage der Digitalisierung und das Fundament für moderne Fertigungstätigkeit. Im Kontext der Industrie 4.0 ist es ein Schlüsselfaktor für einen messbaren Geschäftserfolg.

In der Realität wird Industrie 4.0 mehr denn je von KPIs und anderen Messgrößen analysiert und bewertet. Dies erfordert die Anpassung der Produktionsprozesse durch MES. 

MES – Manufacturing Execution System - bietet im Rahmen des Produktionsmanagements diverse Lösungen, die aus Unternehmenssicht von entscheidender Bedeutung sind: Es rationalisiert die Geschäftsprozesse und ermöglicht die vollständige Kontrolle über die gesamte Fertigung. Wenn wir uns jedoch die Implementierung von MES genauer ansehen, welche Vorteile ergeben sich daraus?

1. Detaillierte Analyse des Fertigungsprozesses

Das MES-System ermöglicht den vollständigen Zugriff auf alle Daten aus Fertigungsprozess, und das in Echtzeit. Dies führt zu einem transparenten Informationsfluss und einer effizienten Datengenerierung. Wenn das MES umfassende Informationen über Aufträge, laufende Prozesse oder die für jede Ausführung benötigte Zeit liefert, verfügt der Administrator über alle erforderlichen Kenntnisse, um wichtige Schlussfolgerungen zu ziehen. So zeigt das MES-System nach der Analyse von OEE-Abfällen direkt mögliche Probleme und Engpässe in der Produktion an. Auf diese Weise bietet die Software eine Grundlage für Verbesserungen im Produktionsprozess und unterstützt diese aktiv.

Bei MES-Anwendungen spielt Datenüberwachung eine tragende Rolle, wobei die OEE-Trends für die Effektivität der durchgeführten Aktivitäten von größter Bedeutung sind. Diese Lösung gewährleistet eine bessere Planung, Kontrolle und Ausführung von Aufträgen.

2. Datenbereitstellung in Echtzeit

Durch die zunehmende Digitalisierung ist es für Unternehmen noch wichtiger geworden lange Leerläufe oder langes Warten auf Datenpakete für Analysen zu vermeiden. MES stellt sicher, dass die Produktionsdaten in Echtzeit bereitgestellt werden. Dies bietet eine äußerst wichtige Basis, um Entscheidungen auf Grundlage aktueller und echter Informationen zu treffen - und nicht auf der Grundlage von Prognosen oder Daten, die mit Verzögerung erfasst und gesammelt werden.

Die automatische Datenerfassung über SPS, Sensoren und Bedienereingaben sorgt für eine bessere Beurteilung von Produktionsstatus und -fortschritt in Echtzeit. Obwohl dieser Vorteil hauptsächlich durch eine effizientere Überwachung von KPIs oder die Bewertung des tatsächlichen OEE-Wertes zu tragen kommt, kann er auch auf die folgende allgemeine Feststellung reduziert werden:

MES bietet dem Administrator oder Manager einen vollständigen und aktuellen Überblick über alle im Unternehmen ablaufenden Prozesse.

FMCG Reduzierung der Stillstände und Materialabfälle 1

3. Qualität unter Kontrolle

In einer Annahme, dass die Qualität der Produktion der Eckpfeiler der Unternehmenstätigkeit ist, spielt die Kontrolle dieses Prozesses eine besonders wichtige Rolle.

MES sorgt - wie Branchenanalysen bestätigen - dafür, dass die Anzahl potenzieller Fehler durch die Ausführung des Qualitätsplans und der Identifizierung von Qualitätsabweichungen reduziert wird. Es sorgt also dafür, dass die Qualität der Produktion in einer Fabrik nach festgelegten Standards gesteuert wird.

Es geht hierbei nicht nur um die Diagnose, sondern auch um die Vorbeugung. Die Einführung von MES in einem Unternehmen ermöglicht die frühzeitige Erkennung eines instabilen Prozesses. Dies ermöglicht eine wesentlich schnellere Reaktion auf Qualitätsergebnisse und potenzielle Fehlerwarnungen. Diese Art der Echtzeit-Analyse von Fehlern und der Automatisierung von Benachrichtigungen verringert einerseits das Risiko von Ausgaben für fehlerhafte Produktchargen. Andererseits ist das gesammelte Wissen eine wertvolle Grundlage für zukünftige unternehmensrelevante Entscheidungen.

4. Erhöhte Verfügbarkeit des Maschinenparks

Der Maschinenpark eines Unternehmens ist eine Komponente der Produktion, bei der es nicht zu unnötigen Ausfallzeiten oder langen Wartezeiten kommen darf.

Solche Vorfälle - insbesondere auf der Mikroebene - werden oft unterschätzt! MES beschleunigt die Instandhaltung durch die Implementierung von Systemen zur frühzeitigen Meldung von Ausfallzeiten und deren Ursachen. All dies führt zu einer effizienteren Überwachung und Verbesserung der KPIs in Bezug auf MTBF, MTTR und MTTF.

Papierlose Produktion

5. Spürbare Steigerung der Leistung

Die Einführung von MES in Unternehmen geht mit einem eindeutigen Nutzen einher, d.h. mit einer allgemeinen Leistungssteigerung. Was bedeutet dieser Begriff?

Viele Faktoren beeinflussen die Leistungsfähigkeit einer Produktion. Unser System sorgt für die sofortige Erkennung von z. B. Mikrostopps durch die SPS. Diese Daten können zukünftig für flüssigere Abläufe und effiziente Planung genutzt werden.

