Dlaczego wskaźnik OEE spada po wdrożeniu systemu MES?

Po wdrożeniu MES, zwykle zauważamy dziwny efekt. W większości przypadków, po uruchomieniu systemu OEE współczynnik jest niższy niż przed instalacją. Zazwyczaj zmiana prowadzi do pogorszenia sytuacji na początku. Niestety, spadek ten jest spowodowany nie tylko zmianą metod pracy, ale także innymi przyczynami

Czy ufasz swoim raportom produkcyjnym?

Często spotykamy się z następującą sytuacją. Strona operator wypełnia papierowy raport produkcji na koniec swojej zmiany. Teoretycznie powinien to robić regularnie, ale (słusznie!) ważniejsza jest produkcja. Notuje ile części wyprodukował, ile wystąpiło wad, które doprowadziły do przeróbek i złomu. To jest ta łatwa część. Kłopoty zaczynają się, gdy musi porównać cel z obecny stan. Zatem: miał wyprodukować 250 jednostek, ale wyprodukował 190. Co się stało z czasem potrzebnym na wyprodukowanie 60 sztuk? Szybka kalkulacja: to były dwie godziny... 15 minut na rozpoczęcie produkcji i 15 minut na zakończenie zmiany, przezbrojenie zaplanowane na 30 minut przedłużyło się o 30 minut. Zostaje pół godziny, które ląduje pod kategoria wszechakceptująca zwanych "mikroprzystankami". Phew. Zrobione.

Pytanie brzmi: czy powinniśmy wtedy obwiniać operatora za jakość raporty produkcyjneZdecydowanie nie! To nie jego wina, że nie ma narzędzi do skutecznego i szybkiego raportowania produkcji. Wykonaj proste ćwiczenie i spróbuj odtworzyć minuta po minucie przebieg dnia pracy. Co robiłeś przez 8 godzin? Zrób to bez patrzenia na kalendarz czy listę rzeczy do zrobienia?

Głównym zadaniem operatora jest. produkować dobrej jakości artykuły w odpowiednim czasie. Wszystkie inne czynności powinny być uproszczone, zautomatyzowane i zminimalizowane. Podejmowanie decyzji na podstawie niepewnych danych produkcyjnych jest jak poleganie na szczęściu. Możemy trafić w przyczyny źródłowe, ale czy jest to najlepszy sposób na poprawę OEE?

Wdrożenie MES to sposób na stworzenie nowych standardów

W teorii obliczenie OEE wydaje się proste: wydajność x jakość x dostępność. Widzieliśmy najróżniejsze interpretacje tych współczynników. Wdrożenie MES jest doskonałą okazją do. rewidować KPI oraz współczynniki które mówią o kondycji produkcji. Wyeliminujemy problem, gdy kilka fabryk w grupie oblicza OEE nieco inaczej, ale wyniki są porównywane na podstawie jednego wskaźnika.

Diagram OEE 1024x576 1

Czy istnieje zatem jeden, uniwersalny sposób obliczania OEE dla każdej branży i fabryki? Niestety nie... Same definicje współczynników są różne, w zależności od rodzaju produkcji. Na przykład w produkcji zautomatyzowanej mikroprzystankiem może być każdy przystanek krótszy niż 30 sekund, półautomatycznej - 5 minut.

Tu powinien przyjść doświadczony partner, który pomoże standaryzacja KPI. W ANT wykonaliśmy ponad 600 wdrożeń dla różnych branż. Naszym zadaniem podczas wdrożenia MES jest zaproponowanie najlepsze praktyki dla twojej fabryki w zakresie Obliczanie OEE. Warto zaproponować taki standard dla całej grupy, aby porównywać wyniki jak "jabłka do jabłek".

