System realizacji produkcji (MES)

Nowoczesny system MES z zaawansowanym monitoringiem OEE

Zaufali nam:

Manufacturing Execution System (MES) to platforma efektywności i realizacji produkcji, która pozwala na zbieranie danych z maszyn lub całej linii produkcyjnej, ich analizę i wyświetlanie w przyjazny dla użytkownika sposób. Oprogramowanie MES jest wdrażane, aby uczynić pracę operatorów bardziej przewidywalną i pomóc menedżerom w podejmowaniu bardziej wnikliwych decyzji dla szybszej i lepszej produkcji.

Narzędzie MES pozwala na automatyczne pozyskiwanie danych z maszyn, monitorowanie procesu produkcyjnego i jego przebiegu w czasie rzeczywistym oraz zwiększenie efektywności produkcji. Automatyzacja walidacji produkcji, wydawanie instrukcji operatorom, poprzez system MES i zapewnienie, że wszystkie operacje są wykonywane w odpowiedniej kolejności i na czas. Spraw, aby Twoja identyfikowalność była zdigitalizowana i zautomatyzowana, popraw plany jakości, aby były wykonywane szybciej, w sposób automatyczny, upewniając się, że proces jest stabilny. Opisz swój proces produkcyjny bardziej szczegółowo, wprowadzając integrację ERP.

Traceability Skanuj materiały i komponenty, ich numer seryjny oraz partie i przypisz je do bieżącej produkcji. Automatyczna walidacja BOM zweryfikuje, czy mogą być one użyte w danym zleceniu produkcyjnym.
Zbuduj traceability w górę i w dół strumienia.
Kontrola jakości Gromadzenie danych do kontroli SPC oraz do kart kontrolnych w celu potwierdzenia stabilności procesu. Zbieraj pomiary automatycznie z urządzeń lub ręcznie od operatorów w okresowych, zaplanowanych odstępach czasu. Upewniaj się, że parametry jakościowe są w granicach tolerancji według zdefiniowanych limitów.
Aktywności dla operatora Poprowadź operatora przez proces produkcji w formie instrukcji krok po kroku wzbogaconej o zdjęcia, rysunki techniczne, filmy dokumentu. Upewnij się, że Twój proces produkcyjny jest powtarzalny.
Walidacje produktów i komponentów Sprawdź historię produktu i zdecyduj, czy może on trafić do procesu produkcyjnego.
Upewnij się, że wszystkie Twoje przesyłki mają w pełni gotowy towar i że żadna z operacji, nie pozostaje bez
braku aktywności lub działania jakościowego.
Przeróbki i złom Dostosuj proces i zlecenia produkcyjne dla zgłoszonych przeróbek. Automatycznie ustaw odrzut jako złom w oparciu o zgłoszony typ wady. Zidentyfikuj i monitoruj koszty odrzuconej produkcji.

    Produkcja pod kontrolą dzięki nowoczesnemu systemowi MES

    MES to kompleksowe oprogramowanie MES z systemem monitorowania wydajności OEE z możliwością śledzenia, inspekcjami jakości i zarządzaniem Rework.

    Nowoczesny system MES (Manufacturing Execution System) obejmuje skanowanie komponentów i materiałów używanych do produkcji.

    Podczas skanowania numerów seryjnych, system waliduje i tworzy pełną genealogię gotowego towaru.

    Moduł jakości umożliwia tworzenie planu jakości i automatycznie gromadzi parametry procesu z poziomu automatyki lub ręcznie od operatorów. Na podstawie danych uzupełnia listy kontrolne i raporty SPC.

    Okresowe zbieranie danych pomaga w szybkim sprawdzeniu stabilności procesu, czyniąc system MES systemem produkcji. 

    Moduł przeróbki umożliwia śledzenie i wysyłanie wadliwego elementu do odpowiedniej maszyny oraz wyznaczanie nowych zleceń przeróbek.

