Leistungs
-überwachung (OEE)
Verbinden Sie Ihre Maschinen und sammeln Sie deren Daten.
Beginnen Sie mit der Überwachung Ihrer OEE, die automatisch und basierend auf den Signalen der Maschine berechnet wird. Verfolgen Sie den Produktionsfortschritt und die Produktionseffizienz. Treffen Sie fundierte Entscheidungen aufgrund der übermittelten Echtzeitdaten.
Ein System für die Produktion
Das System konzentriert sich auf die Erfassung von Maschinendaten, die Berichterstattung über die Produktion und die Berechnung des OEE-Faktors in Echtzeit.
Das OEE-Performance-Monitoring-System ist der erste Schritt in den Fabriken in Richtung Produktionsüberwachung und -kontrolle.
Die Schnittstelle zum ERP-System hilft dabei, doppelte Produktionsberichte zu vermeiden und Produktionsdaten auszutauschen.
Integrierte Dashboards und Berichte helfen bei der Analyse von Defekten, Produktion, Arten von Stillständen und Ausfällen.
Um die Transparenz zu verbessern, werden OEE- und Produktionsdaten in Echtzeit auf großen Bildschirmen in der Werkstatt angezeigt.
E-Mail- oder SMS-Benachrichtigungen werden automatisch auf Grundlage von Maschinensignalen und Bedieneraktionen verschickt.
Machine Connectivity
Wir verbinden alle Maschinen – egal ob alt oder neu
Maschinenkonnektivität ist für die Kommunikation mit der SPS und Maschinen zuständig. Sie sorgt für die Erfassung, Verarbeitung und Verwaltung der gesammelten Daten. Mit verschiedenen Erfassungsmethoden werden Daten wie Maschinenzustände, Mengen- oder Prozessparameter ausgelesen.
Produktionsausführung
Produktionsdaten protokollieren und überwachen
Die Production Execution ermöglicht es den Bedienern, Aufträge und Vorgänge nach Plan und Technologie auszuführen. Es validiert und unterstützt verschiedene Arten von Produktionsprozessen, während derer der Bediener Produktions- und Maschinenzustände melden kann. Das System zeigt die aktuelle Produktion, ihren Status und Fortschritt an.
Fehlerbehandlung
Störungen mit Detailangabe melden
Fehlerbehandlung unterstützt das Defekt- und Ausschussmanagement. Bediener können Fehler und deren Art melden. Das System zeigt spezielle Berichte mit Fehlergründen und
-mengen an.
OEE-Analyse
Finden Sie heraus, worauf Sie sich konzentrieren sollte
Digitale Unterlagen
Kein Papier mehr
Mit der Digital Documentation können Benutzer die Dokumentation online auf dem Bedienfeld anzeigen. Kategorisierte PDFs, Bilder und Filme werden für die laufende Produktion angezeigt.
Online-Visualisierung
Sehen Sie Daten live, überall und transparent
Dashboards und Berichte
From the top to bottom analysis
Dashboards und Berichte ist eine komplexe analytische Plattform mit fertigen Berichten. Die Berichte können aus der Perspektive der Anlage, der Maschine und in verschiedenen Zeitbereichen betrachtet werden.
Master Data / Stammdate
Detaillierte Modellierung von Produktionsprozessen
Maintenance ANDON
Instandhaltung unterstützt die Kommunikation zwischen der Produktions- und der Wartungsabteilung.
Bediener melden Störungen digital mit Grund und Kommentar. Die gesamte Wartungshistorie mit allen Informationen wird im System gespeichert. Das System überwacht die Reaktionszeiten und präsentiert spezielle Berichte mit MTTR, MTBF und MTTF.
System-Integration
Schluss mit vermeidbarer Mehrarbeit
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OEE Performance Monitoring
Verbinden Sie Ihre Hardware und sammeln Sie Daten von allen Maschinen. Beginnen Sie mit der Überwachung der OEE, die automatisch und basierend auf den Signalen der Maschine berechnet wird. Überwachen Sie die Produktion, deren Fortschritts und dessen Effizienz Treffen Sie Entscheidungen auf der Grundlage der tatsächlichen und aktuellen Daten.