MES gewährleistet auch die vollständige Wiederholbarkeit bestimmter Prozesse in der Fabrik – durch präzise Kontrolle der Maschineneinstellungen. Daran schließen sich weitere Schritte an wie:

  • Überwachung und Nachverfolgung von Änderungen
  • Schnellerer Produktionsstart und Pünktliche Ausführung von Aufträgen

6. Rechtzeitige Ausführung der Aufträge

Zeitdruck oder-not ist wohl leider in den meisten Produktionen ein ständiger Begleiter. Durch die Implementierung und Anwendung von MES und Drill-Down-Analysen ist sind die Quellen von Problemen, die zur Nichteinhaltung von Terminen führen, einfach und schnell ersichtlich! Dieser Prozess ist entscheidend für die Überwachung von Maschinenzuständen, Fehlern und daraus resultierenden Ausfallzeiten. Das Ergebnis ist eine weitaus größere Transparenz in der Produktion - sowohl aus der Sicht des Bedienpersonals als auch aus der Sicht des Managements.

7. Papierlos

Lange wurden Unmengen an Papier im Produktionsumlauf als “normal” oder notwendiges Übel angesehen - Dutzende von Dokumenten, Analysen und Zertifikaten, unsortiert, veraltet oder unauffindbar.

Mit MES im Unternehmen wird die Notwendigkeit von Papier im Unternehmen auf ein Minimum reduziert. Die Einführung digitaler Dokumente - Standardformulare und die Möglichkeit eigene Formulare zu erstellen - sowie Dokumente im PDF-Format sind selbsterklärende Vorteile.

Besonders hervorzuheben ist aber die Zeit- und Kostenersparnis. Zudem ist die einfache und schnelle Aktualisierung von Daten und die Gewissheit über ihren Status kein Grund zur Sorge mehr. MES-Digitalisierung anstelle des allgegenwärtigen Papiers bedeutet auch eine schnellere, einfachere und intuitivere Erstellung von Datenberichten.

8. Weniger Produktionsabfall

Die Einführung von MES zieht auch ein wesentlich effizienteres Abfallmanagement mit sich. Das System benachrichtigt in Echtzeit über Fehler. Die gesammelten Daten ermöglichen eine bessere Analyse des Fortschritts und der Stückzahlen. MES ermöglicht auch Fehlerkontrollen bei Produktionsartikeln.

9. Eliminierung menschlicher Fehler

Der Mensch kann das schwächste Glied im Produktionsprozess sein. MES und Automatisierung im Allgemeinen ermöglichen eine bessere Kontrolle des menschlichen Faktors. Der Mehrwert besteht in einer verbesserten Analyse der in KPIs ausgedrückten Ziele - die Daten sind für Management und Bediener transparenter und besser visualisiert. Das Ganze läuft auf ein System hinaus, bei dem Projektleiter sicher sein können, dass die richtigen Parameter für die Maschinen eingestellt werden - ohne menschliche Fehler oder Verzögerungen.

10. Rückverfolgbarkeit der Prozesse

Die Einführung von MES bedeutet ein geringeres Risiko menschlicher Fehler, die sich aus der Verwendung falscher oder blockierter Komponenten ergeben würden. Die Überprüfung des Konformitätsprozesses ist einfacher und schneller. Dies ist auf die vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktionskette zurückzuführen. Die Rückverfolgbarkeit und Erkennbarkeit einzelner Aktivitäten wird auch durch den freien Zugang zu Daten und deren Verknüpfung mit bestimmten Prozessparametern - einem bestimmten Maschinenbediener oder einer bestimmten Betriebszeit - erleichtert.

Schema der Systemintegration_2-01

11. Kürzere Berichtszeit

MES in Ihrem Unternehmen geht mit einer deutlichen Verbesserung der Effizienz im Hinblick auf die Büroarbeit einher. Die Implementierung in Verbindung mit anderen Softwaremodulen erweitert Ihre Möglichkeiten. Es ist möglich, eine automatische Schnittstelle zu anderen Softwaretypen für die Produktion zu erhalten - ERP, APS, WMS, CMMS, usw. Ein schneller Zugriff auf aggregierte Daten und detaillierte Informationen sind ebenfalls das Ergebnis der synchronisierten Schnittstellen.

12. Tatsächliche Produktionskosten und Marge

Die MES-Implementierung liefert eine präzise und detaillierte Antwort auf die Frage, wie hoch die Produktionskosten tatsächlich sind und inwieweit das Projekt rentabel ist. Die Software ist für die Analyse der tatsächlichen Ausführungszeit eines bestimmten Auftrags nützlich, da sie im Rahmen der Produktion Elemente wie folgende berücksichtigt

  • Zeit und Kosten für Nacharbeiten
  • Kosten für Abfall
  • Tatsächliche Energiekosten und Schnellere Einarbeitung von neuen Mitarbeitern

13. Schnellere Einarbeitung neuer Mitarbeiter

Trotz der zunehmenden Bedeutung der Automatisierung bleibt der Faktor Mensch unverzichtbar. Die effiziente Nutzung dieser Ressource ist jedoch von großer Bedeutung. MES ermöglicht eine bessere und schnellere Einarbeitung von Mitarbeitern in neue Aufgaben. Erleichtert wird dies durch MES-Lösungen wie:

  • Schritt-für-Schritt-Anleitungen für das Personal
  • Einfacher Zugang zu Dokumenten
  • Bessere Kommunikation mit dem Management und den Abteilungen Qualität, Technik und Instandhaltung

MES und seine Einführung - ein Ausblick auf die Vorteile

Die Einführung von MES bietet diverse Vorteile, die sich positiv auf das Unternehmen und sein Produktionsprofil auswirken. Zudem ist die Amortisation überraschend schnell! Analysen unserer bisherigen Projekte zeigen, dass es je nach Größe des Unternehmens lediglich 12 bis 24 Monate dauert bis der ROI erreicht ist.

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