Szukaj
Close this search box.

Rozwiązania do transformacji fabryk

Cyfrowa transformacja w produkcji. Rozpocznij swoją podróż od projektu transformacji cyfrowej.

Czym jest cyfrowa transformacja w produkcji?

Transformacja cyfrowa w produkcji to rewolucyjna zmiana w sposobie funkcjonowania branży, kładąca nacisk na wykorzystanie technologii cyfrowych do modyfikowania i ulepszania tradycyjnych procesów i systemów produkcyjnych. W swej istocie transformacja cyfrowa nie polega jedynie na przenoszeniu dokumentacji analogowej do form skomputeryzowanych, ale na wykorzystywaniu technologii w celu osiągnięcia doskonałości operacyjnej, wydajności i lepszego podejmowania decyzji.

Doskonałym przykładem tej transformacji jest system ANT, który cyfryzuje całe spektrum procesów produkcyjnych. Od początkowego pobierania danych bezpośrednio z maszyn po analizę tych danych, raportowanie istotnych informacji i wykonywanie planów produkcyjnych z najwyższą wydajnością oraz zapewnia płynny przepływ informacji i operacji.

Cyfrowa transformacja w produkcji nabiera tempa. Źródło: Badanie McKinsey oparte na 400 globalnych firmach produkcyjnych.

Które branże mogą skorzystać na cyfrowej transformacji fabryk?

Cyfrowa transformacja fabryk nie ogranicza się tylko do jednej lub dwóch branż. Jej zasady i technologie mogą być stosowane w różnych sektorach, prowadząc do zwiększenia wydajności, obniżenia kosztów i poprawy jakości produktów. Oto kilka branż, które mogą znacząco skorzystać na cyfrowej transformacji fabryk:

Automotive

Technologie cyfrowe mogą zoptymalizować linie montażowe, usprawnić procesy projektowania i testowania oraz umożliwić predykcyjne utrzymanie ruchu w zakładach produkcyjnych branży motoryzacyjnej. Co więcej, mogą ułatwić tworzenie połączonych samochodów (tzw. connected cars) i integrację funkcji opartych na sztucznej inteligencji.

Przemysł lotniczy i obronny

Ze względu na potrzebę precyzji i wysokie koszty błędów, przemysł lotniczy i obronny może skorzystać z procesów cyfrowych w celu usprawnienia projektowania, symulacji, prototypowania i produkcji.

Przemysł elektroniczny i półprzewodników

Biorąc pod uwagę szybkie tempo innowacji i dużą wielkość produkcji, transformacja cyfrowa może napędzać wydajne procesy projektowania, prototypowania, montażu i kontroli jakości w tej branży.

FMCG

Od gospodarstwa rolnego do stołu, rozwiązania cyfrowe mogą zoptymalizować łańcuchy dostaw, usprawnić metody przetwarzania żywności i zapewnić rygorystyczne kontrole jakości.

Farmacja
& Biotechnologia

Transformacja cyfrowa może usprawnić procesy odkrywania, produkcji i kontroli jakości leków. Identyfikowalność i zgodność, kluczowe w tej branży, mogą być również skutecznie zarządzane za pomocą rozwiązań cyfrowych.

Przemysł ciężki

Branże te mogą wykorzystać transformację cyfrową do lepszego projektowania, ulepszonych metod produkcji, konserwacji predykcyjnej i poprawy żywotności maszyn.

Jakie są korzyści i wyzwania związane z transformacją cyfrową w produkcji?

  1. Wydajność operacyjna: Usprawnione procesy, automatyzacja i analiza danych w czasie rzeczywistym prowadzą do optymalizacji cykli produkcyjnych, skrócenia czasu przestojów i szybszego wprowadzania produktów na rynek.

  2. Obniżone koszty: Konserwacja predykcyjna, optymalizacja zasobów i redukcja odpadów mogą znacznie obniżyć koszty operacyjne.

  3. Lepsza jakość produktu: Ulepszone mechanizmy monitorowania i informacji zwrotnej zapewniają wyższą jakość produktów i mniejszą liczbę usterek.

  4. Lepsze podejmowanie decyzji: Dzięki analizie danych producenci mogą szybko podejmować świadome decyzje, dostosowując się do zmian popytu rynkowego lub zakłóceń w łańcuchu dostaw.