    Funkcje MES

    Machine Connectivity​

    Stary i nowy park maszynowy

    Zawsze znajdziemy sposób na odczyt danych z maszyn - sterowników PLC, czujników, kamer. System ma wbudowane protokoły komunikacyjne gotowe do wymiany danych z Siemensem, Beckhoffem, B&R, Allenem Bradleyem lub dowolnymi innymi producentami. Otrzymasz w czasie rzeczywistym liczniki produkcji, parametry procesu jak prędkość, ciśnienie, kąt, temperatura i inne.

    łączność maszyn
    realizacja produkcji

    Production execution

    Monitorowanie i nadzorowanie

    Kiedy operator loguje się do systemu za pomocą karty RFID, system wyświetla najnowszy plan produkcji w odpowiedniej kolejności. Operator rozpoczyna produkcję, a system monitoruje jej postęp, wyznacza cele realizacji i mierzy czasy cyklu - wszystko to dzieje się na panelu operatora, który jest dedykowany dla każdej maszyny lub linii.

    Defect handling​

    Zmniejszenie odpadów na podstawie realnych danych

    Monitoruj liczbę i typy defektów. Automatycznie zdecyduj czy dany produkt jest złomem czy należy go wysłąć na przeróbkę. Monitoruj najbardziej defektogenne stanowiska i produkty. Zbuduj pełny wykres Pareto, aby mieć dane do działań LEAN. Operator może wskazać na zdjęciu umiejscowienie defektu, aby zlokalizować miesjca gdzie defekty pojawiają się najczęściej.

    postępowanie z wadami
    analiza oee

    OEE Analysis​

    Jaki jest Twój trend OEE?

    Załóżmy, że masz swój wynik OEE - który jest obliczany automatycznie. W ten sposób po określeniu OEE dla wszystkich maszyn i linii, możesz go porównać. Posiadasz dane aby zrozumieć gdzie i dlaczego straciłeś Dostępność, Wydajność i Jakość. Na takie analizy pozwala OEE Waterfall wraz z widocznymi trendami w czasie.

    Digital Documentation​

    Zapomnij o papierze

    Usprawnij proces produkcji i pozwól operatorom na hali produkcyjnej zapomnieć o papierze. Zacznij używać paneli operatorskich - znajdują się tam wszystkie dokumenty, których potrzebują do produkcji, przezbrojenia, jakości, konserwacji lub bezpieczeństwa. Przestań marnować papier i przejdź na technologię cyfrową. Dokumentacja jest zawsze aktualna i zawsze dostępna - dostęp do niej jest szybszy, bardziej przyjazny dla użytkownika i pozwala zaoszczędzić koszty.

    dokumentacja cyfrowa 1
    wizualizacja online

    Online Visualization​

    Jednym rzutem oka widzisz czy produkcja pracuje wegług planu

    Wchodzisz na produkcję, rzucasz okiem na ekran na ścianie fabryki i już wiesz, która maszyna potrzebuje Twojego wsparcia i pomocy. W czasie rzeczywistym możesz podjąć działania, decyzję w sprawie operacji produkcyjnych i uratować trwającą produkcję, aby zdążyć na czas z zamówieniem.

    Dashboard & Reports​

    Automatyczne raporty produkcyjne

    Dostarczamy pakiet najlepszych w swojej klasie raportów i dashboardów, które zostały zaprojektowane podczas setek projektów w najlepszych firmach produkcyjnych. Możesz być pewien, że Twoje pytania dotyczące produkcji mają odpowiedzi w naszym systemie MES. Raporty generowane są automatycznie i w czasie rzeczywistym.

    pulpity nawigacyjne raporty
    dane podstawowe

    Master Data​

    Twoje procesy są unikalne

    System ANT Smart Factory to elastyczne oprogramowanie do produkcji mes i musi być możliwość szczegółowego modelowania dowolnego procesu produkcyjnego w systemie MES. To co jest dostępne odczytujemy z systemu zewnętrznego nie dopuszczając do podwójnej pracy, a resztę technologii konfigurujemy w naszym systemie przemysłowym.

