Diese Kunden vertrauen uns:
Hauptvorteile
OEE
erhöhen
✔️ kürzere Stillstandszeiten
✔️ schnellerer Produktionsstart
✔️ Pareto-Analyse
Schnelle und zuverlässige,
datengestützte Entscheidungen
✔️ Auf Basis von Maschinendaten
✔️ Darstellung des Produktionsfortschritts
✔️ automatische Benachrichtigungen
Keine doppelten
und manuellen
Reports mehr
✔️ automatische Produktionsberichte
✔️ jede ERP-Integration
✔️ Maschinenzustände von PLCs
Ein System für die Produktion
Die OEE-Berechnungssoftware sammelt automatisch Daten, die auf den Signalen der Maschine basieren. Starten Sie die Überwachung der Produktion, ihres Fortschritts und ihrer Effizienz und treffen Sie Entscheidungen, auf Grundlage der tatsächlichen Daten.
Was ist eine gute OEE?
Die Antwort auf die Frage, was als gute OEE gilt, kann von Branche zu Branche und dem hergestellten Produkt variieren. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie kann beispielsweise alles, was über 90% liegt, als gut angesehen werden, während in einem Unternehmen, das Fließbandfertigung betreibt, 60% als eine gute OEE gelten kann.
Der OEE-Indikator kann in hohem Maße von den Produktionsmerkmalen abhängen. Obwohl 90% in der FMCG-Branche eine hohe Zahl zu sein scheint, kann eine Verbesserung von nur 2% eine große Rolle für die Gesamteffizienz der Produktion spielen, während dieser Wert in der Einzelfertigung unwesentlich ist.
Auf der anderen Seite kann die die Einführung von OEE-Software zu einem erheblichen Rückgang des OEE-Faktors führen Es gibt viele Ursachen, über die Sie in diesem Artikel mehr lesen können: Warum sinkt die OEE nach MES-Einführung?
OEE-Verfolgungssystem
- Das System konzentriert sich auf die Erfassung von Maschinendaten, die Berichterstellung über die Produktion und die Berechnung des OEE-Faktors in Echtzeit.
- Das OEE Performance Monitoring System hilft Fabriken, den ersten Schritt zu tun, um die Produktion und ihren Fortschritt zu überwachen und den Herstellungsprozess unter Kontrolle zu haben.
- Die Schnittstelle zum ERP-System hilft , doppelte Produktionsberichte zu vermeiden und Produktionsdaten auszutauschen.
- Integrierte Dashboards und Berichte helfen bei der Analyse von Mängeln, Produktion, Stillständen und Ausfällen.
- Zur Verbesserung der Transparenz werden auf großen Bildschirmen in der Werkstatt OEE- und Produktionsdaten in Echtzeit angezeigt.
- E-Mails- oder SMS-Nachrichten werden automatisch auf der Grundlage von Maschinensignalen und Bedieneraktionen gesendet.
OEE-Leistungsüberwachung
Maschinenkonnektivität
Wir verbinden alle Maschinen – egal ob alt oder neu
Maschinenkonnektivität ist für die Kommunikation mit der SPS und den Komponenten der Maschinen zuständig. Sie ermöglicht die Erfassung, Verarbeitung und Verwaltung der gesammelten Daten. Mit verschiedenen Erfassungsmethoden werden Daten wie Maschinenzustände, Mengen- oder Prozessparameter ausgelesen.
Produktionsausführung
Produktionsdaten protokollieren und überwachen
Die Produktionsausführung ermöglicht es den Bedienern, Aufträge und Vorgänge gemäß Plan und Technologie auszuführen. Sie validiert und unterstützt verschiedene Arten von Produktionsprozessen, während derer der Bediener Produktions- und Maschinenzustände erfassen kann. Das System zeigt die aktuelle Produktion, ihren Status und Fortschritt an.
