W jaki sposób system MES eliminuje papier z produkcji i hali produkcyjnej?

W tym kontekście składanie dokumentacji papierowej jest zarówno czasochłonne jak i kosztowne. Wymaga większych zasobów ludzkich i regularnego zakupu materiałów bazowych. Do tego dochodzi narastający problem jak przechowywać katalogi, segregatory, wykazy i wszystkie inne, gromadzone przez lata wytwory, stanowiące archiwum firmy. W przypadku reklamacji odnalezienie właściwej dokumentacji może być trudne lub niemożliwe.

 

plan produkcji

 

System bez papieru zamiast papierowego obiegu dokumentacji w firmie

W celu stworzenia środowisk pozbawionych papieru, firmy stopniowo migrują dane z dokumentacji papierowej do własnych systemów informatycznych. Jest to proces czasochłonny. Niewłaściwy wybór rozwiązania paperless, niedokładna komunikacja w stosunku do postawionych zadań, braki techniczne - wszystko to może przyczynić się do nieprawidłowego przeniesienia zasobów. W efekcie, choć formalnie teoretycznie digitalizacja i eliminacja dokumentacji papierowej ma miejsce, w praktyce takie rzeczy jak błędy ludzkie mogą prowadzić do opóźnień i wydłużenia procesów.

Dlatego tak ważny jest wybór właściwej technologii i systemu, który zapewni migrację danych do oprogramowania sklepowego w sposób nieinwazyjny. Zapewnić to może rozwiązanie ANT: papierowe moduły do dokumentacji cyfrowej i produkcji bez papieru.

 

Dokumentacja papierowa: problem i rozwiązanie

Odpowiedź na to pytanie w zdecydowanej większości firm - niezależnie od profilu działalności - jest podobna: tak, nadmiar papieru jest szkodliwy. Przekłada się na wyższe koszty działalności, wymaga obsługi zadań przez ludzi i bywa trudny pod względem analitycznym.

Jeśli spojrzeć na zużycie papieru tylko w procesie produkcyjnym - pomijając np. administrację - widać, jak wiele dokumentów ma status obowiązkowy. Należą do nich nie tylko dokumentacja stanowiskowa i montażowa, ale również arkusze jakościowe, harmonogramy konserwacji, instrukcje BHP oraz instrukcje wymiany systemu.

Papierowa dokumentacja w procesie produkcji to także ryzyko niewłaściwych zapisów - głównie brak aktualizacji. O ile w przypadku oprogramowania do produkcji bez papieru łatwiej jest zadbać o realizację tego procesu, o tyle instrukcje wiszące obok maszyny bywają zapominane i ignorowane. Nieprawidłowa dokumentacja wykorzystywana w procesie produkcyjnym skutkuje dużą ilością problemów z jakością. Dodatkowo, w przypadku wieloetapowej produkcji lub podziału zadań z dużą liczbą zróżnicowanych stanowisk, kontrola dokumentów papierowych jest utrudniona.

 

Jak przenieść obieg dokumentacji papierowej do oprogramowania produkcyjnego bez papieru?

Rozwiązaniem jest technologia ANT Digital Documentation Module. Jest to moduł, który pokazuje, że tradycyjne rozumienie i postrzeganie dokumentów może być cyfrowe, ale nadal zachować swój naturalny charakter.

Rozwiązanie, które cieszy się sporą popularnością, opiera się na przygotowaniu specjalnego panelu sterowania operatora. To oprogramowanie dla produkcji pozwala na wyświetlanie plików dokumentacji w formacie PDF; dodatkowo zapewnia wyświetlanie filmów i zdjęć za z uwagi na zlecenie produkcji, rodzaj operacji lub typ maszyny. To, co operator otrzymuje w praktyce, to zatem znacznie szerszy pakiet zasobów: nie tylko sama dokumentacja papierowa - np. instrukcja obsługi - ale pełen pakiet multimediów doskonale ilustrujących poszczególne procesy.

