Oprogramownie do planowania produkcji (APS)
Planowanie i harmonogramowanie produkcji staje się bardziej przystępne dzięki oprogramowaniu APS firmy ANT. Utrzymuj stałe tempo produkcji z pomocą zaawansowanego algorytmu. Użyj interfejsu "przeciągnij i upuść", aby automatycznie zmienić harmonogramy i wprowadzić bardziej realistyczne plany dzięki informacjom o cyklu w czasie rzeczywistym opartym na danych historycznych.
Zaufali nam:
APS - planuj precyzyjnie, wykonaj na czas!
W łańcuchu dostaw zawsze można spodziewać się niespodziewanego. Opóźnienia w dostawach materiałów, nagłe braki kadrowe czy awarie maszyn mogą wywrócić produkcję do góry nogami, a na hali produkcyjnej zaczyna panować chaos. Dzięki APS taki scenariusz już nigdy nie powtórzy się w Państwa zakładzie. System pozwoli Ci nie tylko zaplanować produkcję, ale także zoptymalizować przebieg procesów na podstawie danych zbieranych w czasie rzeczywistym. Czym jest APS i jak działa? Dowiedz się, jak to nowoczesne oprogramowanie do precyzyjnego planowania pozwala zoptymalizować czas realizacji procesów i efektywność zasobów produkcyjnych!
System APS - co to jest i jak działa?
APS (Advanced Planning and Scheduling) to zaawansowane narzędzie, które jest niezbędne do prawidłowego planowania każdego zakładu produkcyjnego. Czym dokładnie jest system APS? Oprogramowanie to umożliwia planowanie procesów z uwzględnieniem dostępnych zasobów na podstawie informacji znajdujących się w zintegrowanych systemach. Przewagą APS nad innymi systemami jest to, że analizuje dane w czasie rzeczywistym i dostosowuje harmonogram do aktualnych możliwości i potrzeb zakładu. Istnieje również opcja ręcznych modyfikacji. APS reaguje na zmiany w czasie rzeczywistym i umożliwia priorytetyzację zadań oraz planowanie różnych scenariuszy w celu wyboru najlepszego rozwiązania.
Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie (APS) przez ANT jest wyposażony w nowoczesne AI, które automatycznie przelicza wszystkie dane produkcyjne i przewiduje przyszłą produkcję. Jest to system oparty na sztucznej inteligencji, który można zaprogramować tak, aby pracował w tle, bez ingerencji człowieka.
System APS przewiduje przyszłość, biorąc pod uwagę informacje ze sterowników maszyn, dane z przeszłości, zatrzymania, błędy, problemy z dostawą, naprawy i inne. Jeśli system APS jest połączony z ERP, CMMS, WMS lub innymi systemami fabrycznymi, pobiera i analizuje dane z wielu źródeł przed podjęciem decyzji.
Harmonogramowanie to kluczowy element optymalizacji produkcji. Odgrywa rolę w lepszym zarządzaniu czasem, terminowości dostaw i optymalizacji zasobów. System APS może być wykorzystany do obsługi całego procesu harmonogramowania – od potwierdzenia zamówienia do procesu produkcyjnego, dzięki czemu zapewnia terminowe potwierdzanie i harmonogramowanie wszystkich zamówień, aby mogły zostać dostarczone na czas.
Pomaga również w optymalizacji produkcji, informując menedżerów o wąskich gardłach na ich linii produkcyjnej i sugerując sposoby ich poprawy.
3 główne korzyści ze stosowania APS w produkcji:
1.
Produkcja jest przewidywalna. Zastosowanie APS w produkcji optymalizuje czasy przezbrojeń. Pozwala również na lepsze wykorzystanie zasobów i obniżenie poziomu zapasów - dobre planowanie eliminuje konieczność magazynowania dużej ilości materiałów. Zakład jest w stanie na bieżąco wykorzystywać zasoby, nie martwiąc się o braki lub nadwyżki, co jest ważnym aspektem w optymalizacji kosztów.
2.
