Blog
Jak zbierać dane do raportu SPC - pomiary automatyczne i ręczne
SPC, czyli statystyczne sterowanie procesem, jest jednym z najbardziej interesujących narzędzi w kontekście zarządzania jakością. Obecnie metoda ta jest szeroko stosowana
Upewnij się, że masz wszystkie informacje potrzebne do podjęcia przemyślanej decyzji. Dzięki w pełni zintegrowanym rozwiązaniom Smart Machine w zakresie zarządzania i kontroli linii produkcyjnych, podejmowanie decyzji nigdy nie było łatwiejsze. Z dziesiątkami wbudowanych funkcji analitycznych i diagnostycznych, rozwiązanie wspiera operatora w wykrywaniu wąskich gardeł, zwiększaniu czasu pracy, zmniejszaniu ilości odpadów oraz poprawie wydajności i efektywności linii. System zapewnia pełną identyfikowalność produkcji, analizę SPC, wskazówki dla operatora w całym procesie przezbrajania oraz funkcję wsparcia dla kontroli linii.
Smart Machine to kompletny system sterowania linią produkcyjną wspierający wszystkie operacje i działania operatorów dedykowany dla zautomatyzowanych linii montażowych. System zapewnia zautomatyzowane przezbrojenia w locie wraz z zaawansowaną kontrolą linii wszystkich WPC na każdym stanowisku. System zapewnia nieprzerwaną pracę linii montażowej oraz terminową realizację produkcji i jakości. Gwarantuje to najwyższy wskaźnik OEE oraz przewidywalną pracę linii, na każdej zmianie i każdego dnia.
System jest w pełni osadzony w podstawowej automatyce. Dzięki standaryzowanej i predefiniowanej komunikacji może być łatwo połączony z dowolnym sterownikiem PLC i dowolnym dostawcą linii. Standardowa biblioteka PLC z przejrzystą strukturą telegramów oraz przyjazny dla użytkownika interfejs pozwalają na szybką i łatwą integrację z Smart Machine.
System jest zaprojektowany tak, aby zapewnić płynną pracę, konfigurację, konserwację linii oraz aby wspierać operatorów w prawidłowym rozwiązywaniu problemów.
Smart Machine obejmuje specjalne procesy, takie jak czyszczenie linii, złote (atrapy) części i kontrole SPC.
Modułowa architektura rozwiązania, daje nieograniczone możliwości swobodnej konfiguracji systemu, dzięki czemu nasz produkt może być dostosowany do dowolnych wymagań stawianych przez naszych klientów.
Smart Machine pomoże Twojej firmie w codziennym zarządzaniu i realizacji produkcji poprzez efektywne zbieranie, wizualizację i analizę danych w całym łańcuchu dostaw.
Machine Connectivity odpowiada za komunikację ze sterownikiem PLC maszyny i urządzeniami. Dzięki standaryzowanym i predefiniowanym protokołom komunikacyjnym, struktury telegramów mogą być łatwo zaimplementowane z dowolnym sterownikiem PLC. Standardowa biblioteka PLC z przejrzystą strukturą telegramów oraz przyjazny dla użytkownika interfejs pozwalają na szybką i łatwą integrację z Smart Machine.
Moduł odpowiedzialny za kontrolę i walidację przebiegu produktu przez linię. Każda sztuka jest sprawdzana, a system decyduje gdzie przenieść produkt po każdej operacji, waliduje kryteria jakościowe i decyduje czy produkt jest OK/NOK na podstawie analizy wyników uzyskanych z PLC w porównaniu z ustalonymi limitami jakości.
Production Execution pozwala operatorom realizować zlecenia i operacje zgodnie z planem i technologią. Zatwierdza i wspiera różne rodzaje procesów produkcyjnych, podczas których operator może raportować produkcję i stany maszyn. System wyświetla bieżącą produkcję, jej status i postęp.. Operatorzy mogą monitorować produkcję w czasie rzeczywistym.
System prowadzi operatora krok po kroku, co należy zrobić w kolejnym kroku, począwszy od skanowania BOM-ów, wysyłania receptur do sterowników PLC, uruchamiania testów atrap (złotych części) czy akceptacji najnowszej dokumentacji. Dodatkowo instrukcje dotyczące produkcji lub przezbrojenia wzbogacone są o zdjęcia lub filmy.