    Maintenance ANDON​

    Zwiększaj dostępność maszyn

    System wysyła powiadomienia o awarii na podstawie sygnałów od maszyny lub operatora. Wiadomości docierają do techników, zapewniając szybką reakcję i propagację informacji w dziale utrzymania ruchu. Dzięki całej wiedzy o problemach z historii i dostępnej dokumentacji, system pomaga szybko znaleźć odpowiednie informacje dotyczące obecnej awarii.

    konserwacja i na
    integracja systemu

    System Integration

    Nie tylko system ERP

    Obecnie produkcja obsługiwana jest przez wiele systemów. Naszym celem jest ujednolicenie, abyś mógł skupić się na jednym systemie i mieć pewność, że informacje, których szukasz, znajdują się w ANT Smart Factory. Wymiana informacji pomiędzy systemami produkcyjnymi i innymi jest bardzo ważna, np. stany magazynowe (WMS), aktualizacja postępów w planie produkcji (APS), roboty dyspozycyjne (AGV, AMR) i wiele, wiele innych.

    Traceability

    Cała historia produktu w jednym miejscu

    Zapisywanie wybranych danych na temat komponentów i parametrów procesowych w celu traceability. Zbieraj dane o zużytych partiach komponentów, identyfikatorach używanych narzędzi, operatorach, czasach i datach, wszystkich parametrach procesu i operacjach zewnętrznych. Wszystko po to, aby utrzymać kontrolę nad produkcją i zapewnić pełne track & trace dla Twoich Klientów.

    identyfikowalność 1
    zarządzanie przeróbkami

    Reworks Management

    Jak planujesz przeróbki?

    Rewizje bywają trudne i zajmują dużo czasu na odpowiednie zaplanowanie. Wiemy w jaki sposób zoptymalizować i uczynić ten proces automatycznym. W oparciu o typ defektu, ustawiamy nowe trasy i wykonujemy sloty dla produkcji rework, aby uczynić procesy bardziej efektywnymi.

    Quality Inspections​

    Gamechanger!

    Ustaw odpowiedni plan jakości, który będzie wykonywany automatycznie - na podstawie danych z maszyn, albo ręcznie przez operatorów. Co 1 godzinę, po każdych 60 sztukach lub w inny sposób, poproś produkcję o wykonanie pomiarów próbek i przekaż natychmiastową informację zwrotną, czy wyniki spełniają kryteria i tolerancje. Możesz zaangażować w ten proces również laboratorium...

    inspekcje jakości

    Zostaw e-mail, aby otrzymać ofertę

    Ta strona jest chroniona przez reCAPTCHA i Google Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług stosować.

    Powiązane artykuły

    Cena profesjonalnego systemu MES zależy od wybranej listy funkcjonalności, integracji z maszynami oraz wymaganych urządzeń (tj. drukarek, skanerów i komputerów). Całkowity koszt będzie zależał od potrzeb firmy i liczby maszyn, które należy podłączyć, aby osiągnąć rezultaty biznesowe. System MES jest nieograniczony, modułowy i skalowalny oraz nie jest powiązany z określoną liczbą użytkowników lub urządzeń, a co za tym idzie można dostosować go do potrzeb każdej firmy.

    Czas potrzebny na wdrożenie MES zależy od firmy. Niektóre firmy mogą go wdrożyć w 3 miesiące, a inne w 6 miesięcy. Potrzebny czas zależy również od tego, ile danych należy zebrać z procesów firmy i ile osób należy przeszkolić w zakresie korzystania z nowego systemu. Pierwsza wycena oraz koncept rozwiązania mogą zostać dostarczone już w 3 dni od momentu spotkania. PoC (Proof of Concept) 3 tygodnie wraz z podłączeniem maszyn, a pełny rollout system w fabryce może być gotowy po 3 miesiącach.

    Porozmawiaj z ekspertem

    wysłać

    Manufacturing execution system - czy Twoja firma jest gotowa na rewolucję przemysłową?

