MES - Manufacturing Execution System

Messen und analysieren Sie Ihren Produktionsprozess mit MES und zeigen Sie Verbesserungspotenziale auf.

Diese Kunden vertrauen uns:

KEEP Produktion unter Kontrolle mit System MES

Was ist ein Manufacturing Execution System (MES)?

Das MES-System ist eine Plattform für die Produktionseffizienz und -ausführung, die es ermöglicht, Daten von den Maschinen oder der gesamten Produktionslinie zu sammeln, zu analysieren und auf eine benutzerfreundliche Weise anzuzeigen. MES-Software wird eingesetzt, um die Arbeit der Bediener berechenbarer zu machen und den Managern zu helfen, einsichtige Entscheidungen für eine schnellere und bessere Produktion zu treffen.

Sie bietet einen umfassenden Überblick über die Produktionsanalytik, der bei der Identifizierung folgender Punkte hilfreich sein kann: unzureichend funktionierende Prozesse und ursächliche Mängel. Dies wiederum kann die Korrektur der grundlegenden Probleme ermöglichen, was zu einer höheren Produktivität und einer besseren Ressourcenzuweisung führt. Darüber hinaus helfen MES-Systeme bei der Qualitätskontrolle und erleichtern die Einhaltung von Branchenvorschriften. Indem sie den Produktionsprozess verfolgen und dokumentieren, können diese Systeme die Minimierung von Produktfehlern und die Gewährleistung von Spitzenleistungen in allen produzierten Einheiten durchgängig erreichen. Sie rationalisieren auch die Kommunikation innerhalb des Unternehmens und tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren, was die Effizienz Ihrer Anlage exponentiell erhöht.

System MES - Was sind die wichtigsten Funktionen?

  • Nahtloser Datenfluss in Echtzeit: Informationen werden dank der tiefgreifenden Konnektivität der Maschinen und des Verkabelungsnetzes unterwegs erfasst und dargestellt
  • Erweiterte Analysetools und Dashboard: die gesammelten Daten werden analysiert und dem Betreiber oder Manager in aufschlussreicher Weise präsentiert 
  • Digitalisierter und automatisierter Fluss der Dokumentation: Anweisungen, Checklisten und alle Dokumente werden im System gespeichert, Versions- und Zugriffskontrolle bieten eine zusätzliche Sicherheitsebene  
  • Ständige Qualitätskontrolle: Prozessparameter werden automatisch von der Automatisierungsebene oder manuell von den Bedienern erfasst, einschließlich Messungen und Checklisten. 
  • Integration mit externen Systemen: Zwei-Wege-Kommunikation zwischen mehreren Systemen, liefert einen vollständigen Datenstrom der Produktion
  • Funktionen zur Verfolgung und Rückverfolgung: Das moderne Manufacturing Execution System (MES) umfasst das Scannen von Komponenten und Materialien, die für die Produktion verwendet werden. Während des Scannens von S/N und Chargen validiert das System und erstellt eine vollständige Genealogie der fertigen Ware. 
  • Branchenspezifische Tools: d.h. das Rework-Modul ermöglicht die Verfolgung und den Versand des defekten Artikels an die passende Maschine und folgt einem neuen Routing. 
  • Datenintegrität und Systemsicherheit: Die periodische Datenerfassung hilft bei der schnellen Überprüfung der Prozessstabilität und macht das MES-System zu einem System der Fertigung. Die Trennung vom Fabriknetzwerk bietet zusätzliche Sicherheit.   

Wie kann das ANT MES-System Ihrer Produktion zu mehr Wachstum verhelfen?

Die volle Funktionalität des Systems hängt von der Klasse der implementierten Lösung ab. Unser MES-System verfolgt die tatsächliche Arbeitszeit der Maschinen und erfasst Ausfallzeiten durch automatische Datenerfassung. Es ermöglicht den Managern, Produktionsaktivitäten zu planen und ihre Durchführung zu kontrollieren. Das System sammelt Informationen über die Qualität der hergestellten Elemente und meldet Unregelmäßigkeiten sofort. Am wichtigsten ist, dass es die Möglichkeit der Ressourcenverschwendung erheblich reduziert und dadurch die Produktion effizienter und rentabler macht, indem es die OEE erhöht. 

MES-Software steuert den Fertigungsprozess durch alle Phasen: Planung, Terminierung, Überwachung, Kontrolle, Ausführung und Optimierung.  