System automatycznie rejestruje wszystkie usterki, miejsce/operację wystąpienia oraz ich rodzaj zgłoszony przez PLC lub Operatora. Dzięki zarządzaniu reworkami możliwe jest stworzenie dedykowanego przepływu produkcyjnego w oparciu o typ defektu. Nowa trasa jest zapisywana w chipie RFID WPC i WPC udaje się do oczekiwanego stanowiska w celu wykonania przeróbki. Logika Master Control firmy ANT decyduje o ominięciu zbędnych stacji.
Dzięki Traceability możliwe jest śledzenie i odszukiwanie wyrobów gotowych, półproduktów i surowców. Bieżąca produkcja jest dopasowywana do S/N, partii komponentów i pojemników. System waliduje procesy i potwierdza zeskanowane zasoby. Proces etykietowania i znakowania odbywa się automatycznie na każdym etapie produkcji. Dzięki Traceability możliwe jest odnalezienie surowca na podstawie zeskanowanych wyrobów gotowych.
Moduł rejestruje każdy, nawet najkrótszy postój poszczególnych stacji i jego przyczynę z PLC. Wbudowane algorytmy przypisują maszyny odpowiedzialne za zatrzymanie linii. Pomaga to w automatycznej identyfikacji wąskich gardeł i stanu każdej z maszyn.
Wbudowany zestaw narzędzi do analizy statystycznej procesu, takich jak histogram, karty kontrolne i inne. Umożliwia szczegółową analizę danych zebranych na każdym etapie produkcji pod kątem stabilności i odchyleń od zaplanowanych limitów każdego procesu produkcyjnego. Narzędzie pozwala szybko wykryć nawet najmniejsze odchylenia w procesie i reagować zanim pojawią się niezgodności w jakości produktu.
System stale monitoruje liczbę części OK - raportowaną na każdej stacji osobno, liczbę części NOK - raportowaną w różnych miejscach. Liczniki produkcyjne zbierane są w czasie rzeczywistym dając informacje o aktualnym postępie produkcji, liczbie produktów na linii i już wyprodukowanych.
Wizualizacja online wyświetla bieżącą produkcję na telewizorach zainstalowanych na hali produkcyjnej. Wizualizacja zawiera dane produkcyjne z aktualnym OEE, postępem produkcji i stanami maszyn dla trwającej zmiany produkcyjnej. Pomaga to w przejrzystości produkcji i szybszym czasie reakcji.
Dashboards & Reports to kompleksowa platforma analityczna z gotowymi raportami. Ponad kilkanaście raportów analizujących produkcję, jakość, trendy i cele. Raporty mogą być przeglądane w perspektywie linii, maszyny (stanowiska) oraz w różnych zakresach czasowych.
Obliczanie analizy OEE w czasie rzeczywistym. Moduł odpowiada za wyświetlanie KPI wraz z dostępnością, wydajnością i jakością. Kierownicy mają możliwość ustawienia indywidualnych metod obliczania OEE dedykowanych dla danej linii. OEE pozwala użytkownikom sprawdzić aktualną kondycję linii.
Integracja systemowa odpowiada za przyjmowanie danych przychodzących oraz za wysyłanie danych wychodzących do dowolnego innego systemu zewnętrznego. Działa ona w czasie rzeczywistym. Obsługiwane są różne sposoby integracji, takie jak usługi internetowe, pośrednie bazy danych czy pliki płaskie. Moduł jest kompatybilny z dowolnymi systemami ERP, MES czy BI.
SPC, czyli statystyczne sterowanie procesem, jest jednym z najbardziej interesujących narzędzi w kontekście zarządzania jakością. Obecnie metoda ta jest szeroko stosowana
Wraz z nadejściem Przemysłu 4.0 szeroko pojęta automatyzacja linii produkcyjnych stała się standardem, bez którego trudno wyobrazić sobie nowoczesną
Nie jest tajemnicą, że każdy etap procesu produkcji farmaceutycznej musi być udokumentowany. Jednak zarządzanie dokumentacją papierową może być niezwykle czasochłonne dla producentów farmaceutyków,
Przezbrojenie lub konwersja maszyny to proces, w którym operator używa instrukcji do zmiany nastawów maszyny, w celu wytworzenia innego rodzaju produktu lub wprowadzenia zmian na maszynie.
Sprawne wykonane przezbrojenie może pomóc zwiększyć produkcję firmy, obniżyć koszty pracy i podnieść jakość.