  5. Większa elastyczność i personalizacja: Zaawansowane technologie produkcyjne pozwalają na bardziej elastyczne linie produkcyjne, umożliwiając personalizację na skalę, która wcześniej nie była możliwa.

  6. Ulepszone zarządzanie łańcuchem dostaw: Wgląd w łańcuch dostaw w czasie rzeczywistym umożliwia lepsze zarządzanie zapasami, prognozowanie popytu i zarządzanie relacjami z dostawcami.

  7. Zmniejszony wpływ na środowisko: Efektywne wykorzystanie zasobów i redukcja odpadów mogą prowadzić do zmniejszenia śladu węglowego.

  8. Zwiększone bezpieczeństwo: Zaawansowane czujniki i systemy monitorowania mogą przewidywać i zapobiegać wypadkom, zwiększając bezpieczeństwo w miejscu pracy.

  9. Przewaga konkurencyjna: Wcześni użytkownicy transformacji cyfrowej mogą uzyskać znaczną przewagę nad konkurencją pod względem innowacyjności, wydajności i zadowolenia klientów.

  10. Lepsze doświadczenie klienta: Narzędzia cyfrowe mogą zapewnić lepszy wgląd w potrzeby klientów, umożliwiając producentom lepsze dostosowanie produktów do ich potrzeb i preferencji.

Wyzwania cyfrowej transformacji w produkcji:

  1. Wysoka inwestycja początkowa: Wdrażanie nowych technologii i systemów może wymagać znacznych kosztów początkowych.

  2. Luka w umiejętnościach: Pracownikom może brakować umiejętności niezbędnych do pracy z zaawansowanymi narzędziami cyfrowymi, co wymaga szkoleń i przekwalifikowania.

  3. Opór wobec zmian: Pracownicy przyzwyczajeni do tradycyjnych praktyk produkcyjnych mogą opierać się wysiłkom związanym z transformacją cyfrową lub być wobec nich nieufni.

  4. Zagrożenia dla cyberbezpieczeństwa: W miarę jak operacje stają się coraz bardziej połączone, stają się bardziej podatne na cyberzagrożenia, co wymaga solidnych środków bezpieczeństwa.

  5. Kwestie integracji: Integracja nowych narzędzi cyfrowych ze starszymi systemami może być skomplikowana i prowadzić do zakłóceń operacyjnych.

  6. Przeciążenie danymi: Zarządzanie ogromnymi ilościami danych generowanych przez operacje cyfrowe może być przytłaczające i może wymagać zaawansowanych możliwości analizy danych.

  7. Obawy dotyczące niezawodności: Nadmierne poleganie na systemach cyfrowych może stanowić wyzwanie w przypadku usterek technicznych lub awarii systemu.

  8. Kwestie regulacyjne i zgodności: Transformacja cyfrowa może wprowadzić nowe wyzwania regulacyjne, zwłaszcza w branżach takich jak farmaceutyczna czy lotnicza.

  9. Szybkie zmiany technologiczne: Tempo, w jakim rozwija się technologia, może utrudniać wybór odpowiednich rozwiązań i zapewnienie, że pozostaną one aktualne przez rozsądny czas.

  10. Zakłócenia w łańcuchu dostaw: Nadmierne poleganie na określonych technologiach lub dostawcach może prowadzić do podatności na zagrożenia w łańcuchu dostaw, zwłaszcza w przypadku globalnych zakłóceń.

Transformacja cyfrowa się opłaca

Wśród 150 firm z różnych branż stwierdzono, że wzrost przychodów i złożona roczna stopa wzrostu wśród liderów (górny kwartyl) pod względem intensywności technologii były ponad dwukrotnie wyższe niż w przypadku słabszych firm (dolny kwartyl). Źródło HBR maj-czerwiec 2022 r.

89% menedżerów zgadza się, że cyfryzacja fabryki przynosi wiele korzyści dla produkcji

89%

Wydajność operacyjna i lepsze podejmowanie decyzji były dwoma najczęściej wymienianymi czynnikami.

Dlaczego cyfryzacja zakładów produkcyjnych kończy się niepowodzeniem?