Fehlerbehandlung
Störungen mit Detailangabe melden
Die Fehlerbehandlung unterstützt das Fehler- und Ausschussmanagement. Bediener können Fehler und deren Art melden. Das System zeigt spezifische Berichte mit Fehlergründen und -Mengen an.
OEE-Analyse
Konzentrieren Sie sich auf das Wesentliche
Digitale Dokumentation
Papierlos
Die digitale Dokumentation zeigt die Produktions-Dokumentation online auf dem Bedienfeld an. Entsprechende PDFs, Bilder und Filme werden für die laufende Produktion angezeigt.
Online-Visualisierung
Betrachten Sie Daten live, überall und transparent
Dashboards und Berichte
Von oben nach unten Analyse.
Dashboards und Berichte ist eine komplexe, analytische Plattform mit vorbereiteten Berichten. Sie bietet über ein Dutzend Berichte zur Analyse von Produktion, Qualität, Trends und Zielen. Die Berichte können aus der Perspektive des Werks, der Maschine und in verschiedenen Zeitbereichen betrachtet werden.
Master Data / Stammdaten
Detaillierte Modellierung von Produktionsprozessen
Maintenance ANDON
Meldungen - Rechtzeitig!
Maintenance ANDON unterstützt die Kommunikation zwischen Produktions und Wartung. Bediener melden Störungen digital, inklusive Grund und Kommentar. Die gesamte Wartungshistorie mit allen Informationen wird im System gespeichert. Es überwacht Reaktionszeiten und präsentiert spezielle Berichte mit MTTR, MTBF und MTTF.
System-Integration
Schluss mit unnötiger Mehrarbeit
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Die OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist ein Indikator zur Messung der Produktionseffizienz in einem Unternehmen. Er zeigt an, wie gut ein Unternehmen in Bezug auf Produktivität, Qualität und Anlagenverfügbarkeit arbeitet. Die drei Hauptkomponenten dieses Indikators sind Produktivität: die Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Produkte; Qualität: die Anzahl der fehlerhaften Produkte pro Zeiteinheit; und Verfügbarkeit: die Anzahl der verfügbaren Maschinen pro Zeiteinheit. Bestehende Formeln für die OEE ermöglichen eine vereinfachte Berechnung der Effizienz einer Linie in einer bestimmten Anlage.
Zahlreiche Faktoren können die OEE eines Fertigungsprozesses beeinflussen. Dazu gehören instabile Prozesse, zu hohe Ausfallzeiten und das Fehlen zuverlässiger KPIs. Andere wiederum beziehen sich auf den Faktor Mensch, wo z.B. ungeschulte Bediener den Umrüstprozess verlangsamen oder zusätzliche Fehler verursachen können. Die Liste der Faktoren ist lang, sie lassen sich aber alle durch den effizienten Einsatz moderner Messtechnologien und verbesserter Produktionsprozesse in der Fertigungslinie beseitigen.
OEE Leistungsüberwachung
Verbinden und sammeln Sie Daten von Ihren Maschinen. Beginnen Sie mit der Überwachung der OEE, die automatisch und basierend auf den Signalen der Maschine berechnet wird. Überwachen Sie die Produktion, deren Fortschritt und Effizienz. Treffen Sie Entscheidungen auf Grundlage der tatsächlichen und aktuellen Daten.
Die 3 wichtigsten Vorteile:
- Schnellere Produktionsberichterstattung durch Überwachung der Produktion in Echtzeit
- Höheres Produktionsvolumen dank schnellerem Produktionsstart, schnellerer Fehler- und Ausfallanalysen
- Höhere Maschinenverfügbarkeit dank schnellerer Reaktionszeit bei der Wartung.
Was ist OEE (Overall Equipment Efficiency)?
Was ist OEE und wovon hängt sie ab? OEE, oder Overall Equipment Efficiency, ist ein Indikator, der verwendet wird, um die Effizienz des Managements der Fähigkeiten der in den Produktionsstätten eingesetzten Anlagen zu messen. Ziel ist es, die verfügbare Maschinenzeit optimal zu nutzen, um Produkte in bestmöglicher Qualität herzustellen. Die OEE setzt sich aus drei verschiedenen Faktoren zusammen.
