ANT Smart Factory Das System welches die Produktion vorhersehbar macht

Erreiche eine zweistellige Leistungsver-
besserung.

ANT Smart Factory ist ein Softwaresystem, welches 7 Produkte und über 1250 Funktionen umfasst und digitalisiert Herstellungsvorgänge um unvorhersehbare Fehler, Verspätungen, Ausfälle, Ausschüsse, Verluste und Papierarbeit zu eleminieren.

 

 

Der Umfang der Implementierung kann leicht an die Kundenbedürfnisse und an die Lücke in bestehenden Systemen angepasst werden.

Die Implementierung von 7 Produkten von ANT Smart Factory ist die komplexe Lösung für alle Abteilungen, von Produktion, Wartung, Qualität über Planung, Logistik bis hin zur Energie– und Versorgungsabteilung.

Dank der modularen Architektur können wir auch die besten Funktionen auswählen, die zum Herstellungsprozess des Kunden passen.

ANT Smart Factory ist eine skalierbare Plattform. Das System kann von einem einzelnen Arbeitsplatz oder einer Linie auf Hunderte wachsen, auch an verschiedenen Standorten.

Die Systemlizenz begrenzt die Anzahl der Benutzer nicht. Dies bedeutet, dass alle Mitarbeiter weiterhin an der Industrie 4.0-Revolution beteiligt sind.

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AUSWAHL AUS DER ANT SMART FACTORY

Überwachen Sie Produktionsprozesse und verfolgen Sie deren Effizienz in Echtzeit dank der Erfassung von Maschinendaten mit Unterstützung des Bedieners für eine intelligente Produktionsausführung mehr erfahren…

Maximieren Sie die Maschinenleistung dank automatischer Micro-Stop und Engpässen Erkennung und Senken der Rüstzeit auf 0 durch automatisiertes Einrichten mehr erfahren…

Verwenden Sie fortschrittliche Algorithmen, um den Produktionsplan zu optimieren und einen realistischen Zeitplan zu erstellen, der auf historischen Lernen basiert, um Produkte pünktlich zu liefern mehr erfahren…

Minimieren Sie Anlagenausfälle und Ausfallzeiten dank vorbeugender Wartung mit zustandsorientierter Überwachung und Kostenkontrolle mehr erfahren…

Schnellere Schichtbesprechungen dank Touchscreens mit automatisch generierten Produktionsberichten. Überwachen Sie den Fortschritt geplanter Aktivitäten und nutzen Sie den digitalisierten Dokumentationsworkflow mehr erfahren…

Sichern Sie die Produktionskontinuität, indem Sie die Materialien bedarfsorientiert, basierend auf der der Online-Nachfrage des ANT MES-Systems, an die Produktionsstätte liefern mehr erfahren…

Kontrollieren Sie die Energiekosten, die zur Herstellung der einzelnen Produkte verwendet werden, und verhindern Sie, dass die Vertragsgrenzen überschritten werden mehr erfahren…

ANT MES

Das beste Manufacturing Execution System.

Unsere Kunden sagen – “Jede Schicht wird effizent”

Wir erreichen ein zweistelligen Wachstum dank der drei Annahmen:

ECHTE PRODUKTIONSDATEN

Es gibt keine Maschine, welche nicht angeschlossen werden könnte!

Echte Daten von sowohl alten, wie auch neuen Maschinen, welche von Standard wie auch Angepassten Protokollen

BEDIENER MITEINBEZOGEN

Bedienerpult – Monitor, Tablet, Terminal oder Smartphone – immer durchsichtig, leicht zu bedienen, schnell und benutzerfreundlich. Der Bediener wird mit angepassten Funktionen unterstützt, um sicherzustellen, dass er effizienter arbeiten kann.

WEISE MANAGER

Das System im Browser. Nach dem Einloggen, hat der Manager Zugang zu den Dashboard und den Berichten. Sehr oft beginnt er mit der KPI Übersicht und geht dann in die Details. Es ist wichtig, dass das System ihm ständig leitet und darauf hinweist, was von größter bedeutung ist z.B. TOP 10 Ausfälle, Ausffall, Rückläufe, Geschwindigkeitsverluste, Rüstzeiten usw.