In jeder dieser Phasen überprüft das Manufacturing Execution System die laufenden Arbeiten - die MES-Systemanwendung sammelt, erfasst und verarbeitet Daten und erstellt Berichte. Ein fortschrittlicher Algorithmus analysiert die Ursachen von Mikrostopps und zeigt Pareto-Diagramme an, um die Ursachen des aktuellen Leistungsniveaus zu analysieren.

Lesen Sie weiter: Warum sinkt die OEE nach der MES-Einführung?

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Maschinenkonnektivität
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Datenanalyse

Produktion BOOST!

System MES - Was sind die häufigsten Probleme, die mit MES-Software gelöst werden?

Unabhängig davon, ob Sie über verteilte Produktionssysteme von vielen Zulieferern ohne Integration und Gesamtübersicht oder über mehrere Produktionsstandorte mit Bedarf an Fernüberwachung verfügen, kann ein MES-System Ihnen helfen, viele Ihrer Produktionsprobleme zu lösen. Unsere Berater sprechen mit Produktionsleitern, Prozessingenieuren, Qualitätsmanagern, IT- und Betriebsleitern, um alle Hindernisse zu verstehen und zu beseitigen, die die Produktionskapazität einschränken.

Bereich Produktion

  • Produktionsunterbrechungen 
  • Mangelnde Kenntnisse über den aktuellen Stand der Produktion und der Arbeiten 
  • Papierverschwendung, Schwierigkeiten bei der Versionsverwaltung und beim Zugriff auf Dokumente 
  • Lange Anlaufzeiten für die Produktion 
  • Menschliche Fehler 
  • Unzureichende Berichterstattung über Leistungsdaten 
  • Unfähig, proaktive Entscheidungen über Probleme und Lösungen zu treffen 
  • Ineffiziente Prozesskontrolle und Nichterfüllung der Kundenerwartungen

Planungsgebiet

  • Produktion nicht pünktlich ausgeliefert 
  • Unfähigkeit, Engpässe im Produktionsprozess zu erkennen 
  • Manuelle Produktionsplanung, Planung in Excel 
  • Ich bin nicht sicher, ob ich alle Ressourcen habe, um die

Bereich Qualität

  • Unkontrollierte Produktion von Fehlern 
  • Unzureichende Rückverfolgbarkeit der Produktionsprozesse 
  • Zu viel Ausschuss und Mängel 
  • Manuell erstellte SPC-Berichte

Wartungsbereich

  • Mangel an unmittelbarer Information über die Störung in der Wartungsabteilung 
  • Zu viel Ausfallzeit 
  • Keine Fenster für Inspektionen und Reparaturen verfügbar

IT-Bereich

  • Mangelnde Systemintegration 
  • Mehrere Systeme in einer Einrichtung anstelle eines einzigen 
  • Verlorener Zugang zum Produktivitätssystem 

Management, CXO-Bereich

  • Es gibt keine Daten, um eine gute Entscheidung zu treffen 
  • Mangelnde Kontrolle über die Durchführung der Produktion 
  • Die Notwendigkeit, zusätzliche Schichten einzulegen, weil die derzeitige Produktion nicht bewältigt werden kann 

Die Software kann zur Identifizierung von mehr als 200 Prozessen von der Fertigung bis zum Lager führen, die es zu beseitigen oder zu vereinfachen gilt, z. B. Qualitätsdokumentationsformulare mit redundanten Informationen. Schritt für Schritt können sich kleine Änderungen zu einem erheblichen Verbesserungspotenzial summieren. Richtig angegangene Probleme können zu Zeiteinsparungen von 10 Minuten bis zu 2 Stunden führen. Damit werden nicht nur die Mitarbeiter in der Produktion entlastet, sondern auch die umliegenden Arbeitsbereiche, die an bereichsübergreifenden Prozessen beteiligt sind. 

Welche Module und Funktionen hat das ANT MES System?