Zautomatyzowane pozyskiwanie danych zrewolucjonizuje Twoje raporty produkcyjne

Dostępność to czas, który poświęciliśmy na produkcję do czasu zaplanowanego na produkcję. Jedną z największych korzyści z wdrożenia systemu MES jest. automatyzacja pozyskiwania danych. Wszystkie stany są dostosowane do słowników i kodów roślin. Następnie maszyny mogą automatycznie wysyłać powiadomienia o przestojach lub, w najprostszy sposób, magazyn systemowy dla czas produktywny i nieproduktywny. W drugim przypadku operator może zostać poproszony o umieszczenie przyczyny przestojów. To czy to zrobi czy nie nie wpłynie na OEE, ale pozwoli na dokładniejszą identyfikację podstawowe przyczyny upadków w dostępności.

Panel operatora produkcja datails current historical states 1024x576 1

Inną sprawą jest interpretacja czasu zaplanowane do produkcji. Można ją przyjąć w różnych formach, np. zmiany. Oto 3 najpopularniejsze podejścia:

  1. Wszystkie czasy przezbrojenia traktujemy jako spadek dostępności maszyny i OEE. Przecież moglibyśmy wykorzystać czas przezbrojenia do produkcji.
  2. Planowany czas przezbrojenia traktujemy jako wyłączony z czasu zaplanowanego na produkcję. Załóżmy, że przezbrojenie zajęło nam 40 minut zamiast planowanych 30. W takiej interpretacji tylko 10 minut będzie miało wpływ na spadek OEE.
  3. Całe przezbrojenie traktujemy jako czas wyłączony z planowanego czasu produkcji. Przezbrojenia nie wpływają na obniżenie wskaźnika OEE.

ANT Smart Factory pozwala na. automatycznie obliczać swoją dostępność z łącznością z maszynami. Nasi inżynierowie stworzą koncepcję zbierania danych z Twoich maszyn, niezależnie od tego, czy używasz fabrycznie nowego, czy starszego sprzętu.

Lepszy wgląd w usterki, przeróbki i odpady

Zadanie obliczenia jakości wydaje się na pozór banalne. Przecież jakość to liczba elementów, które spełniały normy jakościowe do wszystkich wyprodukowanych elementów. Ale jak należy postępować z przeróbkami?

Opiszę dwa najczęstsze sposoby, jak można włączyć przeróbki do OEE:

  1. Czas potrzebny na przeróbkę traktujemy jako czas nieplanowany. Wtedy przeróbka nie ma wpływu na OEE, ale zmniejszy TEEP. Ta opcja wydaje się najbardziej uzasadniona w przypadkach, gdy przeróbki są wykonywane w partiach po produkcji. OEE zostało zmniejszone poprzez obniżenie współczynnika jakości, gdy część była po raz pierwszy w procesie produkcyjnym.
  2. Traktujemy przeróbki jako nowy surowiec, który wraca do operacji określonej w technologii. Takie podejście wpływa na wskaźnik OEE. Wszystkie współczynniki będą obliczane po raz drugi. Opcja ta wydaje się być najrozsądniejsza w przypadku, gdy naprawy są wykonywane w trakcie bieżącego zlecenia produkcyjnego. W tym przypadku należy uważnie obserwować przerabiane części, aby uniknąć sytuacji, w której zbyt często naprawiane są te same elementy. Możesz rozważyć złomowanie elementów po 2-3 przeróbkach.

Raport z kontroli jakości obróbki 1024x576 1

Ciekawym podejściem jest możliwość umieszczenia odpowiedzialności za źródło maszyny, która stworzyła wady. Na stronie operacja, która znajduje wadę nie zawsze jest jego źródłem. Dzięki systemowi ANT Smart Factory można m.in. przeliczenie OEE fabryki po zidentyfikowaniu wad na późniejszych etapach produkcji.

Właściwy czas cyklu jest kluczem do uzyskania rzeczywistej wartości wydajności

Wydajność to stosunek rzeczywistego czasu cyklu do idealnego czasu cyklu. Mikrostopy mają duży wpływ na wydajność. Jednak wiele fabryk stosuje "standardową prędkość produkcji" jako idealny czas. Jest to powód, dla którego zawyżona wartość OEE.

Aby w pełni zrozumieć swój wskaźnik OEE i poszukać możliwości jego poprawy, należy użyć maksymalna teoretyczna prędkość procesu produkcyjnego jako idealny czas cyklu. Każde inne podejście ukryje prawdziwą wydajność i podniesie OEE poprzez ukrycie strat.

