MES For Military INDUSTRY

Wojskowa precyzcja w zarządzaniu produkcją

łączność maszynowa

Łączność z maszynami

Najlepsze na rynku rozwiązania w zakresie łączności z maszynami. Zbieraj dane produkcyjne w czasie rzeczywistym ze wszystkich urządzeń.

identyfikowalność

OEE, identyfikowalność jakości

Precyzyjnie obliczaj OEE i sprawdzaj rozwiązania w zakresie identyfikowalności (traceability), aby utrzymać produkcję na stałym poziomie jakości.

aps

APS

Planuj i zmieniaj harmonogram produkcji dzięki oprogramowaniu Advanced Planning and Scheduling, zaprojektowanemu tak, aby automatycznie planować produkcje na podstawie dostępnych materiałów w magazynie.

MES jest korzystnym rozwiązaniem dla produkcji sprzętu wojskowego ze względu na zapewnienie większej widoczności postępu realizacji zleceń produkcyjnych oraz kontroli nad całym procesem produkcji. Wdrożenie MES pozwala na monitorowanie i walidację materiałów, śledzenie operacji produkcyjnych i jakości, oraz identyfikację obszarów do poprawy.

System MES umożliwia także bardziej efektywne zarządzanie produkcją. Dzięki dostarczaniu danych w czasie rzeczywistym, producenci mogą szybko wykrywać obszary nieefektywności i podejmować działania naprawcze, aby zmniejszyć marnotrawstwo i poprawić wydajność produkcji. Może to mieć szczególnie duży wpływ na produkcje wojskowe, gdzie wymagane są specyficzne procedury w celu wytworzenia produktów o wysokiej jakości i bezpieczeństwie.

Moduł jakości prowadzi operatora przez proces kontroli i gromadzi wyniki w czasie rzeczywistym, co pozwala producentom na szybsze wykrywanie jakichkolwiek niezgodności lub problemów w produkcji oraz automatyczne generowanie wykresów SPC. Wczesne wykrywanie niestabilnego procesu produkcji pomaga w zapobieganiu kosztownych błędów i prac naprawczych.

System MES może poprawić komunikację między działami, pomagając zapewnić, że informacje są wymieniane i wykonywane w odpowiednim czasie. Dzięki śledzeniu produkcji mamy pewność, że każdy etap procesu jest wykonywany na czas i zgodnie z wymaganymi specyfikacjami.

Podajemy liczby

0 %
skrócenie czasu awarii
0 %
skrócenie czasu przezbrojenia
0 %
skrócenie czasu reakcji obsługi technicznej
0 %
zmniejszenie zużycia energii
0 mln
cykli na giętarkach rocznie
0 mln
cykle na maszynach CNC
0 mln
rocznych wysyłek wyrobów gotowych
0 mln
wybranych programów laserowych rocznie

Produkty dla produkcji

Wspierane przez nas operacje

postarzanie
wytłaczanie
montaż
składanie
pakowanie końcowe
pakowanie
zautomatyzowany montaż
kształtowanie przepływu
prasowanie
spawanie zautomatyzowane
wtrysk
drukowanie
gięcie
etykietowanie
programowanie elektroniki
obróbka CNC
spawanie laserowe
przeciąganie
cięcie
montaż ręczny
testowanie, kontrola jakości, reworki
dozowanie
spawanie ręczne
termoformowanie
rysowanie
znakowanie
spawanie
jednostki testowe EOL
frezowanie
nawijanie

Obsługiwane przez nas maszyny

stanowiska montażowe/maszyny
maszyny kontrolne
wykrawarka
giętarka
laser
maszyny do kontroli jakości
przenośniki
piec
roboty
CNC
prasa
spawarki/spawarki
wtryskarki
maszyny do prób ciśnieniowych

Produkty, którymi się zajmujemy

dywany
folie
elementy z tworzyw sztucznych
pokrycia
artykuły gospodarstwa domowego
AGD
myjki do naczyń
żarówki
pojazdy
energia
elementy metalowe
sita
filc
pakiety
TV
włókna
płyty PCB
druty spawalnicze
Pomiary bezpośrednio z PLC Zintegruj pomiary automatyki i kontroluj parametry procesu, aby mieściły się w granicach jakości. Zapewnij stabilność procesu. Podziel technologię na czynności, kroki i działania.
Analizuj usterki Analiza Pareto pokazuje, od czego należy zacząć usprawnianie produkcji. Monitorowanie usterek i przyczyn przestojów w czasie rzeczywistym w oparciu o automatycznie zbierane dane z maszyn. Spraw, aby Twoja produkcja była przejrzysta.
Prowadzenie operatora krok po kroku Cyfrowe instrukcje i dokumentacja krok po kroku dla operatorów na stanowiskach montażowych i liniach produkcyjnych, umożliwiające produkcję bez użycia papieru. Obejmują obrazy, filmy, dokumenty. Monitorowanie czasu działania w celu optymalizacji.
Granice jakości Karty kontrolne są automatycznie wypełniane na podstawie danych z maszyn, urządzeń lub wyposażenia. Monitorowanie i reagowanie na osiągnięcie limitu wysokiej jakości oraz otrzymywanie powiadomień online.
Pozyskiwanie danych z maszyn Zbieranie wartości sygnałów z poziomu sterownika PLC i automatyki w celu monitorowania i analizowania produkcji. Dane są śledzone i odnoszą się do bieżącego zlecenia produkcyjnego i produktu seryjnego, co zapewnia pełną identyfikowalność.

    Artykuły powiązane

    Porozmawiaj z ekspertem

    Kontakt
    wysłać