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System MES - Fertigungsausführungssystem

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Erhöhung der Betriebszeit
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gebackene Kekse monatlich
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weniger Materialverbrauch
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Zeitersparnis beim Umrüsten

Messen und analysieren Sie Ihren Produktionsprozess mit dem MES-System und zeigen Sie Verbesserungspotenziale auf.

Diese Kunden vertrauen uns:

Was ist ein Manufacturing Execution System (MES)?

Das MES-System ist eine Plattform für die Fertigungseffizienz und -ausführung, die es ermöglicht, die Sammlung von Daten aus den Maschinenoder die gesamte Produktionslinie, Analyse von und Anzeige sie in einer benutzerfreundlichen Weise. MES-Software wird eingesetzt, um die Vorhersehbarkeit der Arbeit der Betreiber und den Managern dabei helfen, mehr einsichtige Entscheidungen für eine schnellere und bessere Produktion. 

  • Bietet einen umfassenden Überblick über die Produktionsanalytik.
  • Identifiziert unzureichend funktionierende Prozesse und Störungen.
  • Ermöglicht die Korrektur von Grundproblemen zur Verbesserung der Produktivität und Ressourcenzuweisung.
  • Hilft bei der Qualitätskontrolle zur Einhaltung der Branchenvorschriften.
  • Minimierung von Produktfehlern für eine gleichbleibend hohe Qualität in der Fertigung.
  • Rationalisierung der Kommunikation innerhalb der Organisation.
  • Reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Effektivität der Anlage.

Was ist der Unterschied zwischen MES und ERP?

Der Unterschied zwischen Manufacturing-Execution-Systemen (MES) und Enterprise-Resource-Planning-Systemen (ERP) liegt in ihren Kernfunktionen, Schwerpunktbereichen und ihrem Einsatzbereich innerhalb eines Unternehmens. Obwohl beide Systeme in der modernen Unternehmensführung von zentraler Bedeutung sind und darauf abzielen, die Effizienz zu steigern und die Abläufe zu rationalisieren, erfüllen sie unterschiedliche Aufgaben innerhalb eines Unternehmens.

Merkmal
MES (Manufacturing Execution System)
ERP (Unternehmensressourcenplanung)

Schwerpunkt

Spezifisch für Fertigungsprozesse und Arbeitsabläufe in der Werkstatt

breit angelegt, integriert verschiedene Geschäftsprozesse in der gesamten Organisation

Primäre Zielsetzung

Optimierung und Überwachung von Produktionsprozessen in Echtzeit

Rationalisierung und Integration aller Geschäftsabläufe

Zentrale Funktionen

Produktionsverfolgung in Echtzeit, Qualitätskontrolle, Maschineneffizienz

Finanzmanagement, Lieferkettenmanagement, HR, CRM

Umfang

Operative Kontrolle auf der Produktionsebene

Strategisches Management und Planung auf Organisationsebene

Datenverarbeitung

Detaillierte, operative Daten mit Schwerpunkt auf der Fertigung

Aggregierte Daten über verschiedene Geschäftsfunktionen hinweg

Benutzerbasis

Hauptsächlich von Produktionsleitern und Mitarbeitern in der Fertigung verwendet

Wird von verschiedenen Abteilungen wie Finanzen, Personalwesen, Vertrieb usw. genutzt.

Auswirkungen

Unmittelbare Auswirkungen auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität

Beeinflusst die Effizienz des gesamten Unternehmens, die Ressourcenzuweisung und die strategische Planung

Welche Probleme löst das MES-System von ANT Solutions?

Edit Content
  • Produktionsunterbrechungen. 

  • Unkenntnis über den aktuellen Stand der Produktion und der Arbeiten.

  • Papierverschwendung, Schwierigkeiten bei der Versionsverwaltung und beim Zugriff auf Dokumente.

  • Lange Anlaufzeiten für die Produktion.

  • Menschliche Fehler.

  • Unzureichende Berichterstattung über Leistungsdaten.

  • Unfähig, proaktive Entscheidungen zu Problemen und Lösungen zu treffen. 

  • Ineffiziente Prozesskontrolle und Nichterfüllung der Kundenerwartungen.

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  • Die Produktion wurde nicht rechtzeitig ausgeliefert.

