MES ist heute zweifellos die Grundlage der Digitalisierung und das Fundament für moderne Fertigungstätigkeit. Im Kontext der Industrie 4.0 ist es ein Schlüsselfaktor für einen messbaren Geschäftserfolg.
In der Realität wird Industrie 4.0 mehr denn je von KPIs und anderen Messgrößen analysiert und bewertet. Dies erfordert die Anpassung der Produktionsprozesse durch MES.
Erfahren Sie mehr darüber, was Industrie 4.0 ist
MES - Manufacturing Execution System - bietet im Rahmen des Produktionsmanagements Lösungen, die aus Sicht des Unternehmens von entscheidender Bedeutung sind: Es rationalisiert die Geschäftsprozesse und ermöglicht die vollständige Kontrolle über den Fertigungsprozess. Wenn wir uns jedoch die Einführung von MES genauer ansehen, welche Vorteile ergeben sich aus der Einführung?
1. Detaillierte Analyse des Fertigungsprozesses
Bei MES-Anwendungen spielt Datenüberwachung eine tragende Rolle, wobei die OEE-Trends für die Effektivität der durchgeführten Aktivitäten von größter Bedeutung sind. Diese Lösung gewährleistet eine bessere Planung, Kontrolle und Ausführung von Aufträgen.
2. Datenbereitstellung in Echtzeit
Die automatische Datenerfassung über SPS, Sensoren und Bedienereingaben sorgt für eine bessere Beurteilung von Produktionsstatus und -fortschritt in Echtzeit. Obwohl dieser Vorteil hauptsächlich durch eine effizientere Überwachung von KPIs oder die Bewertung des tatsächlichen OEE-Wertes zu tragen kommt, kann er auch auf die folgende allgemeine Feststellung reduziert werden:
MES bietet dem Administrator oder Manager einen vollständigen und aktuellen Überblick über alle im Unternehmen ablaufenden Prozesse.
3. Qualität unter Kontrolle
Es geht hierbei nicht nur um die Diagnose, sondern auch um die Vorbeugung. Die Einführung von MES in einem Unternehmen ermöglicht die frühzeitige Erkennung eines instabilen Prozesses. Dies ermöglicht eine wesentlich schnellere Reaktion auf Qualitätsergebnisse und potenzielle Fehlerwarnungen. Diese Art der Echtzeit-Analyse von Fehlern und der Automatisierung von Benachrichtigungen verringert einerseits das Risiko von Ausgaben für fehlerhafte Produktchargen. Andererseits ist das gesammelte Wissen eine wertvolle Grundlage für zukünftige unternehmensrelevante Entscheidungen.
4. Erhöhte Verfügbarkeit des Maschinenparks
5. Spürbare Steigerung der Leistung
- Überwachung und Nachverfolgung von Änderungen
- Schnellerer Produktionsstart und Pünktliche Ausführung von Aufträgen
6. Rechtzeitige Ausführung der Aufträge
7. Papierlos
Lange wurden Unmengen an Papier im Produktionsumlauf als “normal” oder notwendiges Übel angesehen - Dutzende von Dokumenten, Analysen und Zertifikaten, unsortiert, veraltet oder unauffindbar.
Mit MES im Unternehmen wird die Notwendigkeit von Papier im Unternehmen auf ein Minimum reduziert. Die Einführung digitaler Dokumente - Standardformulare und die Möglichkeit eigene Formulare zu erstellen - sowie Dokumente im PDF-Format sind selbsterklärende Vorteile.
Besonders hervorzuheben ist aber die Zeit- und Kostenersparnis. Zudem ist die einfache und schnelle Aktualisierung von Daten und die Gewissheit über ihren Status kein Grund zur Sorge mehr. MES-Digitalisierung anstelle des allgegenwärtigen Papiers bedeutet auch eine schnellere, einfachere und intuitivere Erstellung von Datenberichten.
8. Weniger Produktionsabfall
Die Einführung von MES bedeutet eine wesentlich effizientere Abfallwirtschaft. Das System meldet Mängel in Echtzeit. Die gesammelten Daten ermöglichen eine bessere Überwachung von Fortschritt und Mengen. MES ermöglicht auch eine Fehlerkontrolle.
9. Eliminierung menschlicher Fehler
Der Mensch kann das schwächste Glied im Produktionsprozess sein. MES und Automatisierung im Allgemeinen ermöglichen eine bessere Kontrolle des menschlichen Faktors. Der Mehrwert besteht in einer verbesserten Analyse der in KPIs ausgedrückten Ziele - die Daten sind für Management und Bediener transparenter und besser visualisiert. Das Ganze läuft auf ein System hinaus, bei dem Projektleiter sicher sein können, dass die richtigen Parameter für die Maschinen eingestellt werden - ohne menschliche Fehler oder Verzögerungen.
10. Rückverfolgbarkeit der Prozesse
11. Kürzere Berichtszeit
Die Einführung von MES bedeutet eine deutliche Effizienzsteigerung der Büroarbeit. Die Implementierung in Kombination mit dem Einsatz anderer Softwaremodule erweitert die Möglichkeiten. Es ist möglich, eine automatische Schnittstelle für andere Arten von Software für die Produktion zu erhalten - ERP, APS, WMS, CMMS, usw. Der schnelle Zugriff auf aggregierte Daten und Detailinformationen ist ebenfalls ein Ergebnis der synchronisierten Schnittstellen.
12. Tatsächliche Produktionskosten und Marge
- Zeit und Kosten für Nacharbeiten
- Kosten für Abfall
- Tatsächliche Energiekosten und Schnellere Einarbeitung von neuen Mitarbeitern
13. Schnellere Einarbeitung neuer Mitarbeiter
- Schritt-für-Schritt-Anleitungen für das Personal
- Einfacher Zugang zu Dokumenten
- Bessere Kommunikation mit dem Management und den Abteilungen Qualität, Technik und Instandhaltung
MES und seine Einführung - ein Ausblick auf die Vorteile
Die Einführung von MES bietet diverse Vorteile, die sich positiv auf das Unternehmen und sein Produktionsprofil auswirken. Zudem ist die Amortisation überraschend schnell! Analysen unserer bisherigen Projekte zeigen, dass es je nach Größe des Unternehmens lediglich 12 bis 24 Monate dauert bis der ROI erreicht ist.
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