Niepowodzenie cyfryzacji zakładów produkcyjnych można przypisać kilku czynnikom, w tym brakowi jasnych celów, nieodpowiednim szkoleniom i wdrażaniu personelu oraz nieodpowiednim systemom MES. Źle zaplanowane i wdrożone systemy MES mogą powodować problemy z dokładnością danych, ich wiarygodnością i brakiem skalowalności. Dodatkowo, brak odpowiedniego zarządzania zmianą może prowadzić do oporu wobec cyfrowej transformacji lub wielu niezależnych inicjatyw wprowadzanych przez różne działy. Skutkuje to brakiem integracji i interoperacyjności systemów, co ostatecznie prowadzi do niepowodzenia cyfryzacji zakładów produkcyjnych.  

MES działa jako rdzeń postępu cyfryzacji zakładu, ponieważ wyraźnie wskazuje straty OEE w procesie, określając, na czym powinniśmy skupić naszą uwagę.

mikrostopy

Który system powinienem wybrać, aby rozpocząć cyfrową transformację mojej fabryki?

Rozpoczęcie cyfrowej transformacji fabryki to ważna decyzja, która wymaga starannego rozważenia różnych systemów i rozwiązań. Właściwy wybór zależy od konkretnych potrzeb, istniejącej infrastruktury, budżetu i długoterminowych celów. Oto kilka systemów i platform powszechnie wykorzystywanych do rozpoczęcia cyfrowej transformacji w produkcji:

  1. Systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP): Systemy ERP integrują różne procesy biznesowe w jeden ujednolicony system. Popularne rozwiązania obejmują SAP, Oracle i Microsoft Dynamics. Mogą one pomóc usprawnić procesy, poprawić widoczność i usprawnić podejmowanie decyzji w całym przedsiębiorstwie.

  2. Systemy realizacji produkcji (MES): Systemy te koncentrują się na śledzeniu i dokumentowaniu transformacji surowców w wyroby gotowe. Rozwiązania MES, takie jak ANT Solutions, mogą poprawić wydajność, jakość i spójność produkcji.

Katalog produktów

  • Uzyskaj pełny katalog produktów ANT Solutions
  • Przeczytaj, jak ANT Solutions może pomóc Twojej firmie w rozwoju
  • Udostępnij katalog swoim kolegom i współpracownikom 

Jakie zasoby należy zabezpieczyć, aby rozpocząć cyfrową transformację fabryki?

W zależności od skali projektu i rodzaju wdrażanych rozwiązań, projekt cyfryzacji może wymagać mobilizacji zasobów ludzkich o różnych profilach, w tym specjalistów ds. technicznych i jakości, technologów i menedżerów. Dodatkowo, zespół ds. cyfryzacji może wymagać specjalistów ds. zarządzania projektami, aby zapewnić efektywne wykorzystanie zasobów ludzkich i kontrolę nad projektem. 

tabela zasobów ludzkich

Dostarcz te informacje, aby zespół ANT mógł wycenić Twój projekt:

- Który system z naszego portfolio najbardziej Ci odpowiada? 

- Krótko opisz proces produkcji, w tym dane wejściowe i wyjściowe. 

- Liczba linii i maszyn (stacji roboczych). 

- Z jakimi systemami chcesz się zintegrować? 

- Opis sprzętu IT dostępnego w zakładzie.

- Jaka architektura systemu? Lokalnie lub w chmurze.

- Ile obiektów planuje zdigitalizować Twoja firma?

Zapisz się do naszego newslettera

Jak rozpocząć cyfryzację produkcji?
Mapa drogowa.

Jeśli Twoja fabryka jest projektem typu greenfield, spróbuj wykonać poniższe kroki, aby upewnić się, że Twoja fabryka odniesie korzyści z projektu cyfryzacji. Zacznij od małej skali i skaluj szybko w miarę wymagania rosną.

1.

Stwórz sieć przewodową w swojej fabryce lub poszukaj dostawcy kompletnych rozwiązań, takiego jak ANT, który zrobi to za Ciebie. 

2.

Podłącz wszystkie maszyny i zacznij zbierać dane. Obliczaj swój wskaźnik OEE od pierwszego dnia.

3.

Wykorzystanie oprogramowania produkcyjnego do analizy danych i liczenia wskaźnika OEE

  • Identyfikacja luk i niedociągnięć w celu zwiększenia wskaźnika OEE
  • Zwiększ wydajność produkcji
  • Zrozum na czym polega postęp w produkcji

4.

