Monitorowanie Efektywności Produkcji (OEE)

Automatycznie zbieraj dane ze swoich maszyn.

Zaufali nam:

Kluczowe korzyści

oee - zwiększenie

Wyższe OEE


✔️ krótsze czasy przestoju
✔️ szybsze uruchomienie produkcji
✔️ analiza wad Pareto

produkcja-progress

Szybsze decyzje w oparciu o dane

✔️ sygnały pobierane z maszyn
✔️ widoczny rzeczywisty postęp w produkcji
✔️ automatyczne powiadomienia

eliinate-double-reports@1.5x

Eliminacja podwójnej i ręcznej sprawozdawczości

✔️ zautomatyzowane raporty produkcyjne
✔️ dowolna integracja z ERP
✔️ stany maszyn z PLC

Jeden system dla produkcji

Oprogramowanie ANT do obliczania OEE zbiera dane automatycznie, na podstawie sygnałów z maszyny. Zacznij monitorować produkcję, jej postęp, wydajność i podejmuj decyzje na podstawie rzeczywistych danych z maszyn.

Jaki jest dobry wskaźnik OEE?

Odpowiedź na pytanie, co jest uważane za dobre OEE może się różnić w zależności od branży i produktu, który jest wytwarzany. Na przykład w przemyśle spożywczym i napojów, wszystko powyżej 90% może być uznane za dobre, podczas gdy w firmie produkującej linię montażową, 60% może być uznane za silne OEE.

Wskaźnik OEE może być w ogromnym stopniu uzależniony od charakterystyki produkcji. Chociaż 90% może wydawać się wysoką liczbą w FMCG, poprawa wydajności produkcji o nawet 2% może odgrywać ogromną rolę w całkowitej wydajności produkcji, gdzie w produkcji dyskretnej będzie to tylko niewielki postęp.

Z drugiej strony, wdrożenie oprogramowania do monitorowania OEE może spowodować jego spadek z powodu wielu przyczyn, o których można przeczytać więcej w tym artykule: Dlaczego wskaźnik OEE spada po wdrożeniu systemu MES?

System śledzenia OEE

  • System skupia się na zbieraniu danych z maszyn, raportowaniu produkcji i obliczaniu współczynnika OEE w czasie rzeczywistym.
  • System monitorowania wydajności OEE pomaga fabrykom wykonać pierwszy krok w celu monitorowania produkcji, jej postępu i mieć pod kontrolą proces produkcji..
  • Interfejs z systemem ERP pomaga w wyeliminować podwójne raportowanie produkcji i wymieniać dane o produkcji.
  • Wbudowane pulpity i raporty umożliwiają analizowanie wad, produkcji, rodzajów przestojów i awarii.
  • Aby poprawić przejrzystość, duże ekrany na hali produkcyjnej prezentują dane dotyczące OEE i produkcji w czasie rzeczywistym.
  • Powiadomienia e-mail lub SMS są wysyłane automatycznie na podstawie sygnałów z maszyn i działań operatora.

Porównaj produkty

Funkcje monitorowania wydajności OEE

Łączność z
maszynami

Zbieramy dane z maszyn - starych i nowych

Moduł Machine Connectivity odpowiada za komunikację ze sterownikiem PLC i urządzeniami maszyny. Zapewnia akwizycję, przetwarzanie i zarządzanie danymi zebranymi z poziomu automatyki. Dzięki różnym metodom akwizycji odczytywane są takie dane, jak stany maszyny, liczniki produkcji lub parametry procesu.

Realizacja produkcji

Raportowanie i monitorowanie postępów produkcji

Modół Production Execution pozwala operatorom wykonywać zlecenia i operacje zgodnie z planem i technologią. Zatwierdza i obsługuje różne rodzaje procesów produkcyjnych, podczas których operator może raportować produkcję i stany maszyn. System wyświetla bieżącąy target, status i postęp realizacji zlecenia produkcyjnego.

