Stellen Sie sicher, dass alle Informationen vorliegen, um fundierte und nachhaltige Entscheidungen zu treffen. Mit den vollständig integrierten Lösungen von Smart Machine für die Verwaltung und Steuerung von Produktionslinien war die Entscheidungsfindung noch nie so einfach. Mit Dutzenden von eingebauten Analyse- und Diagnosefunktionen unterstützt es den Bediener bei der Erkennung von Engpässen, der Erhöhung der Betriebszeit, der Reduzierung von Ausschuss und der Verbesserung der Linienleistung und Produktionseffizienz. Das System bietet eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion, SPC-Analysen, Bedienerführung während des Umstellungsprozesses und eine Unterstützungsfunktion für die Liniensteuerung.
Smart Machine ist ein komplettes Linienkontrollsystem, das alle Abläufe und Bedieneraktivitäten für automatisierte Montagelinien unterstützt. Das System bietet automatisierte Umrüstungen während des laufenden Betriebs zusammen mit einer fortschrittlichen Liniensteuerung aller Werkstückträger an jeder Station. Smart Machine gewährleistet den ununterbrochenen Betrieb der Montagelinie und sorgt für planmäßige Produktion und Qualität. Das garantiert die höchstmögliche OEE, sowie eine kalkulierbare Produktion in jeder Schicht und an jedem Tag.
Das System ist vollständig in die Basisautomatisierung eingebettet. Dank der standardisierten und vordefinierten Kommunikation kann es leicht mit jeder SPS und jedem Lieferanten der Linie verbunden werden. Eine Standard-SPS-Bibliothek mit einer transparenten Telegrammstruktur und eine benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglichen eine schnelle und einfache Integration mit der Smart-Maschine.
Das System ist so konzipiert, dass es den reibungslosen Betrieb, die Konfiguration und die Wartung der Anlage gewährleistet und die Bediener bei der korrekten Problemlösung unterstützt.
Smart Machine deckt auch speziellere Prozesse ab, wie z.B. das Freigeben der Linie, goldene (Dummy-)Teile und SPC-Kontrollen.
Die modulare Architektur unseres Systems bietet unbegrenzte Möglichkeiten zur freien Konfiguration, sodass unser Produkt auf alle Ihre Anforderungen zugeschnitten werden kann.
Smart Machine wird Ihr Unternehmen bei der täglichen Verwaltung und Produktionsausführung unterstützen, indem es effektiv echte Daten über Ihre gesamte Lieferkette sammelt, visualisiert und analysiert.
Maschinenkonnektivität ist für die Kommunikation mit der SPS und den Komponenten der Maschine zuständig. Dank standardisierter und vordefinierter Kommunikationsprotokolle können Telegrammstrukturen mit jeder SPS einfach implementiert werden. Eine Standard-SPS-Bibliothek mit einer transparenten Telegrammstruktur und eine benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglichen eine schnelle und einfache Integration mit Smart Machine.
Das Modul, das für die Kontrolle und Validierung des Produktdurchlaufs durch die Linie verantwortlich ist. Jedes Teil wird geprüft und das System entscheidet, wohin das Produkt nach jedem Vorgang zu transportieren ist. Es validiert Qualitätskriterien und entscheidet, ob ein Produkt OK/NOK ist. Dies basiert auf einer Analyse der von der SPS erhaltenen Ergebnisse, verglichen mit festgelegten Qualitätsgrenzen.
Das Modul Produktionsausführung ermöglicht es den Bedienern, Aufträge und Arbeitsschritte gemäß Plan und Technologie auszuführen. Es validiert und unterstützt verschiedene Arten von Produktionsprozessen, bei denen der Bediener Produktions- und Maschinenzustände melden kann. Das System zeigt die aktuelle Produktion, ihren Status und ihren Fortschritt an. Bediener können die Produktion in Echtzeit überwachen.
