Wie eliminiert die MES-Lösung Papier aus Produktion und Produktionshalle?

In diesem Zusammenhang ist die Ablage der Papierdokumentation sowohl zeitaufwendig als auch kostspielig. Es erfordert mehr Personal und regelmäßigen Kauf von Grundmaterial. Hinzu kommt das wachsende Problem, wie Kataloge, Ordner, Listen und alle anderen im Laufe der Jahre gesammelten Produkte, aufbewahrt werden sollen. Im Falle der Fälle kann es schwierig oder unmöglich werden, die richtige Dokumentation zu finden.

 

Produktionsplan

 

Papierloses System statt papierbasierter Dokumentationsworkflow im Unternehmen

Um eine papierlose Umgebung zu schaffen, migrieren Unternehmen nach und nach Daten aus Papierakten in ihre eigenen IT-Systeme. Dies ist ein zeitaufwändiger Prozess. Die falsche Wahl der papierlosen Lösung, ungenaue Kommunikation in Bezug auf die gestellten Aufgaben, technische Mängel – all dies kann zu einem falschen Transfer von Ressourcen beitragen. Es hat zur Folge, dass zwar eine formale Digitalisierung und der Wegfall der Papierdokumentation stattfinden, aber in der Praxis können Dinge wie menschliches Versagen zu Verzögerungen und langwierigen Prozessen führen.

Aus diesem Grund ist es so wichtig, die richtige Technologie und das richtige System zu wählen, um die Migration von Daten in die Shopfloor-Software auf nicht-invasive Weise sicherzustellen. Dafür sorgt die ANT-Lösung: papierlose Module für die digitale Dokumentation und papierlose Fertigung.

 

Papierdokumentation: Problem und Lösung

Die Antwort auf diese Frage ist in der überwiegenden Mehrheit der Unternehmen – unabhängig von ihrem Geschäftsprofil – ähnlich: Ja, überschüssiges Papier ist schädlich. Dies führt zu höheren Geschäftskosten, erfordert die Bewältigung von Aufgaben und ist schwierig zu analysieren.

Betrachtet man allein den Papiereinsatz im Produktionsprozess – und lässt damit beispielsweise die Verwaltung außer Acht – sieht man, wie viele Dokumente einen Pflichtstatus haben. Dazu gehören nicht nur Auftrags- und Montagedokumentationen, sondern auch qualitätsbezogene Blätter, Wartungspläne, Arbeitsschutzanweisungen und Systemwechselanweisungen.

Die Papierdokumentation im Produktionsprozess birgt auch das Risiko schlechter Aufzeichnungen – vor allem aber ein Mangel an Aktualisierung. Während es mit der papierlosen Fertigungssoftware einfach ist sicherzustellen, dass dieser Prozess durchgeführt wird, werden die neben der Maschine hängenden Anweisungen manchmal vergessen und ignoriert. Eine falsche Dokumentation im Produktionsprozess führt zu einer Vielzahl von Qualitätsproblemen. Zudem ist bei einer mehrstufigen Produktion oder einer Aufgabenteilung mit einer Vielzahl unterschiedlicher Positionen die Kontrolle von Papierdokumenten schwierig.

 

Wie verschiebt man den Papierdokumentations-Workflow in eine papierlose Fertigungssoftware?

Die ANT Digital Documentation Module Technologie ist die Lösung. Es ist ein Modul das zeigt, dass das traditionelle Verständnis und die Wahrnehmung von Dokumenten digital sein kann, aber dennoch seinen natürlichen Charakter behält.

Die Lösung, die sich großer Beliebtheit beruht auf der Vorbereitung einer speziellen operator s control panel. Diese software für die Produktion können Sie auf Dokumentation anzeigen von Dateien im PDF-format; zusätzlich, es bietet eine Anzeige von videos und Fotos für ein gegeben Fertigungsauftragdie Art der Bedienung oder Art der Maschine. Was der Bediener wird in der Praxis, daher ist das ein viel breiteres Paket von Ressourcen: nicht nur der Papier-Dokumentation selbst – z.B. ein Handbuch, sondern ein komplettes Paket von multimedia-perfekt zur Veranschaulichung der einzelnen Prozesse.