  • Unfähigkeit, Engpässe im Produktionsprozess zu erkennen.

  • Manuelle Produktionsplanung, Planung in Excel.

  • Ich bin mir nicht sicher, ob ich alle Ressourcen für die Produktion habe.

  • Unzureichende Überwachung der Produktion und der Erfüllung von Produktionsaufträgen.

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  • Unkontrollierte Produktion von Fehlern.

  • Unzureichende Rückverfolgbarkeit der Produktionsprozesse.

  • Zu viel Ausschuss und Mängel.

  • Manuell erstellte SPC-Berichte.

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  • Fehlende unmittelbare Information über die Störung in der Wartungsabteilung.

  • Zu viel Ausfallzeit.

  • Keine Fenster für Inspektionen und Reparaturen verfügbar.

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  • Mangelnde Systemintegration 

  • Mehrere Systeme in einer Anlage statt in einer. 

  • Zugriff auf das Produktionssystem verloren.

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  • Es gibt keine Daten, um eine gute Entscheidung zu treffen. 

  • Mangelnde Kontrolle über die Durchführung der Produktion.

  • Die Notwendigkeit, zusätzliche Schichten einzulegen, weil die derzeitige Produktion nicht bewältigt werden kann. 

Die Software kann zur Identifizierung von mehr als 200 Prozessen von der Fertigung bis zum Lager führen, die es zu beseitigen oder zu vereinfachen gilt, z. B. Qualitätsdokumentationsformulare mit redundanten Informationen. Schritt für Schritt können sich kleine Änderungen zu einem erheblichen Verbesserungspotenzial summieren. Richtig angegangene Probleme können zu Zeiteinsparungen von 10 Minuten bis zu 2 Stunden führen. Damit werden nicht nur die Mitarbeiter in der Produktion entlastet, sondern auch die umliegenden Arbeitsbereiche, die an bereichsübergreifenden Prozessen beteiligt sind. 

Welche Module und Funktionen hat das ANT MES System?

Maschinenkonnektivität

  • Maschinenkommunikation mit Standard-TCP und nativen SPS-Protokollen (OPC DA/UA, Siemens und mehr)
  • Lesen von Daten aus der Automatisierungsebene: Produktionszähler, Maschinenstatus, Prozessparameter
  • Datenpufferung bei Verbindungsabbruch, um alle Informationen zu erhalten
  • Starten Sie die Produktion in einer geplanten Reihenfolge, verwenden Sie RFID-Karten für den Zugang zum System
  • Anzeige des Fortschritts, der wichtigsten KPIs und der aktuellen Verzögerung für die laufende Produktion
  • Manuelle oder automatische Produktionsmeldung mit Maschinenzuständen
  • Wiederkehrende Ereignisse fordern dank Triggern automatisch eine Qualitätsprüfung an
  • Automatische Rückmeldung an den Bediener (Qualitätsgrenzen)
  • Gezielte Anleitung und Dokumentation
  • Automatisch erstellte Qualitätsberichte: SPC, Shewhart-Regelkarten
  • Manuelle oder automatische Meldung von Fehlerursachen
  • Die Entscheidung, Mängel zu melden oder zu verschrotten
  • Mängelmeldung für Komponenten
  • Start der Nacharbeitsproduktion durch Scannen des Nacharbeitsetiketts oder Auswahl eines speziellen Nacharbeitsauftrags
  • Automatische Validierung und Führung durch Rework-Technologie
  • Konfigurieren Sie den Nacharbeitsablauf für den gemeldeten Fehlergrund
  • Verschiedene Berichte für Produktion, Maschinen, Qualität
  • Dashboard für die laufende Produktion
  • Verschiedene Blickwinkel für die Datenanalytik
  • Transparente Übersicht über alle Bereiche
  • Top-to-bottom-Analyse
  • Dedizierte Dashboards für die wichtigsten Analysen
  • Anzeige der digitalen Dokumentation für den Bediener (PDF, Bilder, Filme)
  • Kategorisierung der Dokumentation in Kategorien wie Umstellung, Qualitätskontrolle, Wartung
  • Verlangen Sie die Lesebestätigung auf der neuesten Version
  • Produktionsübersicht für ausgewählte Maschinen anzeigen
  • Anzeige der OEE der aktuellen Schicht und der Produktionsverzögerung
  • Datenaktualisierung in Echtzeit aufgrund von Berichten oder Maschinenzyklen
  • Fehlermeldung mit Grund und Kommentar
  • Akzeptanz von Wartungsfehlern und deren Beendigung
  • Überwachung von Reaktionszeit, Reparaturzeit und deren KPIs (MTTR, MTBF, MTTF)
  • Scannen von Ressourcen, um Komponenten und Werkzeuge mit der Produktion abzugleichen.
  • Zusätzliche Validierung
  • Automatische Serialisierung und Etikettendruck für die fertige Produktion
  • Grundlegende Modellierung von Produktionsdaten: Artikel, Arbeitspläne, Fabrikstruktur
  • Verwaltung von Produktionsaufträgen, Mängeln und Dokumentation
  • Verwaltung von KPI-Schwellenwerten, Produktionszielen oder Maschinenzuständen

