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MES - Manufacturing Execution System

Ein modernes MES-System mit fortschrittlicher OEE-Überwachung

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Produktion unter Kontrolle mit modernem MES

Was ist ein Manufacturing Execution System (MES)?

Das MES-System ist eine Plattform für Fertigungseffizienz und -ausführung, die es ermöglicht, die Sammlung von Daten aus den Maschinenoder die gesamte Produktionslinie, Analysieren und Anzeige sie in einer benutzerfreundlichen Weise. MES-Software wird eingesetzt, um die Vorhersehbarkeit der Arbeit der Betreiber und helfen den Managern, mehr zu unternehmen einsichtige Entscheidungen für eine schnellere und bessere Produktion.

Zu den wichtigsten Merkmalen des MES-Systems gehören:

  • Nahtloser Datenfluss in Echtzeit: Informationen werden unterwegs gesammelt und dargestellt, da die Maschinen eng miteinander verbunden sind und das Netzwerk verkabelt ist. 
  • Erweiterte Analysetools und Dashboard: die gesammelten Daten werden analysiert und dem Betreiber oder Manager in aufschlussreicher Weise präsentiert 
  • Digitalisierter und automatisierter Fluss der Dokumentation: Anweisungen, Checklisten und alle Dokumente werden im System gespeichert, Versions- und Zugriffskontrolle bieten eine zusätzliche Sicherheitsebene  
  • Ständige Qualitätskontrolle: Prozessparameter werden automatisch von der Automatisierungsebene oder manuell von den Bedienern erfasst, einschließlich Messungen und Checklisten. 
  • Integration mit externen Systemen: Zwei-Wege-Kommunikation zwischen mehreren Systemen, liefert einen vollständigen Datenstrom der Produktion
  • Funktionen zur Verfolgung und Rückverfolgung: Das moderne Manufacturing Execution System (MES) umfasst das Scannen von Komponenten und Materialien, die für die Produktion verwendet werden. Während des Scannens von S/N und Chargen validiert das System und erstellt eine vollständige Genealogie der fertigen Ware. 
  • Branchenspezifische Tools: d.h. das Rework-Modul ermöglicht die Verfolgung und den Versand des defekten Artikels an die passende Maschine und folgt einem neuen Routing. 
  • Datenintegrität und Systemsicherheit: Die periodische Datenerfassung hilft bei der schnellen Überprüfung der Prozessstabilität und macht das MES-System zu einem System der Fertigung. Die Trennung vom Fabriknetzwerk bietet zusätzliche Sicherheit.   
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Wie kann das ANT MES-System Ihrer Produktion zu mehr Wachstum verhelfen?

Die volle Funktionalität des Systems hängt von der Klasse der implementierten Lösung ab. Unser MES-System verfolgt die tatsächliche Arbeitszeit der Maschinen und erfasst Ausfallzeiten durch automatische Datenerfassung. Es ermöglicht den Managern, die Produktionsaktivitäten zu planen und ihre Durchführung zu kontrollieren. Das System sammelt Informationen über die Qualität der hergestellten Elemente. Es benachrichtigt sofort bei Unregelmäßigkeiten. Das Wichtigste ist, dass es die Möglichkeit der Ressourcenverschwendung erheblich reduziert. Es macht die Produktion effizienter und rentabler.  

MES-Software steuert den Fertigungsprozess durch alle Phasen: Planung, Terminierung, Überwachung, Kontrolle, Ausführung und Optimierung.  

In jeder dieser Phasen überprüft das Manufacturing Execution System die laufenden Arbeiten - die MES-Systemanwendung sammelt, erfasst und verarbeitet Daten und erstellt Berichte. Ein fortschrittlicher Algorithmus analysiert die Ursachen von Mikrostopps und zeigt Pareto-Diagramme an, um die Ursachen des aktuellen Leistungsniveaus zu analysieren.

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Maschinen-
Konnektivität
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Datenanalyse

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Häufige Probleme, die durch das ANT MES-System gelöst werden

Unabhängig davon, ob Sie über verteilte Produktionssysteme von vielen Zulieferern ohne Integration und Gesamtübersicht oder über mehrere Produktionsstandorte mit Bedarf an Fernüberwachung verfügen, kann ein MES-System Ihnen helfen, viele Ihrer Produktionsprobleme zu lösen. Unsere Berater sprechen mit Produktionsleitern, Prozessingenieuren, Qualitätsmanagern, IT- und Betriebsleitern, um alle Hindernisse zu verstehen und zu beseitigen, die die Produktionskapazität einschränken.

Was sind die typischen Herausforderungen? 