Rozwiń swoje systemy produkcyjne i dodaj dodatkowy moduł, aby zbudować w pełni funkcjonalny system MES - Zintegruj z istniejącym systemem ERP, aby uzyskać usprawniony przepływ danych w całym zakładzie. 

MES z walidacją materiałów + identyfikowalność + kontrole jakości

5.

Korzystaj z zaawansowanego systemu planowania i harmonogramowania, aby produkować na czas w duchu lean manufacturing. 

6.

Rozbuduj swój system o zaawansowane oprogramowanie do zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS). 

7.

Połącz swój magazyn z systemem Shop Floor WMS, aby w pełni zarządzać zapasami i dostawami. 

Powiadom logistykę, aby dostarczyć materiały na czas bezpośrednio do hali produkcyjnej. 

8.

W pełni zdigitalizuj swoją produkcję dzięki modułowi Paperless i kreatorowi przepływu pracy.

9.

Połącz produkcję ze zużyciem energii i wykorzystaj system EMS do analizy kosztów produkcji w odniesieniu do zużytej energii i innych mediów, aby oszczędzać zasoby. 

Harmonogram projektu

Dzięki sprawdzonym metodom realizacji możesz mieć pewność, że wszystko odbędzie się na czas!

Co należy wziąć pod uwagę, szukając partnera do cyfrowej transformacji fabryki?

Zrozumieć swoje potrzeby:

  • Identyfikacja konkretnych potrzeb i wyzwań biznesowych.
  • Oceń skalę i złożoność swoich operacji.

Cechy i funkcjonalność:

  • Wymień cechy i funkcje niezbędne do prowadzenia działalności.
  • Upewnij się, że oprogramowanie można dostosować do konkretnych potrzeb.

Budżet:


  • Weź pod uwagę początkowe wdrożenie i bieżące koszty utrzymania.
  • Ocena zwrotu z inwestycji.

Reputacja sprzedawcy:


  • Zbadaj reputację i osiągnięcia dostawcy.
  • Weź pod uwagę opinie i recenzje innych użytkowników.

Bezpieczeństwo i wsparcie:

  • Upewnij się, że oprogramowanie jest zgodne ze standardowymi protokołami bezpieczeństwa.
  • Upewnij się, że dostawca oferuje niezawodne usługi wsparcia i konserwacji.

Zapewnienie długoterminowej odporności i konkurencyjności: Dlaczego warto wybrać ANT jako dostawcę rozwiązań?

Wiodące rozwiązania w zakresie łączności maszyn

Niezależny dostawca oprogramowania

Zwinność, elastyczność i modyfikacje

Szybkie wdrożenie

Różne produkty w jednej skalowalnej platformie. Integracja ze wszystkimi istniejącymi systemami

Wiedza biznesowa i wiedza techniczna

Rozpocznij projekt transformacji cyfrowej

Kontakt z naszym ekspertem

ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

Łukasz Iskra

Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

LinkedIn

Dlaczego warto?

  • 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
  • Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
  • Oferta budżetowa po spotkaniu

Więcej informacji

Hej tam, wygląda na to, że jesteś zainteresowany oprogramowaniem do produkcji...

Zapisz się do newslettera i otrzymaj katalog, którym możesz podzielić się ze współpracownikami

Zapisz się do naszego newslettera i pobierz przykładowy plan projektu

Uwaga: Proszę podać swój Email służbowye-maile z popularnych domen takich jak (gmail, yahoo itp.) będą automatycznie filtrowane i nie otrzymają Sample Project Plan

Zobacz demo MES i uzyskaj pilotaż w ciągu 3 tygodni

ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

Łukasz Iskra

Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

LinkedIn

[email protected]

Dlaczego warto?

  • 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
  • Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
  • Oferta budżetowa po spotkaniu

Zostaw swój adres e-mail lub numer telefonu

Skontaktujemy się z Tobą niezwłocznie

Uzyskaj więcej informacji na temat MES dzięki naszemu studium przypadku

Witamy z powrotem!

Zobacz zwrot z inwestycji w system MES

Pobierz dokument dotyczący zwrotu z inwestycji (ROI) w branży maszyn do formowania wtryskowego

Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź naszą polityka prywatności