3 die wichtigsten Vorteile:
- Schnellere Produktionsberichterstattung durch Überwachung der Produktion in Echtzeit
- Höheres Produktionsvolumen dank schnellerem Produktionsstart, schnellerer Fehler- und Ausfallanalysen
- Höhere Maschinenverfügbarkeit dank schnellerer Reaktionszeit bei der Wartung.
Was ist OEE (Overall Equipment Efficiency)?
Was ist OEE und was hängt es ab? OEE, oder Overall Equipment Efficiencyein Indikator zur Messung der Effizienz der Verwaltung der Fähigkeiten von Ausrüstung verwendet in der Herstellung von Pflanzen. Das Ziel ist es, maximalen nutzen aus der verfügbaren Maschine Zeit, um Herstellung Produkte zu den besten möglich Qualität. OEE setzt sich aus drei verschiedenen Faktoren.
- Verfügbarkeit – das Verhältnis zwischen der geplanten Arbeitszeit und der tatsächlichen Zeit, die für die Ausführung einer Aufgabe benötigt wird. Die Verfügbarkeit wird durch Ausfälle, Mikrostopps und für Anpassungen an der Maschine verringert
- Leistung – das Verhältnis von verfügbarer Zeit zu tatsächlicher Arbeitszeit. Die Leistung sinkt, wenn die Geschwindigkeit der Arbeitsvorgänge geringer ist als zunächst angenommen
- Qualität – das Verhältnis zwischen der Anzahl von fehlerfreien Produkten, die für den weiteren Vertrieb geeignet sind, und allen hergestellten Komponenten
Das Ziel von Unternehmen ist es, den Indikator auf dem höchstmöglichen Niveau zu halten. Durchschnittliche Unternehmen erreichen eine OEE von etwa 60 %. Sehr gut organisierten Unternehmen können einen Wert von etwa 85 % vorweisen, wobei das größte Augenmerk stets auf dem bestmöglichen Qualitätsfaktor liegt.
Was können Sie tun, um zu den effektivsten Betrieben zu gehören? Der erste Schritt zum Verständnis des Produktivitätsniveaus besteht darin, mit Messungen zu beginnen.
Wie kann man die OEE automatisch und in Echtzeit überwachen? Die Lösung ist die OEE-Software. Hierbei handelt es sich um ein modernes System dessen Aufgabe es ist, alle Prozesse, die in der Produktionslinie ablaufen, ständig zu überwachen.
Wie wird die Gesamtanlageneffizienz (OEE) gemessen? Nach dem Anschluss an die Geräte sammelt das OEE-System Informationen über die Echtzeit des Zyklus, ermöglicht eine genaue Beschreibung der Maschinenzustände während der Schicht und die Meldung von Mängeln (hergestellte Artikel sind OK / NOK). Auf der Grundlage dieser Daten wird die OEE berechnet. Das OEE-System zeigt Verbesserungsmöglichkeiten auf und sendet Benachrichtigungen in Echtzeit.
Wo wird OEE-Software eingesetzt?
OEE-software ist weit verbreitet in der Fertigung. Es wird von der Elektronik -, Automobil -, Luftfahrt -, Pharma -, Kosmetik-und Maschinen-Industrie – in diesen und vielen anderen Industrieanlagen, Herstellern begrüßen OEE. MESdas manufacturing execution system, nimmt auch diese Daten erhebt und verwendet es für die weitere Analyse, die verbessert die Prozesse und steigert die Effizienz der Produktion Prozess. MES sammelt mehr Informationen über den Prozess und erlaubt das verwalten der Nachbesserungsarbeiten. Die qualitativen Daten sind notwendig, um zu generieren SPC-reports. MES ermöglicht auch die papierlose Produktion und Rückverfolgbarkeit. OEE-tracking-software ist eine der grundlegendsten Investitionen von modernen Unternehmen.