Produktion 

  • Produktionsunterbrechungen 
  • Mangelnde Kenntnisse über den aktuellen Stand der Produktion und der Arbeiten 
  • Papierverschwendung, Schwierigkeiten bei der Versionsverwaltung und beim Zugriff auf Dokumente 
  • Lange Anlaufzeiten für die Produktion 
  • Menschliche Fehler 
  • Unzureichende Berichterstattung über Leistungsdaten 
  • Unfähig, proaktive Entscheidungen über Probleme und Lösungen zu treffen 
  • Ineffiziente Prozesskontrolle und Nichterfüllung der Kundenerwartungen

Planung 

  • Produktion nicht pünktlich ausgeliefert 
  • Unfähigkeit, Engpässe im Produktionsprozess zu erkennen 
  • Manuelle Produktionsplanung, Planung in Excel 
  • Ich bin nicht sicher, ob ich alle Ressourcen habe, um die

Qualität 

  • Unkontrollierte Produktion von Fehlern 
  • Unzureichende Rückverfolgbarkeit der Produktionsprozesse 
  • Zu viel Ausschuss und Mängel 
  • Manuell erstellte SPC-Berichte

Wartung 

  • Mangel an unmittelbarer Information über die Störung in der Wartungsabteilung 
  • Zu viel Ausfallzeit 
  • Keine Fenster für Inspektionen und Reparaturen verfügbar

IT 

  • Mangelnde Systemintegration 
  • Mehrere Systeme in einer Einrichtung anstelle eines einzigen 
  • Verlorener Zugang zum Produktivitätssystem 

Geschäftsführung, CXO 

  • Es gibt keine Daten, um eine gute Entscheidung zu treffen 
  • Mangelnde Kontrolle über die Durchführung der Produktion 
  • Die Notwendigkeit, zusätzliche Schichten einzulegen, weil die derzeitige Produktion nicht bewältigt werden kann 

Die Software kann zur Identifizierung von mehr als 200 Prozessen von der Fertigung bis zum Lager führen, die es zu beseitigen oder zu vereinfachen gilt, z. B. Qualitätsdokumentationsformulare mit redundanten Informationen. Schritt für Schritt können sich kleine Änderungen zu einem erheblichen Verbesserungspotenzial summieren. Richtig angegangene Probleme können zu Zeiteinsparungen von 10 Minuten bis zu 2 Stunden führen. Damit werden nicht nur die Mitarbeiter in der Produktion entlastet, sondern auch die umliegenden Arbeitsbereiche, die an bereichsübergreifenden Prozessen beteiligt sind. 

Finden Sie heraus, wie ANT MES System Ihr Problem lösen kann "

Was ist das ANT MES-System?

Maschinenkonnektivität "

  • Maschinenkommunikation mit Standard-TCP und nativen SPS-Protokollen (OPC DA/UA, Siemens und mehr)
  • Lesen von Daten aus der Automatisierungsebene: Produktionszähler, Maschinenstatus, Prozessparameter
  • Datenpufferung bei Verbindungsabbruch, um alle Informationen zu erhalten
Maschinen-Konnektivitäts-Satz
mes system produktion-ausführung-qualität-inspektion

Produktionsausführung "

  • Starten Sie die Produktion in einer geplanten Reihenfolge, verwenden Sie RFID-Karten für den Zugang zum System
  • Anzeige des Fortschritts, der wichtigsten KPIs und der aktuellen Verzögerung für die laufende Produktion
  • Manuelle oder automatische Produktionsmeldung mit Maschinenzuständen

Qualitätsprüfungen "

  • Wiederkehrende Ereignisse fordern dank Triggern automatisch eine Qualitätsprüfung an
  • Automatische Rückmeldung an den Bediener (Qualitätsgrenzen)
  • Gezielte Anleitung und Dokumentation
  • Automatisch erstellte Qualitätsberichte: SPC, Shewhart-Regelkarten

Defect Handlung "

  • Manuelle oder automatische Meldung von Fehlerursachen
  • Die Entscheidung, Mängel zu melden oder zu verschrotten
  • Mängelmeldung für Komponenten

Reworks Management - Verwaltung von Nacharbeiten "

  • Start der Nacharbeitsproduktion durch Scannen des Nacharbeitsetiketts oder Auswahl eines speziellen Nacharbeitsauftrags
  • Automatische Validierung und Führung durch Rework-Technologie
  • Konfigurieren Sie den Nacharbeitsablauf für den gemeldeten Fehlergrund
Tablette mit Mes-System-Bildschirm, Überarbeitungen
mes system bildschirm dashboard bildschirm

Dashboard & Berichte "

  • Verschiedene Berichte für Produktion, Maschinen, Qualität
  • Dashboard für die laufende Produktion
  • Verschiedene Blickwinkel für die Datenanalytik

OEE Analyse "

  • Transparente Übersicht über alle Bereiche
  • Top-to-bottom-Analyse
  • Dedizierte Dashboards für die wichtigsten Analysen

Digitale Dokumentation "