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Was sind die wichtigsten Vorteile von MES-Software in der Produktion?

oee-erhöhen

OEE und OTIF steigen

✔️ voraussichtliches Datum und Uhrzeit der letzten Position im Produktions-/Verkaufsauftrag
✔️ weniger und schnelleres Umrüsten
✔️ schnellere Ausführung von Produktionsaufgaben

mängelfrei

Weniger Mängel

✔️ schnellere Fehlererkennung und Nacharbeitsmanagement
✔️ SPC und zustandsorientierte Überwachung
✔️ periodische Qualitätspläne

Rückverfolgbarkeit

Traceability

✔️ Stücklistenvalidierung (Artikelprüfung, wenn QC-Freigabe)
✔️ Überwachung des Lebenszyklus der Werkzeuge
✔️ stromaufwärts und stromabwärts

Was sagen unsere Kunden über das ANT MES-System?

Zitat-Symbol

Die Herstellung in der Region für die Region, in der Nähe unserer Kunden, ist ein Pfeiler unserer Betriebsstrategie.

Wir haben in den letzten Jahren massiv in unsere Fabriken investiert, um die Kapazität zu erhöhen. Die Ergänzung dieser Investitionen durch die beste Digitalisierungslösung für alle Fertigungssysteme ist ein wichtiger Teil unseres Programms für mehr Effizienz und Agilität. In enger Zusammenarbeit mit ANT setzen wir unsere Pläne in die Tat um.

Fabrice Revert, COO
LinkedIn

Viererpack
Zitat-Symbol

OEE, Produktions- und Qualitätsüberwachung sind sehr präzise und automatisch. Die Prozessoptimierung ist weniger zeitaufwändig und Probleme sind schneller und einfacher zu erkennen.

ANT ist es gelungen, die MES-Schnittstelle und ihre Funktionen in hohem Maße anzupassen, so dass wir das System wirklich optimal nutzen konnten.

Veronica Ottonello, Ingenieur für industrielle Verfahren bei Bormioli Pharma
LinkedIn

Bormioli-Pharma-Logo
Weiterempfehlungswahrscheinlichkeit 90%

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Cloud Manufacturing MES

Fertigung in der Cloud Ein sicherer Ort für alle Ihre Produktionsdaten Was ist Fertigung in der Cloud? Cloud Manufacturing ist die Anwendung von Cloud Computing in der Fertigung. Sie

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Wie schnell kann ein MES-System eingeführt werden?

wie man ein Produktionssystem einführt

Warum ANT?

ANT ist ein unabhängiger Softwareanbieter für die moderne Fertigung. Unsere Lösungen sind darauf ausgerichtet, Produktionsanlagen flexibler, anpassungsfähiger und effizienter zu machen. Die Software ermöglicht Echtzeittransparenz in Ihren Abläufen und erleichtert die Zusammenarbeit zwischen Menschen, Daten und Systemen, sodass Sie weniger Zeit für operative Aufgaben und mehr Zeit für Innovationen aufwenden können.

