Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji (APS)
Planowanie i harmonogramowanie produkcji staje się łatwiejsze dzięki oprogramowaniu APS firmy ANT. Utrzymuj stałe tempo produkcji z pomocą zaawansowanego algorytmu. Korzystaj z interfejsu typu "przeciągnij i upuść", aby automatycznie zmieniać plany i wprowadzać bardziej realistyczne założenia dzięki informacjom o cyklu pracy maszyn w czasie rzeczywistym opartych na danych historycznych.
Jeden system odpowiedzialny za planowanie produkcji
- brak podwójnej pracy
Nie jesteś pewien, czy zdążysz na czas, wyprodukować na czas? A może nie jesteś pewien, czy masz wszystkie potrzebne zasoby? Ręczne planowanie produkcji w Excelu to już przeszłość. Korzystając z ANT APS, pozbędziesz się niewiadomych i zyskasz czas, by skupić się na swojej pracy.
APS liczy rzeczywisty czas cyklu operacji w oparciu o naukę historii, dzięki czemu produkcja jest pod kontrolą, a całość jest przewidywalna.
- Wejściem dla APS są dane zawierające zlecenie produkcyjne z terminem (datą wysyłki)
- Dane główne mogą być dodatkowo modelowane w systemie.
- System oblicza wydajność na podstawie danych z maszyn i raportów produkcyjnych.
- Plan jest zaplanowany automatycznie, na podstawie ERP lub ręcznie ustawionych pól terminów, priorytetów i statusów zamówień
- System umożliwia tworzenie wielu scenariuszy, które mogą być porównywane przed akceptacją.
Kluczowe funkcje
Rozbudowane funkcje systemu APS pozwalają wpływać na funkcjonowanie całego zakładu produkcyjnego. Począwszy od przyjęcia surowców, aż po wysyłkę towarów do klientów.
Przegląd procesu produkcji
Optymalizacja ręczna i automatyczna
Zapobieganie kolizjom i powiadomienia o niemożliwych do realizacji scenariuszach produkcyjnych
Dodatkowe możliwości planowania: konserwacja, przezbrojenia, czas przerwy i inne
AKTUALIZACJE PRODUKCJI W CZASIE RZECZYWISTYM
Planuj rzeczywistość i oczekuj odpowiedniej wielkości produkcji. Dzięki aktualizacjom produkcji w czasie rzeczywistym, Twoja praca będzie prostsza. System automatycznie oblicza i dostosowuje czasy produkcji, zajętość maszyn oraz przewiduje czas na naprawy i usterki. Obliczenia są oparte na rzeczywistych i historycznych danych z pomocą zaawansowanej AI, która potrafi przewidzieć niezbędne przestrzenie czasowe.
Nowoczesne i zautomatyzowane planowanie produkcji wymaga nowych narzędzi pozwalających na efektywniejsze wykorzystanie dostępnych danych. Opracowane przez nasz zespół wbudowane algorytmy pozwalają na płynną wymianę informacji pomiędzy współpracującymi systemami, a sam system APS pełni rolę koordynatora w łańcuchu dostaw.
Definicje pozycji są pobierane z wzorcowej bazy rekordów (Master Data), co umożliwia pracę na zweryfikowanych danych. Dodatkowo szablony mogą być dalej modelowane w systemie.
Jednocześnie ANT APS pobiera dane z dowolnego systemu ERP (SAP...etc.) przesyłając aktualne raporty, dzięki czemu wszystkie informacje pomiędzy działami firmy są zorientowane na postęp produkcji.
Bieżący status produkcji jest stale przesyłany i analizowany przez algorytmy, a plan produkcji w czasie rzeczywistym jest przesyłany do hali produkcyjnej, co pozwala zorientować się w postępach i w razie potrzeby zaplanować zadania.
Wyniki osiągnięte przez Klientów:
Większy
wolumen produkcji
Krótszy
czas przezbrojenia
Mniej
wszystkich przezbrojeń
Według naszych klientów, wdrożenie systemu ANT APS pozwoliło m.in. na:
- wyeliminowanie czasu potrzebnego na ręczne aktualizowanie postępów w realizacji planu
- zastąpić produkcję dwuzmianową jedną zmianą i jednocześnie zapewnić terminowe dostawy.
- utrzymanie terminowości dostaw przy dynamicznie zmieniających się priorytetach
- wyeliminowanie sytuacji, w których nie można było rozpocząć i zakończyć produkcji z powodu braku ludzi, materiałów lub narzędzi
Jak zoptymalizować plan produkcji?
W dzisiejszych czasach planowanie produkcji wymaga szczególnej precyzji, działania w czasie rzeczywistym i aktualizowania celów w zależności od aktualnego stanu maszyn.
MATRYCA PRZEZBROJEŃ
Nowoczesne i zautomatyzowane planowanie produkcji wymaga nowych narzędzi do bardziej efektywnego wykorzystania dostępnych danych. Wbudowana matryca przezbrojeń, kroków, postępów i monitorowania czasu, pozwala na bardziej przewidywalne planowanie i pracę z zespołem utrzymania ruchu.
Dodatkowo opracowane przez nasz zespół algorytmy pozwalają na płynną wymianę informacji pomiędzy współpracującymi systemami, a sam system APS pełni rolę koordynatora w łańcuchu dostaw.
Harmonogram projektu
Projektowanie i analiza systemu
Instalacja środowiskowa z rozwiązaniem standardowym
Pierwsze testy
Dane główne i konfiguracja APS
Integracja systemu
Opracowanie na zamówienie
Powiązane artykuły
Jak sprawić, by spotkania na hali produkcyjnej były bardziej efektywne?
Spotkania na hali produkcyjnej są niemal codziennością i mają zasadnicze znaczenie dla sprawnego i efektywnego funkcjonowania zakładu. Rodzaj i ilość
Jak modelować proces produkcji w systemie MES?
The successful MES implementation depends on several factors – from the correct implementation of the data being collected to the precise analysis of the information.
Jak zoptymalizować plan produkcji?
W dzisiejszych czasach planowanie produkcji wymaga szczególnej precyzji, działania w czasie rzeczywistym i aktualizowania celów w odniesieniu do aktualnego stanu maszyn. Tylko na tym