Precyzyjne harmonogramowanie sprawia, że procesy produkcyjne są przewidywalne. Daje to kierownictwu pewność i poczucie bezpieczeństwa - w sytuacjach awaryjnych oprogramowanie gwarantuje pewne i sprawdzone wyniki. Wskazuje również na przewagę rozwiązań zautomatyzowanych. W tak dynamicznym środowisku matematyka reaguje na zmiany, a możliwość błędnych obliczeń dokonywanych pod wpływem ludzkich emocji czy pośpiechu zostaje wyeliminowana. Kluczową korzyścią tego rozwiązania jest więc poprawa wydajności i jakości procesów, a tym samym zwiększenie wskaźnika OEE.
3.
System APS sprawdza się również przy przyjmowaniu zamówień. Dane od potencjalnego klienta można szybko wprowadzić do systemu, aby sprawdzić, czy zakład będzie w stanie zrealizować zamówienie i w jakim terminie będzie ono gotowe. Klient otrzymuje szybką, dokładną i rzetelną odpowiedź. Możliwość planowania długoterminowego zwiększa szanse na zdobycie większej ilości zamówień i jest doskonałym sposobem na wyprzedzenie konkurencji. Terminowa realizacja zamówień możliwa dzięki precyzyjnemu planowaniu w APS wpływa również na lepsze relacje z kontrahentami.
Wyniki osiągnięte przez Klientów:
Większy
wolumen produkcji
Krótszy
przeprowadzone przezbrojenia
Mniej
wszystkich przezbrojeń
Według naszych klientów, wdrożenie systemu ANT APS pozwoliło m.in. na:
- wyeliminowanie czasu potrzebnego na ręczne aktualizowanie postępów w realizacji planu
- zastąpić produkcję dwuzmianową jedną zmianą i jednocześnie zapewnić terminowe dostawy.
- utrzymanie terminowości dostaw przy dynamicznie zmieniających się priorytetach
- wyeliminowanie sytuacji, w których nie można było rozpocząć i zakończyć produkcji z powodu braku ludzi, materiałów lub narzędzi
Jakie są kluczowe funkcje APS?
Rozbudowane funkcje systemu APS pozwalają wpływać na funkcjonowanie całego zakładu produkcyjnego. Począwszy od przyjęcia surowców, aż po wysyłkę towarów do klientów.
Przegląd procesu produkcji
Optymalizacja ręczna i automatyczna
Zapobieganie kolizjom i powiadomienia o niemożliwych do realizacji scenariuszach produkcyjnych
Dodatkowe możliwości planowania: konserwacja, przezbrojenia, czas przerwy i inne
AKTUALIZACJE PRODUKCJI W CZASIE RZECZYWISTYM
Planuj rzeczywistość i oczekuj odpowiedniej wielkości produkcji. Dzięki aktualizacjom produkcji w czasie rzeczywistym, Twoja praca będzie prostsza. System automatycznie oblicza i dostosowuje czasy produkcji, zajętość maszyn oraz przewiduje czas na naprawy i usterki. Obliczenia są oparte na rzeczywistych i historycznych danych z pomocą zaawansowanej AI, która potrafi przewidzieć niezbędne przestrzenie czasowe.
Nowoczesne i zautomatyzowane planowanie produkcji wymaga nowych narzędzi pozwalających na efektywniejsze wykorzystanie dostępnych danych. Opracowane przez nasz zespół wbudowane algorytmy pozwalają na płynną wymianę informacji pomiędzy współpracującymi systemami, a sam system APS pełni rolę koordynatora w łańcuchu dostaw.
Definicje pozycji są pobierane z bazy rekordów (Master Data), co pozwala na pracę na zweryfikowanych danych. Dodatkowo szablony mogą być dalej modelowane w systemie.
Jednocześnie ANT APS pobiera dane z dowolnego systemu ERP (SAP...etc.) przesyłając aktualne raporty, dzięki czemu wszystkie informacje pomiędzy działami firmy są zorientowane na postęp produkcji.
Bieżący status produkcji jest stale przesyłany i analizowany przez algorytmy, a plan produkcji w czasie rzeczywistym jest przesyłany do hali produkcyjnej, co pozwala zorientować się w postępach i w razie potrzeby zaplanować zadania.
Jak zoptymalizować plan produkcji?
