Sistema di esecuzione della produzione (MES)

Un sistema moderno MES con monitoraggio OEE avanzato

Si sono fidati di noi:

Produzione sotto controllo con il moderno MES

Che cos'è il Manufacturing Execution System (MES)?

Il sistema MES è una piattaforma per l'efficienza e l'esecuzione della produzione che permette la raccolta dei dati dalle macchine o dall'intera linea di produzione,l'analisi e la visualizzazione in modo semplice e intuitivo. Il software MES viene implementato per rendere il lavoro degli operatori più prevedibile e aiutare i manager a intraprendere decisioni sagge per una produzione più rapida e migliore.

Le caratteristiche principali del sistema MES includono:

  • Flusso di dati continuo e in tempo reale: Le informazioni vengono raccolte e presentate in movimento grazie alla connettività profonda delle macchine e alla rete di cablaggio. 
  • Strumenti analitici e dashboard avanzati: i dati raccolti vengono analizzati e presentati all'operatore o al manager in modo perspicuo. 
  • Flusso digitalizzato e automatizzato della documentazione: istruzioni, liste di controllo e tutti i documenti sono archiviati nel sistema, il controllo delle versioni e degli accessi consente un ulteriore livello di sicurezza.  
  • Monitoraggio costante della qualità: I parametri di processo sono raccolti automaticamente dal livello di automazione o manualmente dagli operatori, comprese le misure e le liste di controllo. 
  • Integrazione con sistemi esterni: comunicazione bidirezionale tra più sistemi, fornisce un flusso di dati completo della produzione.
  • Funzionalità di tracciabilità e rintracciabilità: Il moderno Manufacturing Execution System (MES) comprende la scansione dei componenti e dei materiali utilizzati per la produzione. Durante la scansione di S/N e lotti, il sistema convalida e crea una genealogia completa del prodotto finito. 
  • Strumenti specifici per il settore: Il modulo di rilavorazione, cioè, consente di rintracciare e inviare l'articolo difettoso alla macchina adatta e di seguire un nuovo instradamento. 
  • Integrità dei dati e sicurezza del sistema: La raccolta periodica dei dati aiuta a verificare rapidamente la stabilità del processo, rendendo il sistema MES un sistema di produzione. La separazione dalla rete di fabbrica offre un'ulteriore sicurezza.   

In che modo il sistema MES di ANT può aiutare la produzione a crescere?

La piena funzionalità del sistema dipende dalla classe della soluzione implementata. Il nostro sistema MES tiene traccia del tempo di lavoro effettivo delle macchine e registra i tempi di inattività mediante l'acquisizione automatica dei dati. Consente ai manager di pianificare le attività di produzione e di controllarne l'esecuzione. Il sistema raccoglie informazioni sulla qualità degli elementi prodotti. Segnala immediatamente eventuali irregolarità. Soprattutto, riduce in modo significativo la possibilità di sprecare risorse. Rende la produzione più efficiente e redditizia.  

Il software MES guida il processo produttivo in tutte le sue fasi: pianificazione, programmazione, monitoraggio, supervisione, esecuzione e ottimizzazione.  

In ognuna di queste fasi, il sistema di esecuzione della produzione controlla il lavoro in corso. L'applicazione del sistema MES raccoglie, raggruppa ed elabora i dati e genera report. Un algoritmo avanzato analizza le cause delle microfermate e mostra i grafici di Pareto per analizzare le cause principali degli attuali livelli di prestazione.

mes2-acquisizione dati
Analisi dei dati

Produzione BOOST!

Problemi comuni risolti dal sistema ANT MES

Sia che abbiate sistemi di produzione distribuiti da molti fornitori senza alcuna integrazione e visibilità complessiva, sia che abbiate più siti produttivi con la necessità di un monitoraggio remoto, un sistema MES può aiutarvi a risolvere molte delle vostre sfide produttive. I nostri consulenti parlano con i responsabili della produzione, gli ingegneri di processo, i responsabili della qualità, i responsabili IT e i direttori di stabilimento per capire e affrontare tutti gli ostacoli che limitano la capacità produttiva.

Quali sono in genere queste sfide? 

Produzione 

  • Arresto della produzione 
  • Mancanza di conoscenza dell'attuale stato di avanzamento e del lavoro della produzione 
  • Spreco di carta, difficoltà nel mantenere la versione e l'accesso ai documenti 
  • Lunghi tempi di avvio della produzione 
  • Errori umani 
  • Inadeguato reporting sui dati di performance 
  • Incapacità di prendere decisioni proattive su problemi e soluzioni 
  • Controllo inefficace dei processi e mancata soddisfazione delle aspettative dei clienti

Pianificazione 

  • Produzione non spedita in tempo 
  • Incapacità di identificare i colli di bottiglia nel processo di produzione 
  • Pianificazione manuale della produzione, pianificazione in Excel 
  • Non essere sicuri di avere tutte le risorse per produrre

