MES dla przemysłu wojskowego i obronnego

Wojskowa precyzcja w zarządzaniu produkcją

łączność maszynowa

Łączność z maszynami

Najlepsze na rynku rozwiązania w zakresie łączności z maszynami. Zbieraj dane produkcyjne w czasie rzeczywistym ze wszystkich urządzeń.

identyfikowalność

OEE, identyfikowalność jakości

Precyzyjnie obliczaj OEE i sprawdzaj rozwiązania w zakresie identyfikowalności (traceability), aby utrzymać produkcję na stałym poziomie jakości.

aps

APS

Planuj i zmieniaj harmonogram produkcji dzięki oprogramowaniu Advanced Planning and Scheduling, zaprojektowanemu tak, aby automatycznie planować produkcje na podstawie dostępnych materiałów w magazynie.

MES jest korzystnym rozwiązaniem dla produkcji sprzętu wojskowego ze względu na zapewnienie większej widoczności postępu realizacji zleceń produkcyjnych oraz kontroli nad całym procesem produkcji. Wdrożenie MES pozwala na monitorowanie i walidację materiałów, śledzenie operacji produkcyjnych i jakości, oraz identyfikację obszarów do poprawy.

System MES umożliwia także bardziej efektywne zarządzanie produkcją. Dzięki dostarczaniu danych w czasie rzeczywistym, producenci mogą szybko wykrywać obszary nieefektywności i podejmować działania naprawcze, aby zmniejszyć marnotrawstwo i poprawić wydajność produkcji. Może to mieć szczególnie duży wpływ na produkcje wojskowe, gdzie wymagane są specyficzne procedury w celu wytworzenia produktów o wysokiej jakości i bezpieczeństwie.

Moduł jakości prowadzi operatora przez proces kontroli i gromadzi wyniki w czasie rzeczywistym, co pozwala producentom na szybsze wykrywanie jakichkolwiek niezgodności lub problemów w produkcji oraz automatyczne generowanie wykresów SPC. Wczesne wykrywanie niestabilnego procesu produkcji pomaga w zapobieganiu kosztownych błędów i prac naprawczych.

System MES może poprawić komunikację między działami, pomagając zapewnić, że informacje są wymieniane i wykonywane w odpowiednim czasie. Dzięki śledzeniu produkcji mamy pewność, że każdy etap procesu jest wykonywany na czas i zgodnie z wymaganymi specyfikacjami.

Podajemy liczby

0 %
skrócenie czasu awarii
0 %
skrócenie czasu przezbrojenia
0 %
skrócenie czasu reakcji obsługi technicznej
0 %
zmniejszenie zużycia energii
0 mln
cykli na giętarkach rocznie
0 mln
cykle na maszynach CNC
0 mln
rocznych wysyłek wyrobów gotowych
0 mln
wybranych programów laserowych rocznie

Produkty dla produkcji

Operacje, które wspieramy

  • postarzanie
  • składanie
  • zautomatyzowany montaż
  • spawanie zautomatyzowane
  • gięcie
  • obróbka CNC
  • cięcie
  • dozowanie
  • rysowanie
  • jednostki testowe EOL
  • wytłaczanie
  • pakowanie końcowe
  • kształtowanie przepływu
  • wtrysk
  • etykietowanie
  • spawanie laserowe
  • montaż ręczny
  • spawanie ręczne
  • znakowanie
  • frezowanie
  • montaż
  • pakowanie
  • prasowanie
  • drukowanie
  • programowanie elektroniki
  • przeciąganie
  • Testy, jakość i przeróbki
  • pokoje
  • termoformowanie
  • spawanie
  • nawijanie

Obsługiwane przez nas maszyny

  • składanie
  • stacje/maszyny
  • giętarka
  • przenośniki
  • CNC
  • wtryskarki
  • maszyny kontrolne
  • laser
  • piec
  • prasa
  • maszyny do prób ciśnieniowych
  • wykrawarka
  • maszyny do kontroli jakości
  • roboty
  • spawarki/
  • spawacze

Produkowane przez nas wyroby

  • dywany
  • pokrycia
  • myjki do naczyń
  • energia
  • filc
  • włókna
  • folie
  • artykuły gospodarstwa domowego
  • żarówki
  • elementy metalowe
  • pakiety
  • płyty PCB
  • elementy z tworzyw sztucznych
  • AGD
  • pojazdy
  • sita
  • TV
  • druty spawalnicze
Pomiary bezpośrednio z PLC Zintegruj pomiary automatyki i kontroluj parametry procesu, aby mieściły się w granicach jakości. Zapewnij stabilność procesu. Podziel technologię na czynności, kroki i działania.
Analizuj usterki Analiza Pareto pokazuje, od czego należy zacząć usprawnianie produkcji. Monitorowanie usterek i przyczyn przestojów w czasie rzeczywistym w oparciu o automatycznie zbierane dane z maszyn. Spraw, aby Twoja produkcja była przejrzysta.
Prowadzenie operatora krok po kroku Cyfrowe instrukcje i dokumentacja krok po kroku dla operatorów na stanowiskach montażowych i liniach produkcyjnych, umożliwiające produkcję bez użycia papieru. Obejmują obrazy, filmy, dokumenty. Monitorowanie czasu działania w celu optymalizacji.
Granice jakości Karty kontrolne są automatycznie wypełniane na podstawie danych z maszyn, urządzeń lub wyposażenia. Monitorowanie i reagowanie na osiągnięcie limitu wysokiej jakości oraz otrzymywanie powiadomień online.
Pozyskiwanie danych z maszyn Zbieranie wartości sygnałów z poziomu sterownika PLC i automatyki w celu monitorowania i analizowania produkcji. Dane są śledzone i odnoszą się do bieżącego zlecenia produkcyjnego i produktu seryjnego, co zapewnia pełną identyfikowalność.

Prezentacja systemu

Kontakt z naszym ekspertem

Piotr Kanka Ekspert EMS w branży przemysłowej

Piotr Kańka

Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

LinkedIn

Dlaczego warto?

  • 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
  • Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
  • Oferta budżetowa po spotkaniu

Artykuły powiązane

Zobacz prezentację systemu

wysłać