Überwachung
von "Mikro-Stopps"
Das effektivste System für FMCG zur Überwachung von Produktionsraten und Ausfallzeiten
Was sind Mikrostopps und warum sind sie so wichtig?
Mikrostopps sind ungeplante Maschinenstopps, die je nach dem individuellen Ansatz des Werks bis zu 1 Minute, 2 Minuten oder 5 Minuten dauern; darüber hinaus gilt ein solcher Stopp als ungeplanter Stillstand. Es handelt sich dabei um kurzlebige Vorfälle, aber wenn man sie über eine Schicht, eine Woche oder einen Monat hinweg zählt, stellt man fest, dass sie einen großen Anteil an unserer Produktion ausmachen. Diese Unterbrechungen spielen eine Schlüsselrolle in Branchen mit hohem Produktionsvolumen wie der FMCG-Industrie, wo die Produktionsgeschwindigkeit ein entscheidender Faktor für das Endergebnis ist.
Ist diese Verbesserung für mich notwendig?
- Sie kennen Ihre OEE, aber Sie haben keine gute Ursachenanalyse
- Sie haben Produktionslinien mit einer unbekannten und hohen Anzahl von Stillständen identifiziert
- Sie arbeiten in einer Fabrik mit implementierter OEE, aber ohne spezielle Software zur Analyse der anstehenden Daten
Warum ANT Micro Stops Monitoring System?
Nutzen Sie die Leistung echter Maschinendaten, um schlanke Maßnahmen voranzutreiben und Ausfallzeiten zu vermeiden. Verringern Sie den Zeitaufwand für die manuelle Meldung von Maschinenzuständen durch die Bediener und führen Sie tiefgreifende Analysen durch, um zu verstehen, warum Ihre Maschinen nicht verfügbar sind.
Ermöglichen Sie eine nahtlose Maschinenkommunikation durch Verwendung von Standard-TCP und nativen SPS-Protokollen wie OPC DA/UA und Siemens. Abruf wichtiger Daten aus der Automatisierungsebene, einschließlich Produktionszähler, Maschinenstatus und wichtiger Prozessparameter.
Erleben Sie den Vorteil eines transparenten, alle Bereiche umfassenden Überblicks, gepaart mit einer tiefgreifenden Top-to-Bottom-Analyse. Unsere speziellen Dashboards ermöglichen Ihnen eine schnelle Problem- und Trenderkennung und gewährleisten eine effiziente Entscheidungsfindung.
Wie funktioniert das?
Die KI von ANT erkennt die zuständige Maschine in der Reihe.
- Registrierung jedes, auch des kürzesten Stopps der Maschine mit dem Grund vom PLC
- Lesen von Alarmen aus der PLC
- Algorithmus weist zuständige Maschine zu, wenn in der Zeile
- Echte Maschinendaten für schlanke Aktionen zum Stoppen der Stopps
- Weniger Zeit für die manuelle Meldung von Maschinenzuständen durch den Bediener
- Tiefgreifende Analysen, warum die Maschine ihre Verfügbarkeit verliert
Was ist unser Ansatz?
Um die Anzahl der Mikrostopps zu verringern, durchläuft das ANT-Team 3 Schritte.
Identifizierung
Phase
Wir analysieren den aktuellen Zustand der Fabrik und erstellen einen Plan
Identifizierung und Benennung von Mikrohaltestellen
- um Mikrostopps maschinell zu definieren.
- die Zeit zwischen Mikrostopps und Ausfällen zu definieren
- um eine Liste aller möglichen Mikrostopps zu erstellen, die an einer Maschine auftreten können.
Konnektivität
Phase
Unsere Gruppe von Ingenieuren verbindet die Maschinen vor Ort
Wie erhebt man Daten?
Der schnellste Weg ist die direkte Verbindung mit einem SPS-Treiber - eine solche Verbindung ermöglicht dem ANT-Team den Zugriff auf Daten wie Maschinenzustände, Zustandszeiten, Fehlercodes, Produktion, Abfallzähler und mehr. Wenn die Maschine älter oder nicht mit einem SPS-Treiber ausgestattet ist, kann unser Team ein E/A-Kommunikationsmodul hinzufügen, um die Informationen über Maschinenzustände und -zeiten abzurufen.
Ohne die Möglichkeit, Alarmcodes zu identifizieren, hat der Bediener einen größeren Anteil an dem Prozess, da er oder sie den Zustand aus einer Liste der häufigsten Mikroschritte von Hand beschreiben muss, indem er oder sie vorgefertigte Codes aus dem Wörterbuch auswählt. Das Entscheidende ist, dass alle diese Daten echt sind, da sie direkt von den Maschinen erfasst werden.