Skrócenie czasu przezbrojenia może być wykonane na dwa sposoby. Pierwszym jest, zapewnienie operatorowi lub działowi utrzymania ruchu odpowiednich instrukcji w formie cyfrowej, najlepiej zobrazowanych krok po kroku, które przeprowadzą go poprzez kolejne etapy przezbrojenia. Drugim sposobem jest inwestycja w maszyny i implementacja zaawansowanych rozwiązań automatyzujących procesy przezbrajania, które potrafią w locie w zależności od potrzeb, zautomatyzować część zadań lub sprowadzić przezbrojenie do kilku podstawowych kroków.
Rośnie liczba procesów przemysłowych, które ulegają automatyzacji. Aby zoptymalizować procesy i osiągnąć lepsze wyniki, konieczne jest wdrażanie coraz bardziej zaawansowanych systemów. Nowoczesne firmy produkcyjne chętnie korzystają z możliwości, jakie daje zaawansowane oprogramowanie do zarządzania. Jednym z nich jest Smart Machine - kompletny system zarządzania linią.
Smart Machine firmy ANT Solutions to oprogramowanie dedykowane do zarządzania produkcją. System jest wsparciem dla wszystkich operacji i operatorów w zautomatyzowanej linii produkcyjnej, co pozwala na monitorowanie procesu, jego stanu i realizację produkcji w czasie rzeczywistym. Wszyscy operatorzy mogą wykonywać zlecenia zgodnie z planem i technologią dzięki instrukcjom wyświetlanym bezpośrednio na panelu operatora.
System komunikuje się z maszynami przez PLC. Dzięki temu oprogramowanie zbiera dane, w tym wszystkie parametry potrzebne do wykonania partii (lub pojedynczego) produktów. Dane te pozwalają na dokonanie analizy, porównując wskaźniki historyczne i te w czasie rzeczywistym. To jednak nie wszystko, co można w nim znaleźć.
Zbieranie danych to dopiero początek. Połączenie Smart Machine z systemem zapewnia najbardziej efektywne działanie i wsparcie dla operatorów. Oprogramowanie minimalizuje błędy ludzkie, a narzędzia diagnostyczne pozwalają zredukować czas postoju i mikro-stopy. Działanie w czasie rzeczywistym pozwala na ultraszybką komunikację, wysyłanie alertów bezpośrednio do operatora i podejmowanie działań w odpowiednim momencie. Przewidywanie awarii, zapobieganie im i zyskanie cennych sekund - to właśnie to, do czego dąży przemysł produkcyjny, prawda?
Smart Machine to system stworzony z myślą o efektywnym działaniu całego łańcucha dostaw. Jakie cechy komponentów decydują o jego skuteczności?
Smart manufacturing oznacza wytwarzanie komponentów o najwyższym współczynniku jakości przy najniższym możliwym koszcie. Jak to jest możliwe? Ważnym elementem sukcesu operacyjnego jest powtarzalność. Na wykonanie zadania przez człowieka zawsze ma wpływ czynnik ludzki. Przy wykonywaniu tych samych półproduktów i przy użyciu tego samego sprzętu istnieje ryzyko błędu, który może powstać w wyniku zmęczenia, braku dokładności lub innego błędu człowieka. Smart machine eliminują to ryzyko.
Wdrożenie naszego systemu w zautomatyzowanej linii produkcyjnej przynosi wiele pozytywnych efektów. Jedną z najważniejszych korzyści jest osiągnięcie maksymalnej wydajności linii w krótszym czasie. Każda sekunda może oznaczać duże zyski lub straty, w zależności od efektywności, z jaką zostanie wykorzystana. Zaawansowane oprogramowanie pozwala na redukcję odpadów i zwiększenie zysków dzięki śledzeniu procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
Kolejną ważną metodą, która zapewnia oszczędności w branży produkcyjnej jest minimalizacja defektów. Dzięki narzędziom Smart Machine możliwe jest diagnozowanie zagrożeń i zapobieganie im. Ponadto zastosowanie zaawansowanego oprogramowania minimalizuje błędy ludzkie i zapewnia powtarzalność procesów.
Mniej przestojów - większa efektywność.
Mniej mikroprzestojów - większa dostępność.
Mniej usterek - większa jakość.
To właśnie oznacza Smart Machine dla dzisiejszych branż produkcyjnych.
Pobierz dokument dotyczący zwrotu z inwestycji (ROI) w branży maszyn do formowania wtryskowego