Qualità 

  • Produzione incontrollata di difetti 
  • Inadeguata tracciabilità dei processi produttivi 
  • Troppi scarti e difetti 
  • Rapporti SPC generati manualmente

Manutenzione 

  • Mancanza di informazioni immediate sul guasto nel reparto manutenzione 
  • Tempi di inattività troppo lunghi 
  • Nessuna finestra disponibile per ispezioni e riparazioni

IT 

  • Mancanza di integrazione del sistema 
  • Sistemi multipli in una struttura invece di uno solo 
  • Perdita dell'accesso al sistema di produzione 

Direzione, CXO 

  • Non ci sono dati per prendere una buona decisione 
  • Mancanza di controllo sulla realizzazione della produzione 
  • La necessità di lavorare su turni aggiuntivi a causa dell'incapacità di far fronte alla produzione attuale 

Il software può portare all'identificazione di oltre 200 processi, dallo stabilimento al magazzino, da eliminare o semplificare, ad esempio i moduli di documentazione della qualità con informazioni ridondanti. Passo dopo passo, la combinazione di piccole modifiche può portare a un notevole potenziale di miglioramento. I problemi affrontati in modo adeguato possono portare a una riduzione dei tempi che va da 10 minuti a 2 ore. Ciò non solo aiuta a ridurre l'onere per i dipendenti della produzione, ma anche per quelli delle aree di lavoro circostanti, coinvolti in processi interdivisionali. 

Che cos'è il sistema ANT MES?

  • Comunicazione con la macchina con protocolli standard TCP e PLC nativi (OPC DA/UA, Siemens e altri)
  • Legge i dati dal livello di automazione: contatori di produzione, stato delle macchine, parametri di processo.
  • Buffering dei dati in caso di perdita della connessione per preservare tutte le informazioni
  • Avvia la produzione in una sequenza pianificata, utilizza le schede RFID per accedere al sistema
  • Visualizzazione dell'avanzamento, dei principali KPI e del ritardo attuale per la produzione in corso
  • Segnalazione manuale o automatica della produzione con stati macchina
  • Gli eventi ricorrenti richiedono automaticamente l'ispezione della qualità grazie ai trigger
  • Feedback automatico per l'operatore (limiti di qualità)
  • Istruzioni e documentazione dedicate
  • Rapporti sulla qualità generati automaticamente: SPC, carte di controllo di Shewhart
  • Segnalazione manuale o automatica dei motivi dei difetti
  • Decisione di segnalare i difetti o di rottamare
  • Segnalazione dei difetti per i componenti
  • Avvio della produzione di rilavorazione mediante scansione dell'etichetta di rilavorazione o scelta dell'ordine di rilavorazione speciale
  • Convalida e guida automatica attraverso la tecnologia di rilavorazione
  • Configurazione del flusso di rilavorazione per il motivo del difetto segnalato
  • Rapporti vari per la produzione, le macchine, la qualità
  • Dashboard per la produzione in corso
  • Varie angolazioni per l'analisi dei dati
  • Panoramica trasparente di tutte le aree
  • Analisi da cima a fondo
  • Cruscotti dedicati per le analisi più importanti
  • Visualizzazione della documentazione digitale per l'operatore (PDF, immagini, filmati)
  • Categorizzazione della documentazione come cambi, controllo qualità, manutenzione
  • Richiesta della conferma di lettura della versione più recente
  • Visualizzazione del riepilogo della produzione per le macchine selezionate
  • Visualizzazione dell'OEE del turno in corso e del ritardo di produzione
  • Aggiornamento dei dati in tempo reale in base ai rapporti o ai cicli della macchina
  • Segnalazione degli errori con relativa motivazione e commento
  • Accettazione dei guasti di manutenzione e loro conclusione
  • Monitoraggio dei tempi di reazione e di riparazione e dei relativi KPI (MTTR, MTBF, MTTF).
  • Scansione delle risorse per abbinare componenti e strumenti alla produzione.
  • Convalida aggiuntiva
  • Stampa automatica della serializzazione e dell'etichettatura per la produzione di prodotti finiti
  • Modellazione di base dei dati di produzione: articoli, routings, struttura dello stabilimento
  • Gestione degli ordini di produzione, dei difetti e della documentazione
  • Gestione di soglie KPI, obiettivi di produzione o stati macchina

Lascia la tua e-mail per ricevere l'offerta

Questo sito è protetto da reCAPTCHA e si applicano le Norme sulla privacy di Google e Termini di servizio.

In che modo il sistema MES di ANT aiuta a implementare la strategia di gestione Lean Six Sigma?

Il sistema MES di ANT è un potente strumento in grado di facilitare l'implementazione delle strategie di gestione Lean e Six Sigma, fornendo approfondimenti e modelli basati sui dati ai responsabili delle decisioni. Eliminare gli sprechi, aumentare la qualità e combattere i colli di bottiglia nel processo produttivo che rallentano la velocità di produzione diventa molto più facile con tutte le informazioni necessarie su uno schermo.   

