Upewnij się, że masz wszystkie informacje potrzebne do podjęcia przemyślanej decyzji. Dzięki w pełni zintegrowanym rozwiązaniom Smart Machine w zakresie zarządzania i kontroli linii produkcyjnych, podejmowanie decyzji nigdy nie było łatwiejsze. Z dziesiątkami wbudowanych funkcji analitycznych i diagnostycznych, rozwiązanie wspiera operatora w wykrywaniu wąskich gardeł, zwiększaniu czasu pracy, zmniejszaniu ilości odpadów oraz poprawie wydajności i efektywności linii. System zapewnia pełną identyfikowalność produkcji, analizę SPC, wskazówki dla operatora w całym procesie przezbrajania oraz funkcję wsparcia dla kontroli linii.
Smart Machine to kompletny system sterowania linią produkcyjną wspierający wszystkie operacje i działania operatorów dedykowany dla zautomatyzowanych linii montażowych. System zapewnia zautomatyzowane przezbrojenia w locie wraz z zaawansowaną kontrolą linii wszystkich WPC na każdym stanowisku. System zapewnia nieprzerwaną pracę linii montażowej oraz terminową realizację produkcji i jakości. Gwarantuje to najwyższy wskaźnik OEE oraz przewidywalną pracę linii, na każdej zmianie i każdego dnia.
System jest w pełni osadzony w podstawowej automatyce. Dzięki standaryzowanej i predefiniowanej komunikacji może być łatwo połączony z dowolnym sterownikiem PLC i dowolnym dostawcą linii. Standardowa biblioteka PLC z przejrzystą strukturą telegramów oraz przyjazny dla użytkownika interfejs pozwalają na szybką i łatwą integrację z Smart Machine.
System jest zaprojektowany tak, aby zapewnić płynną pracę, konfigurację, konserwację linii oraz aby wspierać operatorów w prawidłowym rozwiązywaniu problemów.
Smart Machine obejmuje specjalne procesy, takie jak czyszczenie linii, złote (atrapy) części i kontrole SPC.
Modułowa architektura rozwiązania, daje nieograniczone możliwości swobodnej konfiguracji systemu, dzięki czemu nasz produkt może być dostosowany do dowolnych wymagań stawianych przez naszych klientów.
Smart Machine pomoże Twojej firmie w codziennym zarządzaniu i realizacji produkcji poprzez efektywne zbieranie, wizualizację i analizę danych w całym łańcuchu dostaw.
Machine Connectivity odpowiada za komunikację ze sterownikiem PLC maszyny i urządzeniami. Dzięki standaryzowanym i predefiniowanym protokołom komunikacyjnym, struktury telegramów mogą być łatwo zaimplementowane z dowolnym sterownikiem PLC. Standardowa biblioteka PLC z przejrzystą strukturą telegramów oraz przyjazny dla użytkownika interfejs pozwalają na szybką i łatwą integrację z Smart Machine.
Moduł odpowiedzialny za kontrolę i walidację przebiegu produktu przez linię. Każda sztuka jest sprawdzana, a system decyduje gdzie przenieść produkt po każdej operacji, waliduje kryteria jakościowe i decyduje czy produkt jest OK/NOK na podstawie analizy wyników uzyskanych z PLC w porównaniu z ustalonymi limitami jakości.
Production Execution pozwala operatorom realizować zlecenia i operacje zgodnie z planem i technologią. Zatwierdza i wspiera różne rodzaje procesów produkcyjnych, podczas których operator może raportować produkcję i stany maszyn. System wyświetla bieżącą produkcję, jej status i postęp.. Operatorzy mogą monitorować produkcję w czasie rzeczywistym.
System prowadzi operatora krok po kroku, co należy zrobić w kolejnym kroku, począwszy od skanowania BOM-ów, wysyłania receptur do sterowników PLC, uruchamiania testów atrap (złotych części) czy akceptacji najnowszej dokumentacji. Dodatkowo instrukcje dotyczące produkcji lub przezbrojenia wzbogacone są o zdjęcia lub filmy.
System automatycznie rejestruje wszystkie usterki, miejsce/operację wystąpienia oraz ich rodzaj zgłoszony przez PLC lub Operatora. Dzięki zarządzaniu reworkami możliwe jest stworzenie dedykowanego przepływu produkcyjnego w oparciu o typ defektu. Nowa trasa jest zapisywana w chipie RFID WPC i WPC udaje się do oczekiwanego stanowiska w celu wykonania przeróbki. Logika Master Control firmy ANT decyduje o ominięciu zbędnych stacji.
Dzięki Traceability możliwe jest śledzenie i odszukiwanie wyrobów gotowych, półproduktów i surowców. Bieżąca produkcja jest dopasowywana do S/N, partii komponentów i pojemników. System waliduje procesy i potwierdza zeskanowane zasoby. Proces etykietowania i znakowania odbywa się automatycznie na każdym etapie produkcji. Dzięki Traceability możliwe jest odnalezienie surowca na podstawie zeskanowanych wyrobów gotowych.
Moduł rejestruje każdy, nawet najkrótszy postój poszczególnych stacji i jego przyczynę z PLC. Wbudowane algorytmy przypisują maszyny odpowiedzialne za zatrzymanie linii. Pomaga to w automatycznej identyfikacji wąskich gardeł i stanu każdej z maszyn.
Wbudowany zestaw narzędzi do analizy statystycznej procesu, takich jak histogram, karty kontrolne i inne. Umożliwia szczegółową analizę danych zebranych na każdym etapie produkcji pod kątem stabilności i odchyleń od zaplanowanych limitów każdego procesu produkcyjnego. Narzędzie pozwala szybko wykryć nawet najmniejsze odchylenia w procesie i reagować zanim pojawią się niezgodności w jakości produktu.
System stale monitoruje liczbę części OK - raportowaną na każdej stacji osobno, liczbę części NOK - raportowaną w różnych miejscach. Liczniki produkcyjne zbierane są w czasie rzeczywistym dając informacje o aktualnym postępie produkcji, liczbie produktów na linii i już wyprodukowanych.
Wizualizacja online wyświetla bieżącą produkcję na telewizorach zainstalowanych na hali produkcyjnej. Wizualizacja zawiera dane produkcyjne z aktualnym OEE, postępem produkcji i stanami maszyn dla trwającej zmiany produkcyjnej. Pomaga to w przejrzystości produkcji i szybszym czasie reakcji.
Dashboards & Reports to kompleksowa platforma analityczna z gotowymi raportami. Ponad kilkanaście raportów analizujących produkcję, jakość, trendy i cele. Raporty mogą być przeglądane w perspektywie linii, maszyny (stanowiska) oraz w różnych zakresach czasowych.
Obliczanie analizy OEE w czasie rzeczywistym. Moduł odpowiada za wyświetlanie KPI wraz z dostępnością, wydajnością i jakością. Kierownicy mają możliwość ustawienia indywidualnych metod obliczania OEE dedykowanych dla danej linii. OEE pozwala użytkownikom sprawdzić aktualną kondycję linii.
Integracja systemowa odpowiada za przyjmowanie danych przychodzących oraz za wysyłanie danych wychodzących do dowolnego innego systemu zewnętrznego. Działa ona w czasie rzeczywistym. Obsługiwane są różne sposoby integracji, takie jak usługi internetowe, pośrednie bazy danych czy pliki płaskie. Moduł jest kompatybilny z dowolnymi systemami ERP, MES czy BI.