Strona operator nie może zanotować każdej przyczyny mikrostopu. Maszyna może automatycznie zgłaszać swoje przyczyny poprzez głęboką komunikację z PLC. Kiedy linia produkcyjna składa się z wielu maszyn, znalezienie prawdziwej przyczyny zatrzymania linii nie jest proste do wykonania ręcznie. Algorytm mikro-stopuopracowany przez ANT, czy automatycznie oraz dokładnie. Jest to algorytm, który w sposób odpowiedzialny identyfikuje maszynę, która była przyczyną zatrzymania linii z odpowiednim alertem. Operator może w pełni skupić się na produkcji, ponieważ cały proces raportowania działa automatycznie.

Analiza mikrostopowa 1024x560 1

Przykłady z życia wzięte

Kierownik zakładu przechodzi przez halę produkcyjną i widzi, że maszyna nie działa. Operatorzy krzątają się i tyrają przy maszynie. Na koniec tygodnia raport z produkcji jest gotowy. OEE na poziomie 80% i bez przestojów w produkcji, zwłaszcza brak stanu "czyszczenie maszyny". Kierownik zakładu nie ufa tym danym produkcyjnym i wartości OEE. Po wdrożeniu ANT MES, OEE spadnie do 60-65%. Wreszcie dostępne będą rzeczywiste dane pozwalające na usprawnienie procesów i zwiększenie wielkości produkcji. Inżynierowie ANT opracują najlepszy sposób obliczania OEE. W tym zakładzie stany maszyn, planowane i nieplanowane przestoje nie będą już niejasne. Zweryfikowany współczynnik OEE pokaże obszary, które należy natychmiast poprawić.

OEE Wodospad 1024x576 1

Drugi przypadek to kierownik 4 zakładów, który wie, że w grupie nie ma standardu obliczania OEE. Każdy zakład oblicza go na swój sposób, bo "procesy są różne". Nic bardziej mylnego, OEE jest wskaźnikiem, który może być ustandaryzowany dla grupy i jest w stanie pokazać rzeczywistą efektywność maszyn. Menedżer otrzyma platformę ANT Smart Factory, która pozwala porównywać zakłady w celu określenia pierwszych obszarów do poprawy, szkoleń czy działań LEAN.

Streszczenie:

Omówione powyżej przykłady nie obejmują wszystkich wyzwań związanych z definiowaniem dostępność, wydajność i jakość. To tylko pokazuje złożoność zagadnienia. Mówiąc prosto, są 3 główne powody, dla których Spadek wartości OEE po wdrożeniu MES:

  1. Rewizja i ujednolicenie sposobu obliczania OEE. Definicje, które były uznawane za oczywiste są omawiane z dostawcą MES i aktualizowane o trendy i najlepsze praktyki dla branży.
  2. Zmiana sposobu raportowania z ręcznego na automatyczny. Integracja ze sterownikami PLC, powielanie sygnałów automatyki czy instalacja odpowiednich czujników przesyła dane o stanie maszyn w czasie rzeczywistym. Czasy cykli, mikroprzestojów czy postępów produkcji są obliczane automatycznie.
  3. Bardziej szczegółowe raportowanie. Każdy wyprodukowany element będzie raportowany, wraz z każdym defektem, stanem maszyny czy przeróbką. Ze względu na brak miejsca na domysły, jakość raportów będzie niekwestionowana.

Którą opcję wolisz? Życie w ślepocie na problemy produkcyjne czy prawdziwe dane? Skontaktuj się z nami na bezpłatną konsultację dotyczącą dopasowania metody obliczania OEE do Państwa produkcji.

Zostaw e-mail, aby otrzymać ofertę

Ta strona jest chroniona przez reCAPTCHA i Google Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług stosować.

Witamy z powrotem!
Zamów demo, aby uzyskać szybki przegląd rozwiązania

Hej tam, wygląda na to, że jesteś zainteresowany oprogramowaniem do produkcji...

Pobierz katalog, aby podzielić się nim ze współpracownikami

Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź nasze polityka prywatności