Maschinenkonnektivität

  • Maschinenkommunikation mit Standard-TCP und nativen SPS-Protokollen (OPC DA/UA, Siemens und mehr)
  • Lesen von Daten aus der Automatisierungsebene: Produktionszähler, Maschinenstatus, Prozessparameter
  • Datenpufferung bei Verbindungsabbruch, um alle Informationen zu erhalten
  • Starten Sie die Produktion in einer geplanten Reihenfolge, verwenden Sie RFID-Karten für den Zugang zum System
  • Anzeige des Fortschritts, der wichtigsten KPIs und der aktuellen Verzögerung für die laufende Produktion
  • Manuelle oder automatische Produktionsmeldung mit Maschinenzuständen
  • Wiederkehrende Ereignisse fordern dank Triggern automatisch eine Qualitätsprüfung an
  • Automatische Rückmeldung an den Bediener (Qualitätsgrenzen)
  • Gezielte Anleitung und Dokumentation
  • Automatisch erstellte Qualitätsberichte: SPC, Shewhart-Regelkarten
  • Manuelle oder automatische Meldung von Fehlerursachen
  • Die Entscheidung, Mängel zu melden oder zu verschrotten
  • Mängelmeldung für Komponenten
  • Start der Nacharbeitsproduktion durch Scannen des Nacharbeitsetiketts oder Auswahl eines speziellen Nacharbeitsauftrags
  • Automatische Validierung und Führung durch Rework-Technologie
  • Konfigurieren Sie den Nacharbeitsablauf für den gemeldeten Fehlergrund
  • Verschiedene Berichte für Produktion, Maschinen, Qualität
  • Dashboard für die laufende Produktion
  • Verschiedene Blickwinkel für die Datenanalytik
  • Transparente Übersicht über alle Bereiche
  • Top-to-bottom-Analyse
  • Dedizierte Dashboards für die wichtigsten Analysen
  • Anzeige der digitalen Dokumentation für den Bediener (PDF, Bilder, Filme)
  • Kategorisierung der Dokumentation in Kategorien wie Umstellung, Qualitätskontrolle, Wartung
  • Verlangen Sie die Lesebestätigung auf der neuesten Version
  • Produktionsübersicht für ausgewählte Maschinen anzeigen
  • Anzeige der OEE der aktuellen Schicht und der Produktionsverzögerung
  • Datenaktualisierung in Echtzeit aufgrund von Berichten oder Maschinenzyklen
  • Fehlermeldung mit Grund und Kommentar
  • Akzeptanz von Wartungsfehlern und deren Beendigung
  • Überwachung von Reaktionszeit, Reparaturzeit und deren KPIs (MTTR, MTBF, MTTF)
  • Scannen von Ressourcen, um Komponenten und Werkzeuge mit der Produktion abzugleichen.
  • Zusätzliche Validierung
  • Automatische Serialisierung und Etikettendruck für die fertige Produktion
  • Grundlegende Modellierung von Produktionsdaten: Artikel, Arbeitspläne, Fabrikstruktur
  • Verwaltung von Produktionsaufträgen, Mängeln und Dokumentation
  • Verwaltung von KPI-Schwellenwerten, Produktionszielen oder Maschinenzuständen

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System MES - Was sind die wichtigsten Vorteile?

oee-erhöhen

OEE und OTIF steigen

✔️ voraussichtliches Datum und Uhrzeit der letzten Position im Produktions-/Verkaufsauftrag
✔️ weniger und schnelleres Umrüsten
✔️ schnellere Ausführung von Produktionsaufgaben

mängelfrei

Weniger Mängel

✔️ schnellere Fehlererkennung und Nacharbeitsmanagement
✔️ SPC und zustandsorientierte Überwachung
✔️ periodische Qualitätspläne

Rückverfolgbarkeit

Traceability

✔️ Stücklistenvalidierung (Artikelprüfung, wenn QC-Freigabe)
✔️ Überwachung des Lebenszyklus der Werkzeuge
✔️ stromaufwärts und stromabwärts

Wo kann das ANT MES-System eingesetzt werden?

Alle Produktionsbranchen können von der Implementierung moderner MES-Software profitieren. ANT hat bereits mehrere Systeme in vielen Branchen wie FMCG, Pharma, Automobil und Luftfahrt sowie in der Großserienproduktion implementiert und dabei klare Ergebnisse erzielt, während sie ihre Produktionsprozesse in Richtung Industrie 4.0 transformierten. 
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Erhöhung der Betriebszeit
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gebackene Kekse monatlich
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weniger Materialverbrauch
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Zeitersparnis beim Umrüsten

Was sagen unsere Kunden über das ANT MES-System?

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Die Herstellung in der Region für die Region, in der Nähe unserer Kunden, ist ein Pfeiler unserer Betriebsstrategie.

Wir haben in den letzten Jahren massiv in unsere Fabriken investiert, um die Kapazität zu erhöhen. Die Ergänzung dieser Investitionen durch die beste Digitalisierungslösung für alle Fertigungssysteme ist ein wichtiger Teil unseres Programms für mehr Effizienz und Agilität. In enger Zusammenarbeit mit ANT setzen wir unsere Pläne in die Tat um.