  • Anzeige der digitalen Dokumentation für den Bediener (PDF, Bilder, Filme)
  • Kategorisierung der Dokumentation in Kategorien wie Umstellung, Qualitätskontrolle, Wartung
  • Verlangen Sie die Lesebestätigung auf der neuesten Version
mes system bildschirm digitale dokumentation
mes system Bildschirm virtuelle Sitzungen

Online-Visualisierung "

  • Produktionsübersicht für ausgewählte Maschinen anzeigen
  • Anzeige der OEE der aktuellen Schicht und der Produktionsverzögerung
  • Datenaktualisierung in Echtzeit aufgrund von Berichten oder Maschinenzyklen

Maintenance ANDON "

  • Fehlermeldung mit Grund und Kommentar
  • Akzeptanz von Wartungsfehlern und deren Beendigung
  • Überwachung von Reaktionszeit, Reparaturzeit und deren KPIs (MTTR, MTBF, MTTF)

Traceability "

  • Scannen von Ressourcen, um Komponenten und Werkzeuge mit der Produktion abzugleichen.
  • Zusätzliche Validierung
  • Automatische Serialisierung und Etikettendruck für die fertige Produktion

Master Data / Stammdaten "

  • Grundlegende Modellierung von Produktionsdaten: Artikel, Arbeitspläne, Fabrikstruktur
  • Verwaltung von Produktionsaufträgen, Mängeln und Dokumentation
  • Verwaltung von KPI-Schwellenwerten, Produktionszielen oder Maschinenzuständen
mes Systembedienfeld mit ZEBRA
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Wie hilft das ANT MES-System bei der Umsetzung der Lean Six Sigma-Managementstrategie?

Das ANT MES-System ist ein leistungsfähiges Instrument, das die Umsetzung von Lean- und Six-Sigma-Managementstrategien erleichtern kann, indem es den Entscheidungsträgern Einblicke und datengestützte Modelle liefert. Die Beseitigung von Verschwendung, die Steigerung der Qualität und die Bekämpfung von Engpässen im Produktionsprozess, die die Geschwindigkeit der Fertigung verlangsamen, wird mit allen notwendigen Informationen auf einem Bildschirm wesentlich einfacher.   

Der umfassende Überblick über die Produktion ermöglicht eine effiziente Planung und Kontrolle, die dazu beiträgt, unnötige Transporte, überschüssige Bestände und unnötige Bewegungen von Menschen, Geräten oder Maschinen zu erkennen und so die Umsetzung geeigneter Strategien zur Verbesserung des Produktionsprozesses zu ermöglichen.

1.

DEFINE

Problembeschreibung

2.

MASSNAHME

wie groß das Problem ist

3.

ANALYSE

die Ursache des Problems

4.

IMPROVE

die richtige Lösung zu entwickeln

5.

KONTROLLE

Bewertung und nachhaltige Verbesserung

Darüber hinaus kann ANT MES den Produktionsprozess in Echtzeit überwachen und so sicherstellen, dass alle Arbeiten korrekt ausgeführt werden und die Reaktionszeit auf Abweichungen verkürzt wird. Mit ANT MES-Software können Unternehmen ihre Produktionseffizienz verbessern, Verschwendung reduzieren und Probleme schnell erkennen und lösen. Dies wiederum ermöglicht es ihnen, ihre Lean- und Sigma-Managementstrategien effizienter und effektiver umzusetzen. 
Erfahren Sie mehr über die Lösung "

Verwalten Sie Ihre Produktion mit Exzellenz

oee-erhöhen

OEE und OTIF steigen

✔️ voraussichtliches Datum und Uhrzeit der letzten Position im Produktions-/Verkaufsauftrag
✔️ weniger und schnelleres Umrüsten
✔️ schnellere Ausführung von Produktionsaufgaben

mängelfrei

Weniger Mängel

✔️ schnellere Fehlererkennung und Nacharbeitsmanagement
✔️ SPC und zustandsorientierte Überwachung
✔️ periodische Qualitätspläne

Rückverfolgbarkeit

Rückverfolgbarkeit

✔️ Stücklistenvalidierung (Artikelprüfung, wenn QC-Freigabe)
✔️ Überwachung des Lebenszyklus der Werkzeuge
✔️ stromaufwärts und stromabwärts

Wo kann das ANT MES-System eingesetzt werden?