 

Dokumentacja cyfrowa

 

Na uwagę zasługuje również sposób katalogowania dokumentacji cyfrowej. W większości przypadków odbywa się to w zakresie uprawnień użytkowników i działów. Można więc zapewnić, że dostęp do konkretnych treści mają osoby o określonych potrzebach lub poziomach. Ułatwia to również zapewnienie, że operator może sprawdzić wszystkie dokumenty i instrukcje niezbędne do realizacji bieżącego zlecenia produkcyjnego.

Kolejną zaletą oprogramowania do produkcji jest dbałość o stałą aktualizację dokumentów i formy ich prezentacji. Jeśli dane zostały nadpisane i zawierają nowe treści, z którymi użytkownik musi się zapoznać, jest to wyświetlane priorytetowo. Ponadto operator musi potwierdzić, że zapoznał się z nową wersją. Mechanizm ten można wykorzystać do generowania informacji zwrotnej - na przykład do działu jakości po reklamacji klienta.

 

 

Działania i ustawienia jakościowe Paperless na panelu operatora

Sprawozdania z referatów: problem i rozwiązanie

Raporty to kolejny obszar, który jest objęty wykorzystaniem papieru w firmie. Należą do nich analizy produkcyjne, jakościowe, zmianowe, wsadowe i inne. W ich przypadku głównym wyzwaniem jest jakość, a także systematyczność i czas. Są one zbierane ręcznie - z opóźnieniami i znacznym ryzykiem błędu ludzkiego.

Nawet pomimo podstawowych wdrożeń cyfrowych, problem często pozostaje tylko powierzchownie rozwiązany. Może dojść do dublowania raportowania z papieru do systemów informatycznych (ERP, WMS, CMMS i innych), co prowadzi do chaosu komunikacyjnego. Innym problemem - o dużym znaczeniu w ogólnym funkcjonowaniu firmy! - jest długi czas oczekiwania na wydanie partii i skompletowanie dokumentacji.

Należy również zwrócić uwagę na ogólne trudności związane z weryfikacja że proces produkcji został zrealizowane zgodnie z planem.

 

Zajęcia-papierowe-na-panelu-operatorów

 

Jakie są realia ręcznego raportowania? Standardowe raporty są czasem bardzo ograniczone:

  • raporty produkcyjne zawierają najczęściej tylko ilości towaru, rodzaje ewentualnych wad, dane dotyczące odrzutów materiałowych
  • sprawozdania jakościowe obejmują np. pomiary próbek lub ogólne opinie laboratoryjne
  • Raporty maszynowe przedstawiają stan urządzeń z często niedokładnymi czasami rozruchów i zatrzymań; co gorsza, czasami nie wszystkie dane są wprowadzane.

Innym przykładem niedbałego ręcznego raportowania są zapisy dotyczące konserwacji - nieprawidłowe kody usterek lub nieprawidłowe czasy reakcji na start i zatrzymanie nie należą do rzadkości.

Jak ogólnie wygląda ten proces w praktyce przeciętnej firmy? Scenariusz jest zazwyczaj dość podobny. Firma organizuje codzienne spotkanie podsumowujące mijający dzień. Uczestnicy dzielą się danymi i spostrzeżeniami dotyczącymi wielkości produkcji lub odnotowanych problemów i usterek. Dane te najczęściej zapisywane są na papierze w formie arkusza podsumowującego.

W związku z tym dane są:

  • generowane z opóźnieniem, nie w czasie rzeczywistym
  • niezbyt dokładny
  • archiwizacja ręczna i w formie papierowej, a nie cyfrowej
  • brak możliwości wyświetlania w postaci różnych analiz, widoków i dashboardów

 

Jak przenieść papierowe raporty do postaci cyfrowej?