    Obecnie trudno sobie wyobrazić nowoczesną fabrykę bez systemu realizacji produkcji. MES system realizacji produkcji to obowiązkowa inwestycja, jeśli chce się produkować więcej przy tym samym parku maszynowym. Konkurencyjne fabryki, które działają wg. koncepcji Przemysł 4.0 już dawno temu wprowadziły zaawansowane systemy realizacji produkcji, przenosząc ich procesy produkcyjne na zupełnie inny wymiar. Czy Twoja firma jest gotowa na globalną ekspansję?

    Systemy realizacji produkcji - czym są?

    System MES to zaawansowane oprogramowanie służące do pomiaru i poprawy jakości, dostępności i wydajności linii produkcyjnych. Pełna funkcjonalność systemu zależy od klasy wdrożonego rozwiązania. Nasz MES śledzi rzeczywisty czas pracy maszyn i rejestruje przestoje dzięki automatycznemu pozyskiwaniu danych. Pozwala na planowanie działań produkcyjnych i kontrolę ich realizacji. System gromadzi informacje o jakości produkowanych elementów. Natychmiast powiadamia o wszelkich nieprawidłowościach. Co najważniejsze, znacznie ogranicza możliwość marnowania zasobów. Dzięki niemu produkcja staje się bardziej wydajna i opłacalna.

    Oprogramowanie MES prowadzi proces produkcyjny przez wszystkie jego etapy: planowanie, harmonogramowanie, monitorowanie, nadzór, realizację i optymalizację.

    Na każdym z tych etapów manufacturing execution system sprawdza aktualną pracę - aplikacja MES zbiera, gromadzi i przetwarza dane oraz generuje raporty. Zaawansowany algorytm analizuje przyczyny mikroprzestojów i pokazuje wykresy Pareto, aby przeanalizować pierwotne przyczyny aktualnych poziomów wydajności.

    Jak działa system realizacji produkcji?

    Zaawansowany system realizacji produkcji jest podłączony do wewnętrznej sieci systemowej firmy. Ogromną zaletą systemu jest zbieranie danych w czasie rzeczywistym. Zbiera on dane z maszyn poprzez PLC, czujniki zainstalowane we wszystkich maszynach i w dowolnym miejscu linii produkcyjnej lub bezpośrednio z automatyki maszyn. Sygnały docierają do niego w postaci telegramów, czyli krótkich komunikatów informujących o aktualnej pozycji i realizowanym procesie.

    Zanim to jednak nastąpi, oprogramowanie manufacturing execution system musi otrzymać bazę danych o dokładnych parametrach wszystkich komponentów i procesów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym. Skąd system MES czerpie te informacje? ERP, czyli system planowania zasobów przedsiębiorstwa, dostarcza te informacje do Twojego oprogramowania. Musisz jednak pamiętać, aby najpierw przeprowadzić integrację obu platform. Jest to możliwe dzięki dwukierunkowej komunikacji systemów MES i ERP. Część informacji jest pobierana z ERP, a następnie całość jest uzupełniana danymi stworzonymi w MES. Wymiana informacji pomiędzy systemami pozwala na uzyskanie kompletnych danych niezbędnych do skutecznego wykonania zakończonego planu produkcji.

    Oprogramowanie MES na bieżąco sprawdza ilość czynników potrzebnych do zakończenia produkcji, a jeśli z góry określimy krytyczny poziom minimalny, oprogramowanie wysyła komunikat informujący o konieczności dostarczenia nowych komponentów. W ten sposób system realizacji produkcji nie tylko działa w czasie rzeczywistym, ale także przewiduje ewentualne zagrożenia i skutecznie im zapobiega. Jeśli nie jest to możliwe, natychmiast wysyła do operatora komunikat ostrzegający o błędzie. MES zmniejsza również liczbę mikroprzestojów i skraca czas potrzebny na przezbrojenie maszyny. Specjalne moduły ułatwiają śledzenie wszystkich podłączonych urządzeń i kontrolę wykonania planu. Oprogramowanie rejestruje wszystkie przestoje, w tym mikroprzestoje, które mają wpływ na przepływ produkcji. Reworks Management to optymalne rozwiązanie, które automatyzuje proces przeróbek. Moduły jakościowe pomagają sprawdzić poprawność wykonanych elementów.

