Production system Integration module is responsible for receiving inbound data from ERP and for sending outbound data to any other external system. It works in real-time to provide the most up-to-date information on your display and generate production reports. Comprehensive connectivity across the facility is a key factor influencing the seamless data flow and interoperability of internal and external systems. For the vast majority of implementations, ANT delivers the system along with the necessary ERP integrations to cover the core factory workflows.
Our manufacturing system integration empowers you to achieve:
- Real-time Production Data Access: Access real-time production data from your production system, enabling informed decision-making.
- Enhanced Manufacturing Efficiency: Streamline production processes, reduce errors, and improve overall efficiency.
- Improved Production Planning: Make data-driven decisions for better production planning and scheduling.
- Enhanced Workforce Management: Optimize workforce allocation and scheduling based on production demands.
- Increased Manufacturing Visibility: Gain comprehensive visibility into production operations, identifying potential bottlenecks and areas for improvement.
Wichtigste Vorteile
Eingehende und ausgehende Schnittstelle mit externen Systemen wie ERP, WMS, APS, Cloud...)
Eingebauter Importmechanismus von automatisch generierten und korrekt strukturierten Excel-Dateien
Mechanismus zum erneuten Senden für die Schnittstelle für Produktionsberichte
How we integrate production process and create reports?
Zeitersparnis und keine doppelte Produktionsberichterstattung dank automatischer Schnittstelle zum ERP
Schnittstellensynchronisation, um die gleichen Daten zu erhalten und nur in einem System zu verwalten
Agileres und schnelleres Produktionsmanagement
Es werden verschiedene Integrationsmöglichkeiten unterstützt:
- Web services: Utilize modern web services standards for secure and reliable data exchange.
- RFC: Leverage SAP's Remote Function Call (RFC) protocol for seamless integration with SAP ERP systems.
- Intermediate database: Employ an intermediate database to serve as a data exchange hub for heterogeneous systems.
- Posten auflisten
- Flat files (xml, csv): Utilize standard file formats (XML, CSV) for compatibility with legacy systems.
Integration mit MES und CMMS
MES-Integration mit ERP- und CMMS-Systemen sind die häufigsten Aufgaben, die wir erledigen. Was verbinden wir normalerweise?
Integration mit MES
Eingehende Schnittstelle (vom ERP zum MES):
- Artikel (Artikelcode, Typ, Gruppe, Einheit, Eigenschaften)
- Routing (Vorgangscode, Vorgangsname, Gerätecode, Standardtempo)
- Stückliste (Stücklistenposition, Vorgangscode, Komponentencode, Einheit, Menge, Umrechnungsbetrag)
- Fertigungsaufträge mit Vorgängen (Auftragsnummer, Positionscode, Version und Revision der Position, Fälligkeitsdatum, Vorgangsnummer, Ausrüstungscode, geplantes Startdatum und -zeit, voraussichtliches Enddatum und -zeit, Menge, Einheit)
- Fehlerwörterbuch (Fehlercode, Fehlername)
- Fehlerwörterbuch (Fehlercode, Fehlername)
Ausgehende Schnittstelle (vom MES zum ERP):
- Produktionsbericht (Produktionsauftragsnummer, Vorgangscode, Gerätecode, Artikelcode, Gutmenge, Schlechtmenge, Fehlergrund, Bediener-ID, Startzeitstempel, Endzeitstempel)
- Allgemein - jede Änderung der Daten im ERP muss in der Schnittstelle mit dem Zeitstempel erfasst werden
Integration mit CMMS
Eingehende Schnittstelle (vom CMMS zum MES):
- Nach Abschluss des gesamten Prozesses im CMMS-System wird durch das Schließen des Problems aus dem CMMS-System eine Information an das MES-System gesendet, dass die Wartungsarbeiten abgeschlossen sind. Von diesem Moment an kann der Bediener den Produktionsauftrag im MES-System starten.
- Ende der Wartungsarbeiten (Equipmentcode, Status)
Ausgehende Schnittstelle (vom MES zum CMMS):
- Information vom MES an das CMMS, dass der Fehler begonnen hat - gemeldet vom ANT-Bedienfeld. Der Rest des Prozesses wird im CMMS-System abgewickelt
- Fehlerbericht (Datum und Uhrzeit des Fehlerbeginns, Datum und Uhrzeit des Fehlerendes, Grund des Fehlers, Kommentar des Bedieners, Kommentar des Technikers, Gerätecode, Status)
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