- Verfügbarkeit – das Verhältnis zwischen der geplanten Arbeitszeit und der tatsächlichen Zeit, die für die Ausführung einer Aufgabe benötigt wird. Die Verfügbarkeit wird durch Ausfälle, Mikrostopps und für Anpassungen an der Maschine verringert
- Leistung – das Verhältnis von verfügbarer Zeit zu tatsächlicher Arbeitszeit. Die Leistung sinkt, wenn die Geschwindigkeit der Arbeitsvorgänge geringer ist als zunächst angenommen
- Qualität – das Verhältnis zwischen der Anzahl von fehlerfreien Produkten, die für den weiteren Vertrieb geeignet sind, und allen hergestellten Komponenten
Das Ziel von Unternehmen ist es, den Indikator auf dem höchstmöglichen Niveau zu halten. Durchschnittliche Unternehmen erreichen eine OEE von etwa 60 %. Sehr gut organisierten Unternehmen können einen Wert von etwa 85 % vorweisen, wobei das größte Augenmerk stets auf dem bestmöglichen Qualitätsfaktor liegt.
Was können Sie tun, um zu den effektivsten Betrieben zu gehören? Der erste Schritt zum Verständnis des Produktivitätsniveaus besteht darin, mit Messungen zu beginnen.
Wie kann man die OEE automatisch und in Echtzeit überwachen? Die Lösung ist die OEE-Software. Hierbei handelt es sich um ein modernes System dessen Aufgabe es ist, alle Prozesse, die in der Produktionslinie ablaufen, ständig zu überwachen.
Wie wird die Gesamtanlageneffizienz (OEE) gemessen? Nach dem Anschluss an die Geräte sammelt das OEE-System Informationen über die Echtzeit des Zyklus, ermöglicht eine genaue Beschreibung der Maschinenzustände während der Schicht und die Meldung von Mängeln (hergestellte Artikel sind OK / NOK). Auf der Grundlage dieser Daten wird die OEE berechnet. Das OEE-System zeigt Verbesserungsmöglichkeiten auf und sendet Benachrichtigungen in Echtzeit.
Wo wird OEE-Software eingesetzt?
OEE-Software ist weit verbreitet in der Fertigung. Sie wird von der Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt-, Pharma-, Kosmetik- und Maschinenindustrie verwendet - in diesen und vielen anderen Industrieanlagen begrüßen die Hersteller den Einsatz von OEE. MES, das Manufacturing Execution System, nimmt diese Daten ebenfalls auf, sammelt sie und nutzt sie für weitere Analysen, die die Prozesse verbessern und die Effizienz des Produktionsprozesses erhöhen. MES sammelt weitere Informationen über den Prozess und ermöglicht die Verwaltung der Nacharbeiten. Die qualitativen Daten sind notwendig, um SPC-Berichte zu erstellen. MES ermöglicht auch eine papierlose Produktion und Rückverfolgbarkeit. OEE-Tracking-Software ist eine der grundlegendsten Investitionen, die moderne Unternehmen tätigen.
Überwachung der OEE-Kennzahl
Wie funktioniert das OEE-Überwachungssystem? Machine Connectivity verbindet die Maschinen mit dem internen Netzwerk des Werks. Die Daten werden von der OEE-Software gelesen und verarbeitet. Die Produktionsausführung ermöglicht die Überwachung der Ausführung des Produktionsplans in Echtzeit. Das System überprüft laufend den Produktionsfortschritt und kann dank Defect Handling auch Fehler melden. Das System zeigt die Ursache für diese Fehler an. Das OEE-Analysemodul zeigt KPIs zusammen mit Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Anhand dieser Informationen können Sie die Gesamteffizienz der Anlagen und dann den Aktionsplan für Ihre Produktionsanlage festlegen. Der erzielte Score der Gesamtanlageneffizienz (OEE) zeigt an, ob der aktuelle Produktionsprozess eine maximale Effizienz ermöglicht oder ob einige Aspekte verbessert werden müssen. Dank der digitalen Dokumentation ist die gesamte Dokumentation papierlos und alle Meldungen werden auf den Maschinenmonitoren angezeigt. Mit dem Modul Wartung ANDON können Sie schnell und einfach mit der Wartungsabteilung kommunizieren. Die digitale Kommunikation sowie die Historie der Fehler und der durchgeführten Maßnahmen werden im System gespeichert.