MACHINE DATA ACQUISITION

  • • Standard Protocols
  • • Custom Protocols
  • • Dedicated Machine Solutions
  • • Iot/ Edge Architecture Option
  • • Basic Machine Dataset

Production execution

  • • Orders Starting And Execution
  • • Production Progress Monitoring
  • • Operator Basic Panel
  • • Machine States Handling
  • • Reject Handling

 

OPERATOR ASSISTANCE

  • • Operator Performance Feedback: OEE
  • • List To-Do Activities (Paperless)
  • • Operator Guide
  • • Real-Time Notifications, Advice And Tips
  • • Work-In-Progress Monitoring

 

SYSTEM INTEGRATION

  • • Inbound Erp Interface
  • • Outbound Erp Interface
  • • Bi Interface
  • • Access Control System Integration
  • • 3rd Parties Systems Interface
  • • Safe Data Export To Cloud

 

MASTER DATA MANAGEMENT

  • • Items And Materials
  • • Bom
  • • Routings
  • • Recipes
  • • Machines And Equipment
  • • Employees
  • • Defects
  • • Labelling
  • • Teams Management
  • • Versions Management
  • • Quality Management
  • • Orders Management
  • • Activities Management
  • • System Management

OEE & KPIs MONITORING

  • • Reports Flexibility
  • • Performance General KPIs
  • • Maintenance KPIs
  • • Quality KPIs
  • • General Cost KPIs

MANAGERS DASHBOARDS

  • • KPIs Cockpits
  • • Breakdowns
  • • Changeovers
  • • Machines And Lines Activities
  • • Benchmarks Top10
  • • Employee
  • • Trend Chart
  • • Custom Reports

SHOP FLOOR VISUALIZATION

  • • Shop Floor Dashboards For Large Screens
  • • On-Line Production Performance Visualization
  • • Andon Notifications

 

TRACEABILITY

  • • Electronic Batch Record
  • • Track And Trace
  • • Material And Components Traceability
  • • Material Validation, Product Qualification
  • • Full Product Genealogy
  • • Traceability Report
  • • Serialization & Labelling
  • • Audit Trail

 

ANDON

  • • Maintenance Call Andon
  • • Quality Call Andon
  • • Logistics Call Andon
  • • Notifications Via Sms Or Mobile App
  • • Dispatching Andon Orders
  • • Andon Escalations
  • • Andon Reporting
  • • Andon Mobile

 

QUALITY

  • • Shop Floor Inspections
  • • Material Parameters Checks
  • • Advanced Defects Reporting
  • • Product Acceptance
  • • Quality Checks Notifications
  • • Quality Plans
  • • SPC
  • • Sample Testing
  • • Reworks
  • • Advanced Quality Reports

 

ADVANCED PRODUCTIVITY MANAGEMENT

ADVANCED PRODUCTIVITY MANAGEMENT

Die bidirektionale Maschinenkommunikation ermöglicht die detaillierte Erfassung von Maschinensignalen mit Überwachung von Mikrostopps. Das System zeichnet Ausfallzeiten auf Geräteebene auf und ordnet automatisch Gründe zu. Es ermöglicht das Erkennen von Engpässen, das Beobachten von Lagerpuffern und das Auffinden von Ursachen, um die Maschinenbelastung zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren.

Gründliche Track & Trace-Aufzeichnungen mit Hunderten von Prozessparametern helfen bei der strukturierten Problemlösung:

Schnellere Produktionsumstellung dank automatischer Rezeptladung und schnellerem Einrichten der Maschinen.