Überwachung der OEE-Kennzahl
Wie funktioniert das OEE-monitoring-system Arbeit? Maschine-Konnektivität verbindet die Maschinen der Anlage ist das interne Netzwerk. Die Daten gelesen und verarbeitet OEE-software. Produktions-Ausführung ermöglicht die überwachung von Produktion plan execution in real-time. Das system überprüft die Produktion Fortschritt auf einer Laufenden basis, und Dank Defekt Handhabung, es können auch Bericht Fehler. Das system wird zeigen die Ursache für diese Mängel. OEE-Analyse-Modul zeigt KPIs zusammen mit der Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Diese Informationen ermöglichen es Ihnen, zu etablieren overall equipment efficiency und dann die - Aktionsplan für Ihre Produktion. Die erhaltenen score overall equipment efficiency (OEE) gibt an, ob die aktuelle Produktion Prozess ermöglicht das erreichen der maximalen Effizienzoder ob einige Aspekte, die verbessert werden müssen. Dank der Digitalen Dokumentation alle Dokumentation ist die papierlose und alle Meldungen werden angezeigt auf Computer Monitoren. Die Wartung ANDON-Modul können Sie schnell und einfach zu kommunizieren mit die Abteilung Instandhaltung. Digitale Kommunikation sowie eine Geschichte von Fehlern und die ergriffenen Maßnahmen werden im system gespeichert.
Das Modul Maintenance ANDON ermöglicht Ihnen eine schnelle und einfache Kommunikation mit der Wartungsabteilung. Die digitale Kommunikation, sowie Fehlerhistorie und durchgeführte Maßnahmen werden im System gespeichert.
Und woher weiß das OEE-System, was die höchstmögliche Maschineneffektivität ist? Sie als Kunde entscheiden, welcher OEE-Standard zufriedenstellend ist und aus welchen Faktoren er berechnet werden soll.
Es gibt einen weiteren großen Vorteil, den die OEE-Software bietet – der Manager erhält Informationen über Unregelmäßigkeiten in Echtzeit und kennt die aktuelle Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Performance OEE System – mögliche Integrationen
Bei der OEE-Leistungsüberwachung geht es nicht nur um die Überprüfung eines Indikators. Wachsende Unternehmen profitieren von einer umfassenden Palette von Fertigungsmanagementsystemen. Die Systeme können miteinander integriert werden. OEE tauscht effektiv Daten aus, insbesondere mit ERP-Systemen.
Wozu das Ganze? Durch die Integration der Systeme vermeiden Sie eine doppelte Berichterstattung, die mit dem Herunterladen von Daten aus mehreren Programmen verbunden ist. Jedes von ihnen ist mit dem Hauptsystem verbunden, erhält die gleichen Informationen und verwendet diese auf eine bestimmte Weise. Außerdem können die Informationen analysiert und mit dem Rest des Netzwerks ausgetauscht werden.
Ihre OEE – Vorteile für Ihr Unternehmen
Die OEE-Software ermöglicht die Erfassung korrekter Produktionsdaten (OEE-Berichterstattung), die Verfolgung der Maschinenzustände und des Produktionsfortschritts in Echtzeit. Jeder Faktor, der die Produktion verzögern könnte, wird gemeldet. Die gesammelten Daten und erstellten Berichte zeigen Bereiche auf die verbessert werden müssen, damit die Produktion wie geplant ablaufen kann. So wird sichergestellt, dass die Gesamteffizienz der Anlagen auf höchstem Niveau gehalten wird.
Durch das Erreichen einer hohen OEE werden die Anlagen im Werk optimal genutzt, und die Kunden werden mit qualitativ hochwertigen Produkten beliefert, die pünktlich geliefert werden.
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Die OEE wird Ihnen dank verschiedener Sensoren laufend aktuell übermittelt.