Warum die OEE-Tropfen nach MES-Implementierung?

Nach der Einführung von MESbemerken wir in der Regel einen seltsamen Effekt. In den meisten Fällen werden nach der Inbetriebnahme des Systems die OEE Koeffizient niedriger ist als vor der Installation. Normalerweise führen Veränderungen dazu, dass sich die Dinge zunächst verschlechtern. Leider wird dieser Rückgang nicht nur durch die Änderung der Arbeitsmethoden verursacht, sondern auch durch andere Gründe

Vertrauen Sie Ihren Produktionsberichten?

Wir treffen oft auf die folgende Situation. Eine der Bediener füllt einen Produktionsbericht auf Papier aus am Ende seiner Schicht. Theoretisch sollte er dies regelmäßig tun, aber (zu Recht!) die Produktion ist wichtiger. Er notiert, wie viele Teile er produziert hat, wie viele Fehler aufgetreten sind, die zu Nacharbeit und Ausschuss geführt haben. Das ist der einfache Teil. Die Schwierigkeiten beginnen, wenn er die Ziel mit dem aktueller Stand. Also: Er sollte 250 Einheiten produzieren, aber er produzierte 190. Was geschah mit der Zeit, die für 60 Einheiten benötigt wurde? Eine schnelle Rechnung: Das waren zwei Stunden... 15 Minuten für den Produktionsbeginn und 15 Minuten für das Ende einer Schicht, eine für 30 Minuten geplante Umstellung wurde um 30 Minuten verlängert. Es bleibt also eine halbe Stunde, die unter der zulassungsfähige Kategorie genannt "Mikro-Stopps". Puh. Erledigt.

Die Frage ist: Sollten wir dann die Schuld dem Betreiber geben für die Qualität der ProduktionsberichteGanz bestimmt nicht! Es ist nicht seine Schuld, dass er nicht über die Mittel verfügt, um die Produktion effizient und schnell zu melden. Machen Sie eine einfache Übung und versuchen Sie, am Ende des Arbeitstages Minute für Minute zu rekonstruieren. Was haben Sie 8 Stunden lang gemacht? Tun Sie es, ohne auf Ihren Kalender oder Ihre Aufgabenliste zu schauen?

Die Hauptaufgabe des Betreibers ist qualitativ hochwertige Produkte in der richtigen Zeit zu produzieren. Alle anderen Tätigkeiten sollten vereinfacht, automatisiert und minimiert werden. Entscheidungen auf der Grundlage unsicherer Produktionsdaten zu treffen, ist so, als würde man sich auf Glück verlassen. Wir können vielleicht die Grundursachen finden, aber ist das der beste Weg, um die OEE zu verbessern?

Die Einführung von MES ist ein Weg zur Schaffung neuer Standards

Theoretisch kann die Berechnung der OEE scheint einfach zu seinLeistung x Qualität x Verfügbarkeit. Wir haben die unterschiedlichsten Interpretationen dieser Koeffizienten gesehen. Die Einführung von MES ist eine großartige Gelegenheit, um KPIs überarbeiten und Koeffizienten die etwas über den Zustand der Produktion aussagen. Wir werden das Problem beseitigen, wenn mehrere Fabriken in der Gruppe die OEE ein wenig unterschiedlich berechnen, die Ergebnisse aber anhand eines Indikators verglichen werden.

OEE-Diagramm 1024x576 1

Gibt es dann eine eine einzige, universelle Methode zur Berechnung der OEE für jede Industrie und jeden Betrieb? Leider nicht... Die Definitionen der Koeffizienten selbst sind unterschiedlich, je nach Art der Produktion. Zum Beispiel kann in der automatisierten Fertigung ein Mikrostopp jeder Stopp sein, der kürzer als 30 Sekunden ist, bei halbautomatischer Fertigung - 5 Minuten.

Hier sollte ein erfahrener Partner kommen, der helfen wird KPIs standardisieren. Bei ANT haben wir mehr als 600 Implementierungen für verschiedene Branchen durchgeführt. Unsere Aufgabe bei der MES-Implementierung ist es, Folgendes vorzuschlagen beste Praktiken für Ihr Werk in Bezug auf OEE-Berechnung. Es lohnt sich, einen solchen Standard für die gesamte Gruppe vorzuschlagen, damit die Ergebnisse "Äpfel mit Äpfeln" verglichen werden können.