    Dlaczego warto wdrożyć nowoczesny system realizacji produkcji?

    Nowoczesny system realizacji produkcji jest niezbędny, aby móc w pełni wykorzystać potencjał zasobów firmy - zarówno technicznych, jak i ludzkich. Zastosowanie MES gwarantuje, że każdy etap procesu został wykonany dokładnie według zaplanowanej technologii. Choć niezwykle ważne jest zapobieganie usterkom i mikroprzestojom, to równie istotne jest zapewnienie pełnego wykorzystania możliwości pracowników. Pozwoli to również na wykrycie wad związanych z jakością, gdyż może się okazać, że przyczyną niskiej wydajności nie jest awaria maszyn, lecz nieefektywna praca operatorów. Jeśli pojawi się zagrożenie utraty stabilności procesu, system MES natychmiast to zauważy. Raporty SPC na bieżąco generują dane o jakości produktów. W przypadku jej spadku, wiedza ta pozwala na szybką reakcję i przywrócenie stabilności procesu.

    Dzięki Traceability możliwe jest śledzenie i odszukiwanie wyrobów gotowych, półproduktów i surowców. Bieżąca produkcja jest dopasowywana do S/N, partii komponentów i pojemników. System waliduje procesy i potwierdza zeskanowane zasoby. Proces etykietowania odbywa się automatycznie na każdym etapie produkcji. Również dzięki Traceability możliwe jest znalezienie surowca na podstawie zeskanowanego wyrobu gotowego i odwrotnie - po zeskanowaniu surowca, w którym wyrobie gotowym został użyty.

    Nie trzeba się już zastanawiać, dlaczego proces produkcyjny zwalnia na pewnych etapach, a niektóre z powstałych produktów są niezadowalającej jakości. Oprogramowanie MES sprawia, że kierownik może w każdej chwili zdalnie podejrzeć pracę wszystkich operatorów.

    Jak system MES zmienia operacje produkcyjne?

    Przemysł 4.0 to koncepcja oparta na wysokiej klasy cyfrowej technologii przemysłowej.

    Im szybciej rozwijał się przemysł, tym ważniejsze stawały się integracje między systemami. Obecnie liczy się nie tylko to, co system potrafi, ale również to, jak współdziała z innym oprogramowaniem. Manufacturing execution system MES łączy się bezproblemowo z innymi systemami zarządzania, takimi jak WMS, EMS czy ERP.

    Jak zdalne zarządzanie jakością wpływa na OEE?

    Systemy realizacji produkcji są realizowane, aby procesy produkcyjne coraz bardziej skuteczne. Jak możemy zmierzyć ich efektywność? MES zbiera dane w czasie rzeczywistym i wysyła powiadomienia umożliwiające szybką reakcję. System wysyła wskazówki do operatorów i prowadzi ich przez proces produkcji. Wszystkie te kroki skracają czas reakcji i wskazują obszary wymagające poprawy. Wdrożenie tych zmian zwiększa OEE (ogólna sprawność sprzętu) wskaźnik. Analiza danych bieżących i historycznych pozwala sprawdzić postępy fabryki w krótkim i długim okresie. Dodatkowo, obieg dokumentacji jest cyfrowy, dzięki czemu unika się podwójnego raportowania i zapewnia natychmiastową komunikację. Aby firma rzeczywiście działała zgodnie z zasadami m.in. Przemysł 4.0, a tym samym osiągnięcie najwyższych wskaźników wydajności, konieczne jest zastosowanie zaawansowanego oprogramowania do zdalnego monitorowania postępu prac.

    Witamy z powrotem!
    Zamów demo, aby uzyskać szybki przegląd rozwiązania

    Hej tam, wygląda na to, że jesteś zainteresowany oprogramowaniem do produkcji...

    Pobierz katalog, aby podzielić się nim ze współpracownikami

    Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź nasze polityka prywatności