 

ADVANCED MACHINE DATA ACQUISITION

  • • Bi-Directional Machine Communication
  • • Advanced Machine Dataset
  • • Recipes Import/Export
  • • Operator Activities, Settings And Logs (Audit Trail)

 

MICROSTOPS ROOT CAUSES

  • • Automatic Downtime And Root Cause Reason Detection
  • • Structured Problem Solving
  • • Drill Down Analysis

 

MACHINE AUTOMATIC SETUP

  • • PLC Setpoints Upload On The Fly
  • • Automatic Changeovers: Recipes Upload And Selection On The Fly
  • • Process Parameters Real-Time Adjustment

 

MACHINE SETPOINTS

  • • Manual and Automatic Setpoints Templates
  • • Continuous Check of Machine Setpoint
  • • Manual Check Notifications and Confirmations
  • • Proactive Behavior

 

MACHINE STATISTICS

  • • Line Bottleneck
  • • Cycles Time
  • • Buffering Time
  • • Rejects Reasons

 

real-time scheduling

real-time scheduling

Software zur Optimierung von Produktionsplänen mit fortgeschrittenen Algorithmen, die die beste Planungssequenz auswählt, um pünktliche Lieferung, Ressourcenverbrauch, Kapazität und Priorität von Maschinen und Werkzeugen zu gewährleisten.

Das System überwacht die Produktionsleistung für jeden Artikel, setzt einen Plan in die Realität um und überwacht Online den Fortschritt. Das Planungstool lernt selbst, basierend auf historischen Berichten und Echtzeitdaten, die von Maschinen gesammelt wurden. Das ermöglicht eine langfristige und kurzfristige Produktionsplanung.

Die grafische Planvisualisierung mit Drag & Drop-Funktionen auf Gantt-Diagrammen ermöglicht eine ergonomische und benutzerfreundliche Planung

 

Production scheduling

  • • Online Production Progress Update
  • • Alternative Planning Scenarios
  • • Plans Comparison
  • • Detail Scheduling
  • • Changeovers Matrix
  • • Employee Matrix
  • • Drag&Drop Gantt Chart

 

OPTIMIZATION ALGORITHMS

  • • Multidimensional Optimization
  • • Maximizing Shipment Date
  • • Minimizing Cost (Changeovers, Resources)
  • • Respecting Priorities

 

HISTORY LEARNING

  • • Real Production Effectiveness
  • • Auto Recalculation of Real Cycle Time

 

maintenance scheduling

  • • Digital Communication Between Departments
  • • Automatic Work Orders Planning
  • • Warnings

 

Maintenance management

Mit CMMS können Wartungsarbeiten in der Anlage geplant, ausgeführt und analysiert werden. Das System plant automatisch wiederkehrende Inspektionen basierend auf Zyklen und Arbeitszeiten, die von Maschinen und Werkzeugen erfasst werden. Jede Wartungsaufgabe wird basierend auf den verfügbaren Ressourcen und dem Produktionsplan geplant.

Alle Wartungsarbeiten werden in Echtzeit in einer mobilen App registriert, einschließlich Aufgabenstatusberichte, Zeitüberwachung und Verwendung von Ersatzteilen. Durch den Einsatz von vorbeugender und vorausschauender Wartung auf der Basis von Sensoren und Historie werden Ausfälle reduziert.

Die Plattform verfügt über ein Analyse-Dashboard mit detaillierten Kosten für jede Anlage, geplanten Aktivitäten, Maschinenlogbuch und TPM-KPIs wie MTBF und MTTR

CMMS

  • • Equipment And Objects Management
  • • Orders Management
  • • Maintenance Notifications
  • • Work Scheduling And Assignment
  • • Condition-Based Monitoring
  • • Preventive Maintenance
  • • Predictive Maintenance
  • • Corrective Action
  • • Spare Parts Management
  • • Reports

 

CMMS & ANDON Mobil

  • • CMMS Mobile Apps
  • • Andon Mobile Apps
  • • QR Codes Scanning
  • • Photos Upload

 

tool shoop

  • • Tool Cycle Limit Monitor
  • • Monitor Life Cycle Of Sets
  • • Sets Identification
  • • Regeneration
  • • Cycles Number Monitoring
  • • Managing Sets

 

Interactive plant

Software zur Unterstützung von Schicht- und Betriebsbesprechungen dank Digital Visual Boards. Sie können eigene Meeting Board-Vorlagen mit Drag & Drop und vorkonfigurierten Modulen entwerfen, um auf einfache Weise Dashboards zu erstellen. Touchscreens werden bei jedem Meeting zur Überprüfung der Produktionsergebnisse und zur Erstellung von Aufgaben im Action Board verwendet. Workflow-Managements helfen dabei, jeden Schritt der Akzeptanz im Dokumentationsfluss zu verfolgen, um die Organisation effektiver zu gestalten.