Die automatisierte Datenerfassung wird Ihre Produktionsberichte revolutionieren

Die Verfügbarkeit ist die Zeit, die wir in der Produktion verbracht haben, im Verhältnis zu der für die Produktion geplanten Zeit. Einer der größten Vorteile der MES-Implementierung ist die Automatisierung der Datenerfassung. Alle Zustände werden an Anlagenwörterbücher und Codes angepasst. Dann können Maschinen automatisch Benachrichtigungen über Ausfallzeiten senden oder, auf die einfachste Weise, Systemspeicher für eine produktive und unproduktive Zeit. Im zweiten Fall kann der Bediener aufgefordert werden, den Grund für die Unterbrechungen anzugeben. Ob er dies tut oder nicht, hat keinen Einfluss auf die OEE, ermöglicht aber eine genauere Identifizierung der Ursachen für den Rückgang in der Verfügbarkeit.

Operator Panel Produktionsdaten aktuelle historische Zustände 1024x576 1

Ein weiterer Punkt ist die Interpretation der Zeit zur Produktion vorgesehen. Sie kann in verschiedenen Formen angenommen werden, zum Beispiel in Form von Umstellungen. Hier sind die 3 beliebtesten Ansätze:

  1. Wir betrachten alle Umrüstzeiten als einen Rückgang der Maschinenverfügbarkeit und der OEE. Schließlich könnten wir die Umrüstzeit für die Produktion nutzen.
  2. Wir behandeln die geplante Umrüstungszeit als von der für die Produktion vorgesehenen Zeit ausgeschlossen. Nehmen wir an, dass die Umrüstung 40 Minuten statt der geplanten 30 Minuten gedauert hat. Bei einer solchen Auslegung haben nur 10 Minuten Einfluss auf die Verringerung der OEE.
  3. Wir behandeln die gesamte Umstellung als Zeit, die von der geplanten Produktionszeit ausgeschlossen ist. Umrüstungen reduzieren die OEE nicht.

Mit ANT Smart Factory können Sie Ihre Verfügbarkeit automatisch berechnen mit Maschinenkonnektivität. Unsere Ingenieure erstellen ein Konzept zur Erfassung der Daten Ihrer Maschinen, unabhängig davon, ob Sie fabrikneue oder ältere Geräte verwenden.

Besserer Überblick über Fehler, Nacharbeiten und Ausschuss

Die Aufgabe, Qualität zu berechnen, scheint auf den ersten Blick trivial zu sein. Schließlich ist die Qualität die Anzahl der Artikel, die die Qualitätsnormen erfüllen, bezogen auf alle hergestellten Artikel. Aber Wie sollten wir mit Nachbesserungen umgehen?

Ich beschreibe die beiden häufigsten Möglichkeiten, wie Nacharbeiten in die OEE einbezogen werden können:

  1. Wir behandeln die für die Nacharbeit benötigte Zeit als ungeplante Zeit. Dann hat die Nacharbeit keinen Einfluss auf die OEE, reduziert aber den TEEP. Diese Option erscheint am sinnvollsten in Fällen, in denen Nacharbeiten in Chargen nach der Produktion durchgeführt werden. Die OEE wurde durch Senkung des Qualitätsfaktors reduziert, als das Teil zum ersten Mal im Produktionsprozess war.
  2. Wir behandeln Nacharbeit als neues Rohmaterial, das in den in der Technologie spezifizierten Vorgang zurückkehrt. Dieser Ansatz hat Auswirkungen auf die OEE. Alle Koeffizienten werden ein zweites Mal berechnet. Diese Option scheint am sinnvollsten zu sein, wenn Reparaturen während des laufenden Produktionsauftrags durchgeführt werden. In diesem Fall sollten Sie die nachbearbeiteten Teile genauer im Auge behalten, um zu vermeiden, dass zu viele gleiche Teile repariert werden. Nach 2-3 Nachbesserungen können Sie die Verschrottung der Teile in Betracht ziehen.

QC-Bericht zur Nacharbeit 1024x576 1

Ein interessanter Ansatz ist die Möglichkeit, die Verantwortung für die Quelle der Maschine, die den Fehler verursacht hat, zu übernehmen. Die Operation, die den Fehler findet ist nicht immer die Quelle dafür. Dank des ANT Smart Factory-Systems können Sie die OEE der Fabrik neu zu berechnen nach der Feststellung von Mängeln in späteren Produktionsschritten.

Die richtige Zykluszeit ist der Schlüssel zur Erzielung des tatsächlichen Leistungswerts

Leistung ist die tatsächliche Zykluszeit im Verhältnis zur idealen Zykluszeit. Mikro-Stopps haben einen großen Einfluss auf die Leistung. Viele Fabriken verwenden jedoch die "Standardproduktionsgeschwindigkeit" als ideale Zeit. Dies ist ein Grund für die überhöhter Wert der OEE.