Das System leitet den Bediener Schritt für Schritt an, angefangen beim Scannen der Stücklisten, dem Senden von Rezepturen an die SPS, dem Starten von Dummy-Tests (Master-Teile) oder dem Übernehmen der aktuellen Dokumentation. Zusätzlich werden die Anweisungen für die Produktion oder Umstellung mit Bildern oder Filmen visualisiert.
Das System erfasst automatisch alle Fehler, den Ort/Prozess des Auftretens und die Art, die von der SPS oder vom Bediener gemeldet werden. Mit dem Nacharbeitsmanagement ist es möglich, einen speziellen Produktionsfluss auf der Grundlage der Art des Fehlers zu erstellen. Die neue Route wird auf dem RFID-Chip des WT gespeichert und der WT fährt zur erwarteten Station für die Nacharbeit. Die Master Control Logik von ANT entscheidet über die Umgehung von unnötigen Stationen.
Mit Traceability ist die Verfolgung und Rückverfolgung von Fertigwaren, Halbfertigwaren und allen Rohstoffen möglich. Die laufende Produktion wird mit Seriennummern, Chargen von Komponenten und Behältern abgeglichen. Das System validiert Prozesse und bestätigt gescannte Ressourcen. Der Etikettierungs- und Markierungsprozess wird in jedem Produktionsschritt automatisch durchgeführt. Mit der Traceability ist es möglich, Rohstoffe anhand von gescannten Fertigwaren zu finden.
Das Modul registriert jeden, auch den kürzesten Stopp einzelner Stationen und dessen Grund. Die verwendeten Algorithmen erkennen die für einen Stillstand verantwortlichen Maschinen und helfen bei der automatischen Erkennung von Engpässen.
Integrierte Werkzeuge für die statistische Analyse des Prozesses, wie z.B. Histogramme, Kontrollkarten und mehr. Das Tool ermöglicht eine detaillierte Analyse der gesammelten Daten im Hinblick auf die Stabilität und die Abweichung von den geplanten Grenzwerten der einzelnen Produktionsprozesse. Es ermöglicht selbst kleinste Abweichungen im Prozess schnell zu erkennen und zu reagieren, bevor Unstimmigkeiten in der Produktqualität auftreten.
Das System überwacht ständig die Anzahl der “IO-Teile”, die an jeder Station separat gemeldet werden, sowie die Anzahl der “NIO-Teile”, die an anderen Stellen gemeldet werden. Produktionszahlen werden in Echtzeit erfasst und geben eine Übersicht über den Produktionsfortschritt, die Anzahl der in der Linie befindlichen und der bereits produzierten Produkte.
Die Online-Visualisierung zeigt die aktuelle Produktion auf Monitoren an, die in der Produktionshalle installiert sind. Die Visualisierung umfasst Produktionsdaten mit aktueller OEE, Produktionsfortschritt und Maschinenzuständen der laufenden Produktionsschicht. Sie trägt zur Transparenz der Produktion und zu schnelleren Reaktionszeiten bei.
Dashboards und Berichte ist eine komplexe analytische Plattform mit fertigen Berichten. Mehr als ein Dutzend Berichte zur Analyse von Produktion, Qualität, Trends oder Zielen. Sie können die Berichte aus der Perspektive der Linie, der Maschine (Station) und in verschiedenen Zeitbereichen betrachtet werden.
OEE Berechnung in Echtzeit. Das Modul ist zuständig für die Anzeige von KPIs, zusammen mit Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Manager können individuelle OEE-Berechnungsmethoden für die jeweilige Linie festlegen. Mit der OEE Analyse können Benutzer den aktuellen Status der Fertigungsinie jederzeit überprüfen.
Die System-Integration ist für den Empfang eingehender Daten und das Senden ausgehender Daten an jedes andere, externe System zuständig. Sie arbeitet in Echtzeit. Es werden verschiedene Integrationswege unterstützt, wie z.B. Webservices, Zwischendatenbanken oder Flat Files. Das Modul ist mit jedem ERP-, MES- oder BI-System kompatibel.