Die von der SPS gesammelten Daten enthalten eine Vielzahl von Alarmcodes, die gruppiert und bestimmten Mikroschaltern zugewiesen werden müssen, um eine genauere Analyse zu ermöglichen.
Analyse
Phase
Wir helfen, gesammelte Daten zu analysieren und Erkenntnisse zu gewinnen
Analyse der gesammelten Daten:
Analyse des Betriebs der Linie für einen ausgewählten Zeitraum - der Bereich ist beliebig (Schicht/Tag/Woche/Jahr), der Manager kann den Zustand von Interesse auswählen und mit Hilfe der "Drill-down"-Methode Informationen darüber erhalten:
- Was war die Ursache für den Mikrostopp?
- Wie viele Mikrostopps gab es während eines bestimmten Auftrags (Anzahl der Vorkommnisse)?
- Wie lange haben sie insgesamt gebraucht?
- Wie hoch war der Anteil dieser Bedingung an der gesamten Produktion?
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Linienmanager mit den richtigen Instrumenten den dunklen Bereich identifizieren kann, der zu Mikrostopps führt. Durch die direkte Verbindung mit den Maschinen verfügt das System über echte Daten über die Zeiten und Ursachen von Stillständen. Der Bediener kann unbeschriebene Stillstandszeiten leicht beschreiben, und das Management verfügt über eine Menge richtig gruppierter Daten, mit denen es Mikrostillstände reduzieren oder ganz beseitigen kann. Auf diese Weise gehen wir mit dem Problem der Mikrostillstände bei unseren Kunden um.
Wie schnell kann sich die Investition in die ANT Micro Stops Moniotring-Lösung amortisieren?
AVG OEE WACHSTUM
Basierend auf realen Betriebsergebnissen
DURCHSCHNITTLICHES MTBF-WACHSTUM
Basierend auf realen Betriebsergebnissen
Testimonials
Analyse der Maschineneffizienzverluste mit Schwerpunkt auf den Auswirkungen der Komplexität und der Zuverlässigkeit der Maschine
Zuverlässige Berichterstattung, Einblicke in die aggregierten Ergebnisse, taktischer Einsatz für die schichtweise/wöchentliche Priorisierung nach Schadenskategorien. 100% Flexibilität bei der Berücksichtigung der KPI-Standards des Benutzers, gutes Verständnis der KPIs der schlanken Produktion
Tonci M., Manager für globale Fertigungssysteme
BAT Kroatien
Dank des MES-Systems sind wir in der Lage, die aktuelle Produktionssituation zu verfolgen und Informationen über Fehler und potenzielle Risiken zu erhalten - alle Informationen können in eine KPI-Tabelle umgerechnet werden, die einen Managementprozess unterstützt.
Das MES-System ist in das bestehende Datensystem integriert, das die Daten aus der SPS der Geräte, den Status der Aufträge usw. einspeist.
Rafał P., Digitaler Projektleiter
Lebensmittel und Getränke Unternehmen
Präsentation des Systems
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- Ein 60-minütiges Online-Meeting mit einem engagierten Spezialisten, der ein Top-System aus einer ähnlichen Branche wie der Ihren vorstellt
- Live-Modellierung Ihres Produktionsprozesses
- Ein Budgetangebot nach der Sitzung
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Microstops sind kleine Unterbrechungen in einer Produktionslinie, die zu Ausfallzeiten von Maschinen oder anderen Produktionsanlagen führen. Sie können entweder durch eine Maschinenstörung oder durch menschliches Versagen verursacht werden, so dass es schwierig ist, festzustellen, wo genau diese Mikrostopps auftreten.
Anhand der Daten über die Maschinenkonnektivität kann dann festgestellt werden, wo diese Mikrostopps auftreten, und es können Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, damit sie in künftigen Produktionszyklen nicht mehr vorkommen.
Mikrostopps können sich nachteilig auf den Produktionsprozess auswirken und sollten genau überwacht werden. Sie werden von den Vorgesetzten oft übersehen, weil sie keine unmittelbaren Auswirkungen auf die Produktionsleistung haben und stundenlang unbemerkt bleiben können, was zu erheblichen OEE-Einbußen und Terminüberschreitungen führt.
Indentyfiing microstops hilft, die OEE zu erhöhen und die Gesamteffizienz der Produktion zu steigern.