 

Digitale Dokumentation

 

Nennenswert ist auch, wie die digitale Dokumentation katalogisiert wird. In den meisten Fällen geschieht dies in Bezug auf Benutzer- und Abteilungsberechtigungen. Sie können daher sicherstellen, dass der Zugriff auf bestimmte Inhalte für Personen mit bestimmten Bedürfnissen oder Ebenen verfügbar ist. Dies erleichtert auch die Sicherstellung, dass der Bediener alle Dokumente und Anweisungen überprüfen kann, die für den aktuellen Fertigungsauftrag erforderlich sind.

Ein weiterer Vorteil der Software für die Produktion ist die Sorgfalt für die ständige Aktualisierung von Dokumenten und der Form ihrer Präsentation. Wenn die Daten überschrieben wurden und neue Inhalte enthalten mit denen der Benutzer vertraut sein muss, wird dies als Priorität angezeigt. Darüber hinaus muss der Nutzer bestätigen, dass er die neue Version gelesen hat. Dieser Mechanismus kann genutzt werden, um Feedback zu generieren – zum Beispiel an die Qualitätsabteilung nach einer Kundenreklamation.

 

 

Aktivitäten und Qualitätseinstellungen Paperless auf dem Bedienfeld

Papierberichte: Problem und Lösung

Berichte sind ein weiterer Bereich, der durch die Verwendung von Papier in einem Unternehmen abgedeckt wird. Dazu gehören Produktions-, Qualitäts-, Schicht-, Chargen- und andere Analysen. In diesem Fall ist die größte Herausforderung, sowohl die Qualität als auch die Regelmäßigkeit. Sie werden manuell gesammelt – mit Verzögerungen und einem erheblichen Risiko für menschliche Fehler.

Trotz grundlegender digitaler Umsetzungen bleibt das Problem oft nur oberflächlich gelöst. Es kann zu doppelten Berichten aus Papier an IT-Systeme (ERP, WMS, CMMS und andere) kommen, was zu einem Kommunikationschaos führt. Ein weiteres Problem – von hoher Bedeutung für den Gesamtbetrieb eines Unternehmens! – ist die lange Zeit, die benötigt wird, bis eine Charge freigegeben und die Dokumentation abgeschlossen ist.

Aufmerksamkeit sollte auch gezogen werden, um die Allgemeine Schwierigkeit der überprüfen dass die Produktion wurde durchgeführt nach plan.

 

Aktivitäten-Papierlos-am-Bedienpult

 

Was ist die Realität des manuellen Reportings? Standardberichte sind manchmal sehr begrenzt:

  • Produktionsberichte enthalten meist nur die Warenmengen, Arten möglicher Mängel, Daten über Materialausschuss
  • Qualitätsberichte umfassen beispielsweise Messungen von Proben oder allgemeine Laborgutachten
  • Maschinenberichte stellen den Zustand von Geräten mit oft ungenauen Anlauf- und Stillstandzeiten dar; Schlimmer noch, manchmal werden nicht alle vollständig Daten eingegeben

Ein weiteres Beispiel für nachlässiges manuelles Reporting sind Wartungsaufzeichnungen – falsche Fehlercodes oder falsche Start- und Stopp-Reaktionszeiten sind keine Seltenheit.

Wie sieht dieser Prozess generell in der Unternehmenspraxis aus? Das Szenario ist in der Regel recht ähnlich. Das Unternehmen organisiert ein tägliches Meeting, um den vergangenen Tag zusammenzufassen. Die Teilnehmer tauschen Daten und Erkenntnisse über Produktionsmengen oder erfasste Probleme und Defekte aus. Diese Daten werden meist auf Papier in Form eine Zusammenfassung festgehalten.

Daher sind die Daten:

  • mit Verzögerung generiert, nicht in Echtzeit
  • nicht sehr genau
  • manuell und in Papierform archiviert, nicht digital
  • fehlt die Möglichkeit der Darstellung in Form von verschiedenen Analysen, Ansichten und Dashboards.

