Assicurati di avere tutte le informazioni necessarie per prendere una decisione intelligente. Con le soluzioni di gestione e controllo della linea completamente integrate di Smart Machine, prendere decisioni non è mai stato così facile. Con decine di funzioni analitiche e diagnostiche integrate, il sistema supporta l'operatore nell'individuazione dei colli di bottiglia, nell'aumento dei tempi di attività, nella riduzione degli scarti e nel miglioramento delle prestazioni e dell'efficienza della linea. Il sistema fornisce una tracciabilità completa della produzione, analisi SPC, guida l'operatore durante il processo di cambio formato e fornisce una funzione di supporto per il controllo della linea.
Smart Machine è un sistema completo di controllo della linea che supporta tutte le operazioni e le attività degli operatori dedicate alle linee di assemblaggio automatizzate. Il sistema fornisce cambi automatizzati al volo insieme al controllo avanzato della linea di tutti i WPC su ogni stazione. Il sistema assicura il funzionamento ininterrotto della linea di assemblaggio e l'esecuzione tempestiva della produzione e della qualità. Ciò garantisce la massima OEE e la prevedibilità del lavoro della linea, ogni turno e ogni giorno.
Il sistema è completamente integrato nell'automazione di base. Grazie alla comunicazione standardizzata e predefinita, può essere facilmente collegato a qualsiasi PLC e a qualsiasi fornitore di linee. Una libreria PLC standard con una struttura di telegrammi trasparente e un'interfaccia di facile utilizzo consentono un'integrazione rapida e semplice con la macchina Smart.
Il sistema è progettato per garantire un funzionamento regolare, la configurazione e la manutenzione della linea e per supportare gli operatori nella corretta risoluzione dei problemi.
Smart Machine copre processi speciali come l'eliminazione della linea, le parti d'oro (fittizie) e i controlli SPC.
L'architettura modulare del nostro sistema offre possibilità illimitate di configurazione libera del sistema, in modo che il nostro prodotto possa essere adattato a qualsiasi esigenza dei nostri clienti.
Smart Machine aiuterà la vostra azienda nella gestione quotidiana e nell'esecuzione della produzione, raccogliendo, visualizzando e analizzando efficacemente i dati dell'intera catena di fornitura.
Machine Connectivity è responsabile della comunicazione con il PLC e i dispositivi della macchina. Grazie ai protocolli di comunicazione standardizzati e predefiniti, le strutture dei telegrammi possono essere facilmente implementate con qualsiasi PLC. Una libreria PLC standard con una struttura di telegrammi trasparente e un'interfaccia di facile utilizzo consentono un'integrazione rapida e semplice con la macchina Smart.
Il modulo è responsabile del controllo e della convalida del prodotto che procede attraverso la linea. Ogni pezzo viene controllato e il sistema decide dove trasferire il prodotto dopo ogni operazione, convalida i criteri di qualità e decide se un prodotto è OK/NOK in base all'analisi dei risultati ottenuti dal PLC rispetto ai limiti di qualità stabiliti.
Production Execution consente agli operatori di eseguire gli ordini e le operazioni secondo il piano e la tecnologia. Convalida e supporta diversi tipi di processi produttivi, durante i quali l'operatore può segnalare la produzione e gli stati della macchina. Il sistema visualizza la produzione corrente, il suo stato e il suo avanzamento.. Gli operatori possono monitorare la produzione in tempo reale.
Il sistema guida l'operatore passo dopo passo su cosa fare nella fase successiva, a partire dalla scansione delle distinte base, l'invio di ricette ai PLC, l'avvio di test fittizi (pezzi d'oro) o l'accettazione della documentazione più recente. Inoltre, le istruzioni per la produzione o il cambio formato sono arricchite da immagini o filmati.
Il sistema registra automaticamente tutti i difetti, il luogo/operazione in cui si verificano e il loro tipo segnalato dal PLC o dall'operatore. Con la gestione delle rilavorazioni è possibile creare un flusso di produzione dedicato in base al tipo di difetto. Il nuovo percorso viene salvato sul chip RFID del WPC e il WPC si reca alla stazione prevista per la rilavorazione. La logica del Master Control di ANT decide di bypassare le stazioni non necessarie.
Con la Traceability è possibile tracciare e rintracciare il prodotto finito, i semilavorati e le materie prime. La produzione in corso viene abbinata a S/N, lotti di componenti e contenitori. Il sistema convalida i processi e conferma le risorse scansionate. Il processo di etichettatura e marcatura avviene automaticamente in qualsiasi fase della produzione. Con la tracciabilità, è possibile trovare le materie prime sulla base dei prodotti finiti scansionati.
Il modulo registra ogni fermata, anche la più breve, delle singole stazioni e il relativo motivo dal PLC. Gli algoritmi incorporati assegnano le macchine responsabili di un arresto della linea. Questo aiuta a identificare automaticamente i colli di bottiglia e lo stato di ogni macchina.
Set integrato di strumenti per l'analisi statistica del processo, come istogramma, carte di controllo e altro. Consente un'analisi dettagliata dei dati raccolti in ogni fase della produzione in termini di stabilità e deviazione dai limiti pianificati di ogni processo produttivo. Lo strumento consente di individuare rapidamente anche le più piccole deviazioni del processo e di reagire prima che si manifestino discrepanze nella qualità del prodotto.
Il sistema monitora costantemente il numero di pezzi OK - segnalati in ogni stazione separatamente, il numero di pezzi NOK - segnalati in diversi punti. I contatori di produzione vengono raccolti in tempo reale e forniscono informazioni sull'attuale avanzamento della produzione, sul numero di prodotti in linea e già prodotti.
La visualizzazione online mostra la produzione corrente sui televisori installati in officina. La visualizzazione include i dati di produzione con l'OEE corrente, l'avanzamento della produzione e gli stati delle macchine per il turno di produzione in corso. Contribuisce alla trasparenza della produzione e a tempi di reazione più rapidi.
Dashboards & Reports è una piattaforma analitica complessa con report pronti per l'uso. Più di una dozzina di report analizzano la produzione, la qualità, le tendenze e gli obiettivi. I report possono essere visualizzati nella prospettiva della linea, della macchina (stazione) e in diversi intervalli di tempo.
Calcolo dell'analisi OEE in tempo reale. Il modulo è responsabile della visualizzazione dei KPI insieme a disponibilità, prestazioni e qualità. I manager possono impostare metodi di calcolo dell'OEE dedicati alla linea. L'OEE consente agli utenti di verificare lo stato di salute della linea.
L'integrazione di sistema è responsabile della ricezione dei dati in entrata e dell'invio dei dati in uscita a qualsiasi altro sistema esterno. Funziona in tempo reale. Sono supportate diverse modalità di integrazione, come servizi web, database intermedi o flat files . Il modulo è compatibile con qualsiasi sistema ERP, MES o BI.
