Production system Integration module is responsible for receiving inbound data from ERP and for sending outbound data to any other external system. It works in real-time to provide the most up-to-date information on your display and generate production reports. Comprehensive connectivity across the facility is a key factor influencing the seamless data flow and interoperability of internal and external systems. For the vast majority of implementations, ANT delivers the system along with the necessary ERP integrations to cover the core factory workflows.
Our manufacturing system integration empowers you to achieve:
- Real-time Production Data Access: Access real-time production data from your production system, enabling informed decision-making.
- Enhanced Manufacturing Efficiency: Streamline production processes, reduce errors, and improve overall efficiency.
- Improved Production Planning: Make data-driven decisions for better production planning and scheduling.
- Enhanced Workforce Management: Optimize workforce allocation and scheduling based on production demands.
- Increased Manufacturing Visibility: Gain comprehensive visibility into production operations, identifying potential bottlenecks and areas for improvement.
Kluczowe korzyści
Inbound i Outbound Interfejs z systemami zewnętrznymi takimi jak ERP, WMS, APS, Cloud...)
Wbudowany mechanizm importu z automatycznie generowanych i odpowiednio ustrukturyzowanych plików Excela
Mechanizm ponownego wysyłania dla interfejsu raportów produkcyjnych
How we integrate production process and create reports?
Redukcja czasu i brak konieczności podwójnego raportowania produkcji dzięki automatycznemu interfejsowi do ERP
Synchronizacja interfejsów w celu utrzymania tych samych danych i zarządzania nimi tylko w jednym systemie
Bardziej zwinny i szybszy sposób zarządzania produkcją
Obsługiwane sposoby integracji:
- Web services: Utilize modern web services standards for secure and reliable data exchange.
- RFC: Leverage SAP's Remote Function Call (RFC) protocol for seamless integration with SAP ERP systems.
- Intermediate database: Employ an intermediate database to serve as a data exchange hub for heterogeneous systems.
- Pozycja w wykazie
- Flat files (xml, csv): Utilize standard file formats (XML, CSV) for compatibility with legacy systems.
System ANT może być zintegrowany z dowolnymi systemami zewnętrznymi jak:
- QMS
- WMS
- System MES
- EMS
Jeśli nie widzisz swojego systemu na liście, możemy zapewnić dedykowany zespół wsparcia i integracji, aby spełnić Twoje wymagania.
Integracja z MES i CMMS
Integracje MES z systemami ERP i CMMS to najczęstsze, które wykonujemy. Co najczęściej łączymy?
Integracja z MES
Interfejs przychodzący (z ERP do MES):
- Pozycje (kod pozycji, typ, grupa, jednostka, właściwości)
- Routing (kod operacji, nazwa operacji, kod sprzętu, domyślne tempo)
- BOM (pozycja BOM, kod operacji, kod komponentu, jednostka, ilość, kwota przeliczeniowa)
- Zlecenia produkcyjne z operacjami (numer zlecenia, kod pozycji, wersja i rewizja pozycji, termin realizacji, numer operacji, kod sprzętu, planowana data i czas rozpoczęcia, przewidywana data i czas zakończenia, ilość, jednostka)
- Słownik usterek (kod usterki, nazwa usterki)
- Słownik awarii (kod awarii, nazwa awarii)
Interfejs wychodzący (z MES do ERP):
- Raport z produkcji (numer zlecenia produkcyjnego, kod operacji, kod urządzenia, kod pozycji, ilość dobra, ilość zła, przyczyna usterki, ID operatora, znacznik czasu rozpoczęcia, znacznik czasu zakończenia)
- Ogólne - każda zmiana danych w ERP musi być zapisana w interfejsie ze znacznikiem czasu
Integracja z CMMS
Interfejs przychodzący (z CMMS do MES):
- Po zakończeniu całego procesu w systemie CMMS, zamknięcie sprawy z CMMS powoduje wysłanie informacji do MES o zakończonej pracy serwisowej. Od tego momentu operator może rozpocząć zlecenie produkcyjne w systemie MES.
- Koniec prac konserwacyjnych (kod sprzętu, status)
Interfejs wychodzący (z MES do CMMS):
- Informacja z MES do CMMS o rozpoczęciu awarii - zgłaszana z panelu operatora ANT. Pozostała część procesu będzie obsługiwana w systemie CMMS
- Raport z awarii (data i godzina rozpoczęcia awarii, data i godzina zakończenia awarii, powód awarii, komentarz operatora, komentarz technika, kod urządzenia, status)
Powiązane artykuły
Jak sprawić, by spotkania na hali produkcyjnej były bardziej efektywne?
Spotkania na hali produkcyjnej są niemal codziennością i mają zasadnicze znaczenie dla sprawnego i efektywnego funkcjonowania zakładu. Rodzaj i ilość
Jak skutecznie monitorować postępy produkcji w czasie rzeczywistym?
Śledzenie zmian w produkcji - postępów, czasów realizacji, możliwych źródeł opóźnień - odgrywa szczególnie ważną rolę w przemyśle. Dostarczanie produktów
Jak monitorować i kontrolować zautomatyzowaną linię produkcyjną?
Wraz z nadejściem Przemysłu 4.0 szeroko pojęta automatyzacja linii produkcyjnych stała się standardem, bez którego trudno wyobrazić sobie nowoczesną