INTERACTIVE MEETINGS

  • • Meeting Template Creation
  • • Agenda Creation
  • • Meeting Conduction

 

workflows

  • • Workflow Template Creation
  • • Data Interfaces
  • • Workflow Execution
  • • Workflow Entities Management

 

PRODUCTION DOCUMENTATION FLOW

  • • Documentation flow template creation
  • • Data Interface
  • • Documentation flow execution
  • • Documentation management

Warehouse Management

Verbindung zwischen Lager und Produktion, die Daten über das Lagervolumen und seine Bewegungen liefert.

WMS überwacht den Lagerbestand und den Produktionsbestand in Arbeit (Work In Progress), um den aktuellen Materialbedarf zu visualisieren.

Das System überwacht die termingerechte Lieferung von Komponenten ohne Produktionsstopps, indem es die logistische Lieferfolge auf Breitbildschirmen anzeigt und den tatsächlichen Fortschritt überwacht.

Mobile Geräte werden zum Erfassen von Lagertransaktionen verwendet, indem Etiketten auf Logistikeinheiten, Lagerorten und Artikeln gescannt werden.

Das System unterstützt den Palettierungs- und Abholprozess, um den Bediener Schritt für Schritt durch FIFO- oder LIFO-Richtlinien zu führen.

WMS

  • • Inventory Management And Master Data
  • • Warehouse Overview
  • • Goods Receiving
  • • Goods Dispatching
  • • Stock Transfer
  • • Return Transfer
  • • Palletizing
  • • Inventory
  • • Special Processes
  • • Material Demands
  • • Logistic Cockpit
  • • Hot-Items Notification
  • • WMS KPIs Reporting

 

SHIPMENT PLANNER

  • • Shippment plannnig and validation
  • • Shortage Report
  • • Sales orders management

wms mobile

  • • Shipment Planning and Validation
  • • Shortage Report
  • • Sales Orders Management

 

Warehouse Management

energy monitoring

Das Energieüberwachungssystem bietet ein Medienverbrauchsmanagement in einer Produktionsanlage.

Durch den Anschluss an Messgeräte sammelt die Lösung Daten zu Strom, Gas, Wasser, Druckluft, Heizung, Kühlung, Dampf, Temperatur und Luftfeuchtigkeit.

Dank der Synchronisierung der Energieverbrauchsdaten mit ANT MES berechnet das System die tatsächlichen Produktionskosten für jeden Artikel.

Power Guard überwacht und prognostiziert den Energieverbrauch und benachrichtigt Sie über etwaige Abweichungen.

 

METERS DATA ACQUISITION

  • • Electricity
  • • Gas
  • • Water
  • • Compressed Air
  • • Heating
  • • Cooling
  • • Steam
  • • Temperature
  • • Humidity
  • • BMS Monitoring And Control

 

ENERGY SUPPLY PARAMETER

  • • Main Counters Details
  • • Standard Protocols
  • • Diagnostic
  • • Notifications

 

POWER GUARD

  • • Billing Counters

DISTRIBUTION AND TRANSFORMING LOSSES

  • • Distribution of Media

ENERGY CONSUMPTION ALLOCATION

  • • Consumption Analysis
  • • Per Area, Line, Machine, Product
  • • ISO 50001

 

GREEN FACTORY ENVIRONMENT FOOTPRINT

  • • Automatic Calculation of Production Impact on the Environment
    • Manual Entry of Activities Influencing Increase of the Co2 Emission
    • Analysis of Factory’s Overall Impact on the Environment

ENERGY DASHBOARDS

  • • Analysis From Top to Bottom
  • • Energy Type Choice
  • • Area Selection