Alle Produktionsbranchen können von der Implementierung moderner MES-Software profitieren. ANT hat bereits mehrere Systeme in vielen Branchen wie FMCG, Pharma, Automobil und Luftfahrt sowie in der Großserienproduktion implementiert und dabei klare Ergebnisse erzielt, während sie ihre Produktionsprozesse in Richtung Industrie 4.0 transformierten. 
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Erhöhung der Betriebszeit
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gebackene Kekse monatlich
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weniger Materialverbrauch
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Zeitersparnis beim Umrüsten

ANT MES System ermöglicht Cloud Manufacturing

Unter Cloud Manufacturing versteht man die Nutzung einer cloudbasierten Plattform zur Verwaltung aller Aspekte des Fertigungsprozesses. Sie umfasst den Einsatz fortschrittlicher Analytik, Automatisierung und künstlicher Intelligenz zur Optimierung von Produktion, Vertrieb und Wartung von Produkten. Die Cloud-Fertigung bietet Unternehmen eine effizientere und kostengünstigere Möglichkeit, ihre Produktionssysteme zu verwalten und in Echtzeit auf Daten und Analysen zuzugreifen, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Durch die Cloud-Fertigung können Unternehmen ihre Gemeinkosten senken, das Produktionsmanagement verbessern und Qualitätsprodukte schnell und effizient liefern.

Sehen Sie, wie die Cloud-Fertigung Ihre Produktion steigern kann

Wie macht ANT das?

wie man ein Produktionssystem einführt
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Integrationsmöglichkeiten - Führen Sie ANT MES System mit Ihren aktuellen Systemen zusammen

Die Systemintegration ist für den Empfang eingehender Daten aus dem ERP-System und für das Senden ausgehender Daten an jedes andere externe System verantwortlich. Sie arbeitet in Echtzeit, um die aktuellsten Informationen auf Ihrem Bildschirm bereitzustellen. Umfassende Konnektivität innerhalb der Anlage ist ein Schlüsselfaktor, der den nahtlosen Datenfluss und die Interoperabilität interner und externer Systeme beeinflusst. Bei der überwiegenden Mehrheit der Implementierungen liefert ANT das System zusammen mit den erforderlichen ERP-Integrationen, um die wichtigsten Arbeitsabläufe in der Fabrik abzudecken.

  • Eingehende und ausgehende Schnittstelle mit externen Systemen wie ERP, WMS, APS, Cloud, QMS, EMS, HR, CMMS und mehr)
  • Integrierter Importmechanismus aus automatisch generierten und korrekt strukturierten Excel-Dateien
  • Mechanismus zum erneuten Senden für die Schnittstelle für Produktionsberichte
System-Integration

Warum ANT?

ANT ist ein unabhängiger Softwareanbieter für die moderne Fertigung. Unsere Lösungen sind darauf ausgerichtet, Produktionsanlagen flexibler, anpassungsfähiger und effizienter zu machen. Die Software ermöglicht Echtzeittransparenz in Ihren Abläufen und erleichtert die Zusammenarbeit zwischen Menschen, Daten und Systemen, sodass Sie weniger Zeit für operative Aufgaben und mehr Zeit für Innovationen aufwenden können.

  • Verschiedene Produkte auf einer einzigen skalierbaren Plattform
  • Integration mit allen bestehenden Systemen
  • Konnektivität zu allen Maschinen
  • Business-Know-how und technisches Wissen

Beginnen Sie noch heute mit Ihrer digitalen Transformation! "

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erfolgreiche Implementierungen
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Länder
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Jahre auf dem Markt

Präsentation des Systems

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Warum eine Demo anfordern?

  • Ein 60-minütiges Online-Meeting mit einem engagierten Spezialisten, der ein Top-System aus einer ähnlichen Branche wie der Ihren vorstellt
  • Live-Modellierung Ihres Produktionsprozesses
  • Ein Budgetangebot nach der Sitzung

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Der Preis eines professionellen MES System hängtvon der ausgewählten Liste der Funktionalitäten, Integration mit Maschinen und erforderliche Ausrüstung (d. h.e. Drucker, Scanner und Computer). Die Gesamtkosten kosten werden abhängen von den Bedürfnissen des Unternehmens und die Anzahl von Maschinen das dasszu sein verbundenzu seinerreichenGeschäftsergebnisseErgebnisse. Das MES-System ist unlimited, modular und skalierbar, und ist nicht gebundenan einen bestimmten Anzahl von Benutzer oderGeräte, und kann daherangepasst werdenanzu die Bedürfnisseder von einem Unternehmen.

Wie lange die Einführung einer MES-Software dauert, hängt vom jeweiligen Unternehmen ab. Manche Unternehmen können sie in 3 Monaten einführen, andere in 6 Monaten. Die benötigte Zeit hängt auch davon ab, wie viele Daten aus den Prozessen des Unternehmens gesammelt werden müssen und wie viele Mitarbeiter für die Nutzung des neuen Systems geschult werden müssen. Ein erster Kostenvoranschlag und ein Konzept für die Lösung können bereits 3 Tage nach der Besprechung vorgelegt werden. PoC (Proof of Concept) 3 Wochen, einschließlich des Anschlusses der Maschinen, und eine vollständige Einführung des Systems in der Fabrik kann nach 3 Monaten erfolgen. 

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