Fabrice Revert, COO
LinkedIn

Viererpack
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OEE, Produktions- und Qualitätsüberwachung sind sehr präzise und automatisch. Die Prozessoptimierung ist weniger zeitaufwändig und Probleme sind schneller und einfacher zu erkennen.

ANT ist es gelungen, die MES-Schnittstelle und ihre Funktionen in hohem Maße anzupassen, so dass wir das System wirklich optimal nutzen konnten.

Veronica Ottonello, Ingenieur für industrielle Verfahren bei Bormioli Pharma
LinkedIn

Bormioli-Pharma-Logo
Weiterempfehlungswahrscheinlichkeit 90%
Logo capterra

Wie hilft das ANT MES-System bei der Umsetzung der Lean Six Sigma-Managementstrategie?

Das ANT MES-System ist ein leistungsfähiges Instrument, das die Umsetzung von Lean- und Six-Sigma-Managementstrategien erleichtern kann, indem es den Entscheidungsträgern Einblicke und datengestützte Modelle liefert. Die Beseitigung von Verschwendung, die Steigerung der Qualität und die Bekämpfung von Engpässen im Produktionsprozess, die die Geschwindigkeit der Fertigung verlangsamen, wird mit allen notwendigen Informationen auf einem Bildschirm wesentlich einfacher.   

Der umfassende Überblick über die Produktion ermöglicht eine effiziente Planung und Kontrolle, die dazu beiträgt, unnötige Transporte, überschüssige Bestände und unnötige Bewegungen von Menschen, Geräten oder Maschinen zu erkennen und so die Umsetzung geeigneter Strategien zur Verbesserung des Produktionsprozesses zu ermöglichen.

1.

DEFINE

Problembeschreibung

2.

MASSNAHME

wie groß das Problem ist

3.

ANALYSE

die Ursache des Problems

4.

IMPROVE

die richtige Lösung zu entwickeln

5.

KONTROLLE

Bewertung und nachhaltige Verbesserung

Darüber hinaus kann ANT MES den Produktionsprozess in Echtzeit überwachen und so sicherstellen, dass alle Arbeiten korrekt ausgeführt werden und die Reaktionszeit auf Abweichungen verkürzt wird. Mit ANT MES-Software können Unternehmen ihre Produktionseffizienz verbessern, Verschwendung reduzieren und Probleme schnell erkennen und lösen. Dies wiederum ermöglicht es ihnen, ihre Lean- und Sigma-Managementstrategien effizienter und effektiver umzusetzen. 

Wie ermöglicht das ANT MES-System die Fertigung in der Cloud?

Die Cloud-Fertigung nutzt cloudbasierte Plattformen, um den gesamten Fertigungsprozess zu überwachen. Dieser moderne Ansatz umfasst fortschrittliche Analysen, Automatisierung und künstliche Intelligenz, um die Herstellung, den Vertrieb und die Instandhaltung von Produkten zu verbessern. Eines der wichtigsten Werkzeuge in diesem Bereich ist das ANT MES-System. Dieses System bietet Unternehmen eine rationalisierte und wirtschaftliche Methode zur Verwaltung ihrer Produktionsstrukturen. Darüber hinaus bietet es sofortigen Zugang zu wichtigen Daten und Analysen, die es den Unternehmen ermöglichen, vernünftige Entscheidungen zu treffen. Durch den Einsatz des ANT MES-Systems im Bereich der Cloud-Fertigung können Unternehmen ihre Gemeinkosten senken, ihr Produktionsmanagement verbessern und die Auslieferung von hochwertigen Produkten beschleunigen.

Sehen Sie, wie die Cloud-Fertigung Ihre Produktion steigern kann

Wie schnell kann ein MES-System eingeführt werden?

wie man ein Produktionssystem einführt

MES-Integration - Wie können wir MES mit anderen IT-Systemen integrieren?

Die Systemintegration ist für den Empfang eingehender Daten aus dem ERP-System und für das Senden ausgehender Daten an jedes andere externe System verantwortlich. Sie arbeitet in Echtzeit, um die aktuellsten Informationen auf Ihrem Bildschirm bereitzustellen. Umfassende Konnektivität innerhalb der Anlage ist ein Schlüsselfaktor, der den nahtlosen Datenfluss und die Interoperabilität interner und externer Systeme beeinflusst. Für die große Mehrheit der Implementierungen liefert ANT das System zusammen mit den erforderlichen ERP-Integrationen um die wichtigsten Arbeitsabläufe in der Fabrik abzudecken.