  • Verschiedene Produkte auf einer einzigen skalierbaren Plattform
  • Integration mit allen bestehenden Systemen
  • Konnektivität zu allen Maschinen
  • Business-Know-how und technisches Wissen
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erfolgreiche Implementierungen
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Länder
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Jahre auf dem Markt

Präsentation des Systems

Kontakt mit unserem Experten

Piotr Kanka EMS-Industriesachverständiger

Piotr Kańka

Experte für industrielle Software

LinkedIn

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  • Ein 60-minütiges Online-Meeting mit einem engagierten Spezialisten, der ein Top-System aus einer ähnlichen Branche wie der Ihren vorstellt
  • Live-Modellierung Ihres Produktionsprozesses
  • Ein Budgetangebot nach der Sitzung

Ist es der richtige Zeitpunkt, ein MES-System in Betracht zu ziehen?

Es gibt mehrere Indikatoren, die darauf hindeuten, dass es an der Zeit ist, über die Einführung eines MES nachzudenken:

  1. Wachsende Komplexität der Produktion: Da die Produktionslinien immer komplizierter und vielfältiger werden, kann ein MES die Abläufe rationalisieren und sicherstellen, dass jeder Schritt optimiert und miteinander verbunden ist.
  2. Nachfrage nach Echtzeitdaten: In einer Zeit, in der Daten die Grundlage für Entscheidungen sind, kann ein Echtzeit-Einblick in Ihre Fertigungsprozesse ein entscheidender Vorteil sein. MES liefert diese Daten auf Knopfdruck und ermöglicht so schnellere und fundiertere Entscheidungen.
  3. Bedenken hinsichtlich der Qualitätskontrolle: Wenn die Aufrechterhaltung einer konstanten Produktqualität zu einer Herausforderung wird, können MES Werkzeuge zur Überwachung und Sicherstellung der Qualität im gesamten Produktionsprozess bieten.
  4. Anforderungen an die Skalierbarkeit: Unternehmen, die expandieren oder diversifizieren wollen, können mit einem MES-System neue Produktionslinien oder -prozesse nahtlos integrieren und so sicherstellen, dass das Wachstum nicht zu Lasten von Effizienz und Qualität geht.
  5. Regulierungs- und Compliance-Druck: In vielen Branchen gelten strenge gesetzliche Auflagen. MES-Systeme können dazu beitragen, die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten, indem sie Rückverfolgbarkeit, Berichterstattung und Dokumentationswerkzeuge bereitstellen.

Lesen Sie weiter: Warum sinkt die OEE nach der MES-Einführung?

Wo kann das ANT MES-System eingesetzt werden?

  • Moderne MES-Software kommt allen Produktionszweigen zugute.
  • ANT hat Systeme in den Bereichen FMCG, Pharma, Automobil und Luftfahrt sowie in der Großserienproduktion implementiert.
  • Liefert klare Ergebnisse und transformiert Produktionsprozesse in Richtung Industrie 4.0.

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Der Preis eines professionellen MES System hängtvon der ausgewählten Liste der Funktionalitäten, Integration mit Maschinen und erforderliche Ausrüstung (d. h.e. Drucker, Scanner und Computer). Die Gesamtkosten kosten werden abhängen von den Bedürfnissen des Unternehmens und die Anzahl von Maschinen das dasszu sein verbundenzu seinerreichenGeschäftsergebnisseErgebnisse. Das MES-System ist unlimited, modular und skalierbar, und ist nicht gebundenan einen bestimmten Anzahl von Benutzer oderGeräte, und kann daherangepasst werdenanzu die Bedürfnisseder von einem Unternehmen.

Wie lange die Einführung einer MES-Software dauert, hängt vom jeweiligen Unternehmen ab. Manche Unternehmen können sie in 3 Monaten einführen, andere in 6 Monaten. Die benötigte Zeit hängt auch davon ab, wie viele Daten aus den Prozessen des Unternehmens gesammelt werden müssen und wie viele Mitarbeiter für die Nutzung des neuen Systems geschult werden müssen. Ein erster Kostenvoranschlag und ein Konzept für die Lösung können bereits 3 Tage nach der Besprechung vorgelegt werden. PoC (Proof of Concept) 3 Wochen, einschließlich des Anschlusses der Maschinen, und eine vollständige Einführung des Systems in der Fabrik kann nach 3 Monaten erfolgen. 

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Experte für industrielle Software

Łukasz Iskra

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