Das Modul Maintenance ANDON ermöglicht eine schnelle und einfache Kommunikation mit der Wartungsabteilung. Die digitale Kommunikation, sowie Fehlerhistorie und durchgeführte Maßnahmen werden im System gespeichert.
Und woher weiß das OEE-System, was die höchstmögliche Maschineneffektivität ist? Sie als Kunde entscheiden, welcher OEE-Standard zufriedenstellend ist und aus welchen Faktoren er berechnet werden soll.
Es gibt einen weiteren großen Vorteil, den die OEE-Software bietet – der Manager erhält Informationen über Unregelmäßigkeiten in Echtzeit und kennt die aktuelle Gesamtanlageneffektivität (OEE). Es gibt keine Verzögerungen aufgrund der Lieferung von Papierunterlagen, und der Zugriff auf die Berichte erfolgt über Fernzugriff. Dadurch ist es möglich, rechtzeitig zu reagieren, um den Produktionsplan rechtzeitig zu erfüllen. OEE ermöglicht nicht nur einen schnellen Überblick über die in Echtzeit laufenden Prozesse, sondern auch über diejenigen, die bereits abgeschlossen sind. So lässt sich überprüfen, ob eine Störung aufgetreten ist, wie schnell die Reaktionszeit war und was die Ursache für die Ausfallzeit war. Durch den Vergleich aktueller und historischer Aufträge kann der Trend der OEE überprüft werden, um festzustellen, was die Ursache für den Rückgang der Produktivität ist.
Leistunsüberwachung (OEE) – mögliche Integrationen
Bei der OEE-Leistungsüberwachung geht es nicht nur um die Überprüfung eines Indikators. Wachsende Unternehmen profitieren von einer umfassenden Palette von Fertigungsmanagementsystemen. Die Systeme können untereinander integriert werden. OEE tauscht effektiv Daten aus, insbesondere mit ERP-Systemen.
Wozu das Ganze? Durch die Integration der Systeme vermeiden Sie eine doppelte Berichterstattung, die mit dem Herunterladen von Daten aus mehreren Programmen verbunden ist. Jedes von ihnen ist mit dem Hauptsystem verbunden, erhält die gleichen Informationen und verwendet diese auf eine bestimmte Weise. Außerdem können die Informationen analysiert und mit dem Rest des Netzwerks ausgetauscht werden.
Ihre OEE – Vorteile für Ihr Unternehmen
Die OEE-Software ermöglicht die Erfassung korrekter Produktionsdaten (OEE-Berichterstattung), die Verfolgung der Maschinenzustände und des Produktionsfortschritts in Echtzeit. Jeder Faktor, der die Produktion verzögern könnte, wird gemeldet. Die gesammelten Daten und erstellten Berichte zeigen Bereiche auf, die verbessert werden müssen, damit die Produktion wie geplant ablaufen kann. So wird sichergestellt, dass die Gesamteffizienz der Anlagen auf höchstem Niveau gehalten wird.
Durch das Erreichen einer hohen OEE werden die Anlagen im Werk optimal genutzt, und die Kunden werden mit qualitativ hochwertigen Produkten beliefert, die pünktlich geliefert werden.
Dies ist der Grund dafür, dass Ihre Fabrik zu funktionieren beginnt. OEE sorgt für das Image eines perfekten Herstellers.
Die OEE wird Ihnen dank verschiedener Sensoren laufend aktuell angezeigt.