  • Eingehende und ausgehende Schnittstelle mit externen Systemen wie ERP, WMS, APS, Cloud, QMS, EMS, HR, CMMS und mehr)
  • Integrierter Importmechanismus aus automatisch generierten und korrekt strukturierten Excel-Dateien
  • Mechanismus zum erneuten Senden für die Schnittstelle für Produktionsberichte

Warum ANT?

ANT ist ein unabhängiger Softwareanbieter für die moderne Fertigung. Unsere Lösungen sind darauf ausgerichtet, Produktionsanlagen flexibler, anpassungsfähiger und effizienter zu machen. Die Software ermöglicht Echtzeittransparenz in Ihren Abläufen und erleichtert die Zusammenarbeit zwischen Menschen, Daten und Systemen, sodass Sie weniger Zeit für operative Aufgaben und mehr Zeit für Innovationen aufwenden können.

  • Verschiedene Produkte auf einer einzigen skalierbaren Plattform
  • Integration mit allen bestehenden Systemen
  • Konnektivität zu allen Maschinen
  • Business-Know-how und technisches Wissen
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erfolgreiche Implementierungen
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Länder
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Jahre auf dem Markt

Ist es der richtige Zeitpunkt, ein MES-System in Betracht zu ziehen?

Es gibt mehrere Indikatoren, die darauf hindeuten, dass es an der Zeit ist, über die Einführung eines MES nachzudenken:

  1. Wachsende Komplexität der Produktion: Da die Produktionslinien immer komplizierter und vielfältiger werden, kann ein MES die Abläufe rationalisieren und sicherstellen, dass jeder Schritt optimiert und miteinander verbunden ist.
  2. Nachfrage nach Echtzeitdaten: In einer Zeit, in der Daten die Grundlage für Entscheidungen sind, kann ein Echtzeit-Einblick in Ihre Fertigungsprozesse ein entscheidender Vorteil sein. MES liefert diese Daten auf Knopfdruck und ermöglicht so schnellere und fundiertere Entscheidungen.
  3. Bedenken hinsichtlich der Qualitätskontrolle: Wenn die Aufrechterhaltung einer konstanten Produktqualität zu einer Herausforderung wird, können MES Werkzeuge zur Überwachung und Sicherstellung der Qualität im gesamten Produktionsprozess bieten.
  4. Anforderungen an die Skalierbarkeit: Unternehmen, die expandieren oder diversifizieren wollen, können mit einem MES-System neue Produktionslinien oder -prozesse nahtlos integrieren und so sicherstellen, dass das Wachstum nicht zu Lasten von Effizienz und Qualität geht.
  5. Regulierungs- und Compliance-Druck: In vielen Branchen gelten strenge gesetzliche Auflagen. MES-Systeme können dazu beitragen, die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten, indem sie Rückverfolgbarkeit, Berichterstattung und Dokumentationswerkzeuge bereitstellen.

Wenn Sie einen dieser Punkte in Ihrem Betrieb sehen, vereinbaren Sie einen Präsentationstermin!

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Der Preis eines professionellen MES System hängtvon der ausgewählten Liste der Funktionalitäten, Integration mit Maschinen und erforderliche Ausrüstung (d. h.e. Drucker, Scanner und Computer). Die Gesamtkosten kosten werden abhängen von den Bedürfnissen des Unternehmens und die Anzahl von Maschinen das dasszu sein verbundenzu seinerreichenGeschäftsergebnisseErgebnisse. Das MES-System ist unlimited, modular und skalierbar, und ist nicht gebundenan einen bestimmten Anzahl von Benutzer oderGeräte, und kann daherangepasst werdenanzu die Bedürfnisseder von einem Unternehmen.

Wie lange die Einführung einer MES-Software dauert, hängt vom jeweiligen Unternehmen ab. Manche Unternehmen können sie in 3 Monaten einführen, andere in 6 Monaten. Die benötigte Zeit hängt auch davon ab, wie viele Daten aus den Prozessen des Unternehmens gesammelt werden müssen und wie viele Mitarbeiter für die Nutzung des neuen Systems geschult werden müssen. Ein erster Kostenvoranschlag und ein Konzept für die Lösung können bereits 3 Tage nach der Besprechung vorgelegt werden. PoC (Proof of Concept) 3 Wochen, einschließlich des Anschlusses der Maschinen, und eine vollständige Einführung des Systems in der Fabrik kann nach 3 Monaten erfolgen. 

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