 

Wie übertrage ich Papierberichte in digitale Form?

Die Lösung ist ANT Production Execution und Paperless-Technologie. Es ermöglicht den automatischen Abruf von Datenaus einzelnen Maschinen und das automatische Ausfüllen von digitalisierten Berichten. Mit dieser Methode werden Berichte und Benachrichtigungen in Echtzeit generiert, was zu besseren Reaktionszeiten führt.

 

Meldung zur Qualitätskontrolle

 

Zu den Vorteilen dieser Lösung gehören:

  • Schnittstelle zu anderen Informationssystemen
  • automatischer Datenaustausch durch bidirektionale Kommunikation
  • automatisierte Vervollständigung der Dokumentation auf Basis von Berichten und Daten aus der Anlage
  • schneller Zugriff auf aggregierte und detaillierte Daten
  • automatische und schnelle Generierung von Berichten
  • einfache Darstellung und Erstellung von Berichten in Form von Graphen und Histogrammen (OEE, Pareto, SPC)
  • umfassende Schritt-für-Schritt-Anleitung für den Bediener
  • Gewissheit der richtigen Vorgehensweise – sicherstellen, dass keine Produktionsstufe ausgelassen wird

Besonderes Augenmerk sollte auf die Form gelegt werden, in der die Informationen präsentiert werden. Die MES-Implementierung ermöglicht die Anzeige der Maschinensollwerte, sodass der Bediener sie basierend auf den Daten aus dem ANT-Bildschirm einstellen kann – nur für den laufenden Produktionsartikel. Ein Modul für interaktive Meetings, das die Produktionsboards ersetzt, ist ebenfalls eine interessante Implementierung. Diese Lösung ermöglicht die automatisierte Darstellung von Daten und lenkt die Aufmerksamkeit auf die aktuellen Produktionsergebnisse.

Was sind die Vorteile von MES im Kontext des Übergangs vom Papier zur Digitalisierung?

Die Vorteile der Umstellung können auf mehreren Ebenen betrachtet werden. Die Erste ist die Ökologie und die Einhaltung der Prinzipien der Nachhaltigkeit. Durch den Wegfall von Papier – wie die Erfahrung eines unserer Kunden zeigt – könnten rund 80.000 Seiten pro Monat eingespart werden. Beeindruckend ist die Tatsache, dass dies 10 Bäumen entspricht. Ein grüner Ansatz ist auch im Kontext von Corporate Marketing und PR wichtig.

Natürlich ist die Digitalisierung als Form der Schaffung einer papierlosen Fertigungsumgebung auch eine zeitsparende Maßnahme. Dank digitalisierter Shopfloor-Software verschwenden die Mitarbeiter keine Zeit mit dem Ausfüllen von Dokumenten und konzentrieren sich mehr auf die Fertigung. Ein schnellerer Dokumentenfluss ist ebenfalls eine spürbare Veränderung.

Ein weiterer Vorteil eines papierlosen Systems ist die Eliminierung menschlicher Fehler. Digitale Daten statt Papierinhalte bedeuten stets aktuelle Dokumentation und eine unvergleichlich bessere Produktionsüberwachung.

Automatisch ausgefüllte Dokumentation wird ebenfalls sehr geschätzt von unseren Kunden. Basierend auf den Erfahrungen unserer Kunden kann ein Auftrag in der pharmazeutischen Industrie bis zu ca. 80 Seiten umfassen. Wenn Sie sich die Luftfahrtindustrie ansehen, können es auch 3.600 Seiten sein. Neben den Materialkosten bedeutet die Digitalisierung auch eine Reduzierung des Aufwands für die Aufbewahrung von Dokumentationen.

Ein wichtiger Aspekt ist der Echtzeitbetrieb, der besonders bei der Generierung von Produktionsdaten wichtig ist, beispielsweise zur Entwicklung von Maschinenhallenplänen. Die Entscheidungsfindung durch Benachrichtigungen erfolgt sofort – dies führt zu Prozesskontinuität.

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