Defect handling

Zgłaszanie defektów z podaniem szczegółów

Defect Handling wspomaga zarządzanie defektami i złomem. Operatorzy mogą zgłaszać wady i ich typy według słownika. System wyświetla dedykowane raporty z przyczynami i ilością defektów.

OEE Analysis

Dowiedz się dlaczego nie produkujesz na czas

OEE Analysis jest odpowiedzialny za wyświetlanie KPI wraz z dostępnością, wydajnością i jakością. Kierownicy mają możliwość ustawienia indywidualnej metody obliczania OEE dedykowanej dla danego zakładu.

Digital Documentation

Koniec z papierem

Digital Documentation umożliwia użytkownikom wyświetlanie dokumentacji online na panelu operatora. Skategoryzowane pliki PDF, obrazy i filmy są wyświetlane na potrzeby bieżącej produkcji.

Online Visualization​

Transparentność produkcji

Online Visualization wyświetla bieżącą produkcję na telewizorach zainstalowanych na hali produkcyjnej. Wizualizacja zawiera dane produkcyjne z aktualnym wskaźnikiem OEE, postępem produkcji i stanami maszyn dla trwającej zmiany produkcyjnej.

Zapisz się do naszego newslettera

Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym Przejrzysty obraz tego, które maszyny i linie produkcyjne pracują, oraz jakie zlecenie produkcyjne i produkt są realizowane. Obliczanie w czasie rzeczywistym OEE na podstawie danych z maszyn.
Plan produkcji on-line Wyświetlanie aktualnego planu produkcji dla każdej maszyny - bezpośrednio z systemu ANT Smart Factory lub z systemu ERP.
Zgłaszanie defektów i ich analiza Przeanalizuj na wykresie Pareto ilość defektów, ich rodzaj i źródło. Skoncentruj się na najbardziej wadliwych produktach i maszynach.
Wyeliminowanie papieru z produkcji Wyświetlaj aktualną dokumentację w formacie PDF, filmy, obrazy i pozwól operatorom mieć ją dostępną na ekranie, a nie na papierze. Pomyśl o środowisku.
Integracja z systemem ERP Połączenie obu systemów: pobieramy dane produkcyjne z Twojego systemu ERP (np. SAP, Infor, Oracle) i automatycznie wysyłamy raporty produkcyjne - koniec z podwójnym raportowaniem

Dashboard & Reports

Analizy od ogółu do szczegółu

Dashboards & Reports to kompleksowa platforma analityczna z gotowymi raportami. Wiele gotowych raportów analizujących produkcję, jakość, trendy i cele. Raporty mogą być przeglądane z perspektywy zakładu, maszyny oraz w różnych zakresach czasowych.

Master Data​

Szczegółowe modelowanie procesów produkcyjnych

Master Data to część systemu, w której odbywa się modelowanie produkcji. Jest to miejsce, w którym określa się szczegóły technologii, takie jak produkty, marszruty, struktura fabryki czy zlecenia produkcyjne.

Maintenance ANDON​

Notyfikacje o awariach

Maintenance ANDON wspiera komunikację między działem produkcji a działem utrzymania ruchu. Operatorzy zgłaszają awarie w formie cyfrowej wraz z ich przyczyną i komentarzami. Cała historia awarii wraz z wiedzą jest przechowywana w systemie. System monitoruje czasy reakcji i prezentuje dedykowane raporty z MTTR, MTBF i MTTF.

integracja systemu

System Integration​

Automatyczna wymiana danych między systemami

System Integration odpowiada za odbieranie danych przychodzących z systemu ERP oraz za wysyłanie danych wychodzących do dowolnego systemu zewnętrznego. Działa ona w czasie rzeczywistym. Obsługiwane są różne sposoby integracji, takie jak usługi sieciowe, pośrednie bazy danych lub pliki płaskie.

Prezentacja systemu

Kontakt z naszym ekspertem

Piotr Kanka Ekspert EMS w branży przemysłowej

Piotr Kańka

Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

LinkedIn

Dlaczego warto?

  • 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
  • Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
  • Oferta budżetowa po spotkaniu

Powiązane artykuły