Rozwiązaniem jest technologia ANT Production Execution and Paperless. Umożliwia ona automatyczne pobieranie danych z poszczególnych maszyn, a następnie automatyczne wypełnianie zdigitalizowanych raportów. Dzięki zastosowaniu tej metody raporty i powiadomienia generowane są w czasie rzeczywistym, co przekłada się na lepszy czas reakcji.

 

Powiadomienie o kontroli jakości

 

Do zalet tego rozwiązania należą:

  • interfejs do innych systemów informacyjnych
  • automatyczna wymiana danych dzięki dwukierunkowej komunikacji
  • automatyczne uzupełnianie dokumentacji na podstawie raportów i danych z urządzeń
  • szybki dostęp do agregowanych i szczegółowych danych
  • automatyczne i szybkie generowanie raportów
  • łatwość wyświetlania i tworzenia raportów w formie wykresów i histogramów (OEE, Pareto, SPC)
  • kompleksowy przewodnik krok po kroku dla operatora
  • pewność właściwego kierunku działania - zapewnienie, że żaden etap produkcji nie zostanie pominięty.

Należy zwrócić szczególną uwagę na formę, w jakiej prezentowane są informacje. Wdrożenie MES pozwala na wyświetlanie zadań maszynowych, dzięki czemu operator może je ustawić na podstawie danych z ekranu ANT - tylko dla uruchomionego elementu produkcji. Ciekawym wdrożeniem jest również moduł do interaktywnych spotkań zastępujący tablice produkcyjne. Rozwiązanie to pozwala na prezentację danych w zautomatyzowany sposób i skupia uwagę na najbardziej aktualnych wynikach produkcyjnych.

Jakie są korzyści z MES w kontekście przejścia z papieru do cyfryzacji?.

Zalety przemian można rozpatrywać na kilku płaszczyznach. Pierwszą z nich jest ekologia i zgodność z zasadami zrównoważonego rozwoju. Dzięki wyeliminowaniu papieru - jak pokazują doświadczenia jednego z naszych klientów - można zaoszczędzić około 80 000 stron miesięcznie. Imponujący jest fakt, że jest to równowartość... 10 drzew. Ekologiczne podejście jest ważne również w kontekście marketingu i PR-u firmy.

Odokumenten-übertragungs-papierlosOczywiście, cyfryzacja jako forma tworzenia środowiska produkcyjnego bez papieru jest również toszczędnością czasu. Dzięki zdigitalizowanemu oprogramowaniu hali produkcyjnej pracownicy nie tracą czasu na wypełnianie dokumentów i bardziej skupiają się na produkcji. Zauważalną zmianą jest również szybszy przepływ dokumentów.

Kolejną zaletą systemu bezpapierowego jest eliminacja błędów ludzkich. Cyfrowe dane zamiast papierowej zawartości to zawsze aktualna dokumentacja i nieporównywalnie lepszy monitoring produkcji.

Automatycznie uzupełniona dokumentacja jest również ceniona. Bazując na doświadczeniach naszych klientów, jedno zamówienie w branży farmaceutycznej może zawierać do ok. 80 stron. Jeśli spojrzeć na branżę lotniczą, może to być nawet 3 600 stron. Oprócz kosztów materiałowych, digitalizacja oznacza również zmniejszenie wydatków na przechowywanie dokumentacji.

Ważnym aspektem jest działanie w czasie rzeczywistym, co jest szczególnie istotne przy generowaniu danych produkcyjnych, np. w celu opracowania planów hali maszyn. Podejmowanie decyzji poprzez powiadomienia odbywa się natychmiast - przekłada się to na ciągłość procesu.

Zostaw e-mail, aby otrzymać ofertę

Ta strona jest chroniona przez reCAPTCHA i Google Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług stosować.

Witamy z powrotem!
Zamów demo, aby uzyskać szybki przegląd rozwiązania

Hej tam, wygląda na to, że jesteś zainteresowany oprogramowaniem do produkcji...

Pobierz katalog, aby podzielić się nim ze współpracownikami

Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź nasze polityka prywatności