Das MES-System ist eine Plattform für die Fertigungseffizienz und -ausführung, die es ermöglicht, die Sammlung von Daten aus den Maschinenoder die gesamte Produktionslinie, Analyse von und Anzeige sie in einer benutzerfreundlichen Weise. MES-Software wird eingesetzt, um die Vorhersehbarkeit der Arbeit der Betreiber und den Managern dabei helfen, mehr einsichtige Entscheidungen für eine schnellere und bessere Produktion.
Der Unterschied zwischen Manufacturing-Execution-Systemen (MES) und Enterprise-Resource-Planning-Systemen (ERP) liegt in ihren Kernfunktionen, Schwerpunktbereichen und ihrem Einsatzbereich innerhalb eines Unternehmens. Obwohl beide Systeme in der modernen Unternehmensführung von zentraler Bedeutung sind und darauf abzielen, die Effizienz zu steigern und die Abläufe zu rationalisieren, erfüllen sie unterschiedliche Aufgaben innerhalb eines Unternehmens.
Merkmal |
MES (Manufacturing Execution System) |
ERP (Unternehmensressourcenplanung) |
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Schwerpunkt |
Spezifisch für Fertigungsprozesse und Arbeitsabläufe in der Werkstatt |
breit angelegt, integriert verschiedene Geschäftsprozesse in der gesamten Organisation |
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Primäre Zielsetzung |
Optimierung und Überwachung von Produktionsprozessen in Echtzeit |
Rationalisierung und Integration aller Geschäftsabläufe |
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Zentrale Funktionen |
Produktionsverfolgung in Echtzeit, Qualitätskontrolle, Maschineneffizienz |
Finanzmanagement, Lieferkettenmanagement, HR, CRM |
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Umfang |
Operative Kontrolle auf der Produktionsebene |
Strategisches Management und Planung auf Organisationsebene |
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Datenverarbeitung |
Detaillierte, operative Daten mit Schwerpunkt auf der Fertigung |
Aggregierte Daten über verschiedene Geschäftsfunktionen hinweg |
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Benutzerbasis |
Hauptsächlich von Produktionsleitern und Mitarbeitern in der Fertigung verwendet |
Wird von verschiedenen Abteilungen wie Finanzen, Personalwesen, Vertrieb usw. genutzt. |
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Auswirkungen |
Unmittelbare Auswirkungen auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität |
Beeinflusst die Effizienz des gesamten Unternehmens, die Ressourcenzuweisung und die strategische Planung |
Die Software kann zur Identifizierung von mehr als 200 Prozessen von der Fertigung bis zum Lager führen, die es zu beseitigen oder zu vereinfachen gilt, z. B. Qualitätsdokumentationsformulare mit redundanten Informationen. Schritt für Schritt können sich kleine Änderungen zu einem erheblichen Verbesserungspotenzial summieren. Richtig angegangene Probleme können zu Zeiteinsparungen von 10 Minuten bis zu 2 Stunden führen. Damit werden nicht nur die Mitarbeiter in der Produktion entlastet, sondern auch die umliegenden Arbeitsbereiche, die an bereichsübergreifenden Prozessen beteiligt sind.