Um Ihre OEE vollständig zu verstehen und nach Verbesserungen zu suchen, sollten Sie die maximale theoretische Geschwindigkeit des Produktionsprozesses als die ideale Zykluszeit. Jeder andere Ansatz verbirgt die tatsächliche Leistung und erhöht die OEE, indem er Verluste verheimlicht.

Die der Betreiber kann nicht jeden Grund für einen Mikrostopp notieren. Die Maschine kann die Ursachen automatisch durch tiefe Kommunikation mit der SPS melden. Wenn eine Produktionslinie aus vielen Maschinen besteht, ist es nicht einfach, den wahren Grund für einen Linienstopp manuell zu ermitteln. Der Mikro-Stopp-Algorithmusdie von ANT entwickelt wurde, tut es automatisch und genau. Es handelt sich um einen Algorithmus, der die verantwortliche Maschine, die der Grund für den Stillstand der Linie war, mit einer entsprechenden Warnung identifiziert. Der Bediener kann sich voll auf die Produktion konzentrieren, da der gesamte Meldeprozess automatisch abläuft.

Mikrostop-Analyse 1024x560 1

Beispiele aus dem Leben

Der Betriebsleiter geht durch die Werkstatt und sieht, dass die Die Maschine funktioniert nicht. Die Bediener arbeiten emsig an der Maschine. Am Ende der Woche ist der Produktionsbericht fertig. OEE auf Stufe 80% und ohne Produktionsunterbrechungen, insbesondere ohne den Zustand "Reinigung der Maschine". Der Betriebsleiter hat kein Vertrauen in diese Produktionsdaten und den OEE-Wert. Nach der Einführung von ANT MES sinkt der OEE-Wert auf 60-65%. Schließlich werden die realen Daten zur Verbesserung der Prozesse und zur Steigerung des Produktionsvolumens zur Verfügung stehen. ANT-Ingenieure entwickeln die beste Methode zur Berechnung der OEE. In dieser Anlage werden Maschinenzustände, geplante und ungeplante Ausfallzeiten nicht mehr unklar sein. Der überarbeitete OEE-Koeffizient zeigt Bereiche auf, die sofort verbessert werden müssen.

OEE Wasserfall 1024x576 1

Der zweite Fall ist ein Manager von 4 Werken, der weiß, dass es in der Gruppe keinen Standard für die OEE-Berechnung gibt. Jedes Werk berechnet sie auf seine Weise, weil "die Prozesse unterschiedlich sind". Nichts könnte weiter von der Wahrheit entfernt sein, OEE ist ein Indikator, der für die Gruppe standardisiert werden kann und in der Lage ist, die tatsächliche Effektivität von Maschinen zu zeigen. Der Manager erhält die ANT Smart Factory Plattform, die es ermöglicht, Werke zu vergleichen und erste Bereiche für Verbesserungen, Schulungen oder LEAN-Maßnahmen zu identifizieren.

Zusammenfassung:

Die oben genannten Beispiele decken nicht alle Herausforderungen bei der Definition von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Das zeigt nur, wie komplex das Thema ist. Einfach gesagt, gibt es 3 Hauptgründe, warum die OEE-Wert sinkt nach der Einführung des MES:

  1. Überarbeitung und Vereinheitlichung der Art und Weise der OEE-Berechnung. Definitionen, die als selbstverständlich angesehen wurden, werden mit dem MES-Lieferanten besprochen und mit Trends und Best Practices für die Branche aktualisiert.
  2. Änderung der Art und Weise der Berichterstattung von manuell auf automatisch. Durch die Integration mit SPS, die Duplizierung von Automatisierungssignalen oder die Installation geeigneter Sensoren werden die Daten über den Zustand der Maschinen in Echtzeit gesendet. Zykluszeiten, Mikrostopps oder Produktionsfortschritt werden automatisch berechnet.
  3. Ausführlichere Berichterstattung. Jeder produzierte Artikel wird zusammen mit jedem Fehler, Maschinenzustand oder jeder Nacharbeit gemeldet. Da kein Raum für Vermutungen bleibt, wird die Qualität der Berichte nicht in Frage gestellt.

Welche Option ziehen Sie vor? Ein Leben in Blindheit gegenüber Produktionsproblemen oder echte Daten? Kontakt für eine kostenlose Beratung darüber, wie Sie die OEE-Berechnungsmethode an Ihre Produktion anpassen können.

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