W dzisiejszych czasach planowanie produkcji wymaga szczególnej precyzji, działania w czasie rzeczywistym i aktualizowania celów w zależności od aktualnego stanu maszyn.
MATRYCA PRZEZBROJEŃ
Nowoczesne i zautomatyzowane planowanie produkcji wymaga nowych narzędzi do bardziej efektywnego wykorzystania dostępnych danych. Wbudowana matryca przezbrojeń, kroków, postępów i monitorowania czasu, pozwala na bardziej przewidywalne planowanie i pracę z zespołem utrzymania ruchu.
Dodatkowo opracowane przez nasz zespół algorytmy pozwalają na płynną wymianę informacji pomiędzy współpracującymi systemami, a sam system APS pełni rolę koordynatora w łańcuchu dostaw.
Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie - reaguj na zmiany w czasie rzeczywistym
APS jest obecnie najbardziej precyzyjnym narzędziem, z którego mogą korzystać nowoczesne fabryki przy harmonogramowaniu produkcji. Przewaga oprogramowania polega na dokonywaniu modyfikacji harmonogramu w oparciu o dane generowane w czasie rzeczywistym. Elastyczny program nie tylko precyzyjnie planuje produkcję na podstawie danych historycznych, ale także reaguje na dynamikę rynku i procesów oraz bieżące informacje o zasobach. Komunikat o opóźnieniu w dostawie towaru, awarii maszyny czy braku pracowników nie prowadzi już do chaosu na hali produkcyjnej. APS błyskawicznie dostosowuje przebieg procesów do potrzeb i możliwości zakładu. W przypadku zmiany priorytetów lub ilości zasobów, system ponownie układa harmonogram produkcji w celu uzyskania optymalnego rozwiązania.
Reagowanie na bieżące zmiany jest tym, co odróżnia planowanie w APS od korzystania z mniej zaawansowanych systemów, takich jak na przykład ERP. Tylko APS pozwala na automatyczną i natychmiastową zmianę harmonogramu produkcji w oparciu o dane pobierane ze zintegrowanych systemów. Nawet w przypadku niespodziewanego braku zasobów, system APS tworzy optymalny plan produkcji skoncentrowany na osiągnięciu jak najlepszej wydajności.
Zwiększ swoją efektywność wykorzystania zasobów dzięki ANT APS!
Wybierając rozwiązanie do zaawansowanego planowania i harmonogramowania procesów produkcyjnych, warto postawić na oprogramowanie dostarczane przez sprawdzonego dostawcę. System APS ANT został stworzony przez specjalistów z wieloletnim doświadczeniem, a jego skuteczność stale potwierdzają coraz lepsze wyniki osiągane w zakładach naszych klientów. Własny kod źródłowy uniezależnia nas od podmiotów zewnętrznych i pozwala na dostosowanie funkcji systemu do potrzeb i możliwości konkretnego zakładu.
Chcesz poprawić efektywność swoich procesów produkcyjnych? Szukasz rozwiązania, które pozwoli Ci terminowo wywiązywać się z umów, a także wcześnie zapobiegać potencjalnym problemom? Sprawimy, że procesy w Twoim zakładzie staną się przewidywalne. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o wdrożeniu systemu. Wykorzystaj w pełni potencjał swojego zakładu i stwórz optymalny plan produkcji w czasie rzeczywistym z ANT APS!
Prezentacja systemu
Kontakt z naszym ekspertem
Dlaczego warto?
- 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
- Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
- Oferta budżetowa po spotkaniu
Powiązane artykuły
Jak zoptymalizować plan produkcji?
W dzisiejszych czasach planowanie produkcji wymaga szczególnej precyzji, działania w czasie rzeczywistym i aktualizowania celów w odniesieniu do aktualnego stanu maszyn. Tylko na tym
Jak sprawić, by spotkania na hali produkcyjnej były bardziej efektywne?
Spotkania na hali produkcyjnej są niemal codziennością i mają zasadnicze znaczenie dla sprawnego i efektywnego funkcjonowania zakładu. Rodzaj i ilość
Jak modelować proces produkcji w systemie MES?
Udane wdrożenie systemu MES zależy od kilku czynników - od prawidłowej implementacji zbieranych danych po precyzyjną analizę informacji.