La panoramica completa della produzione consente una pianificazione e un controllo efficienti che aiutano a identificare i trasporti non necessari, le scorte in eccesso e i movimenti non necessari di persone, attrezzature o macchinari, consentendo così l'attuazione di strategie adeguate per migliorare il processo produttivo.

1.

DEFINIRE

descrizione del problema

2.

MISURA

quanto è grande il problema

3.

ANALIZZARE

la radice del problema

4.

MIGLIORARE

sviluppare la soluzione giusta

5.

CONTROLLO

valutare e sostenere il miglioramento

Inoltre, ANT MES è in grado di monitorare il processo di produzione in tempo reale, assicurando che tutto il lavoro venga completato correttamente e riducendo i tempi di reazione a eventuali deviazioni. Con il software ANT MES, le aziende possono migliorare l'efficienza produttiva, ridurre gli sprechi e identificare e risolvere rapidamente i problemi. Questo, a sua volta, consente di implementare le strategie di gestione Lean e Sigma in modo più efficiente ed efficace. 

Gestire la produzione con eccellenza

oee-aumento

Aumento dell'OEE e dell'OTIF

✔️ data e ora previste per l'ultimo articolo dell'ordine di produzione/vendita
✔️ meno cambi e cambi più rapidi
✔️ esecuzione più rapida delle attività di produzione

meno difetti

Meno difetti

✔️ riconoscimento più rapido dei difetti e gestione delle rilavorazioni
✔️ SPC e monitoraggio basato sulle condizioni
✔️ piani di qualità periodici

tracciabilità

Tracciabilità

✔️ BOM validation (controllo degli articoli, se rilasciato QC)
✔️ monitoraggio del ciclo di vita degli strumenti
✔️monitoraggio in alto e in basso

Dove può essere implementato il sistema ANT MES?

Tutti i settori produttivi possono trarre vantaggio dall'implementazione di un moderno software MES. ANT ha già implementato diversi sistemi in molti settori industriali come FMCG, Pharma, Automotive e Aviation e High Volume Production, ottenendo risultati evidenti e trasformando i loro processi produttivi verso l'Industria 4.0. 
0 %
aumento del tempo di funzionamento
0 %
riduzione della quantità di difetti
0 %
riduzione del consumo di materiali
0 %
riduzione dei tempi di cambio formato

Il sistema MES ANT consente la produzione in cloud

La produzione in cloud è l'utilizzo di una piattaforma basata sul cloud per gestire tutti gli aspetti del processo produttivo. Comporta l'uso di analisi avanzate, automazione e intelligenza artificiale per ottimizzare la produzione, la distribuzione e la manutenzione dei prodotti. La produzione in cloud offre alle aziende un modo più efficiente ed economico di gestire i sistemi di produzione, nonché l'accesso in tempo reale a dati e analisi per prendere decisioni informate. Grazie al cloud manufacturing, le aziende possono ridurre i costi generali, migliorare la gestione della produzione e fornire prodotti di qualità in modo rapido ed efficiente.

Scoprite come il cloud manufacturing può incrementare la tua produzione

Possibilità di integrazione: Unisci il sistema MES di ANT con i sistemi attuali

L'integrazione del sistema è responsabile della ricezione dei dati in entrata dall'ERP e dell'invio dei dati in uscita a qualsiasi altro sistema esterno. Funziona in tempo reale per fornire le informazioni più aggiornate sul display. La connettività completa all'interno della struttura è un fattore chiave che influenza il flusso di dati e l'interoperabilità dei sistemi interni ed esterni. Per la maggior parte delle implementazioni, ANT fornisce il sistema insieme alle integrazioni ERP necessarie per coprire i flussi di lavoro principali della fabbrica.

  • Interfaccia in entrata e in uscita con sistemi esterni come ERP, WMS, APS, Cloud, QMS, EMS, HR, CMMS e altri ancora.
  • Meccanismo di importazione incorporato da file Excel autogenerati e correttamente strutturati
  • Meccanismo di reinvio per l'interfaccia dei rapporti di produzione
integrazione del sistema

Perché ANT?

ANT è un fornitore indipendente di software per la produzione moderna. Le nostre soluzioni sono progettate per rendere gli impianti di produzione più flessibili, adattabili ed efficienti. Il software consente la visibilità in tempo reale delle operazioni e facilita la collaborazione tra persone, dati e sistemi, in modo da poter dedicare meno tempo alle attività operative e più tempo all'innovazione.

  • Diversi prodotti in un'unica piattaforma scalabile
  • Integrazione con tutti i sistemi esistenti
  • Connettività a tutte le macchine
  • Conoscenza commerciale e tecnica
+ 0
implementazioni
0
Paesi
0
anni di presenza sul mercato

Presentazione del sistema

Questo sito è protetto da reCAPTCHA e da Google Informativa sulla privacy e Termini di servizio .

Perché ottenere una demo?

  • Riunione online di 60 minuti con uno specialista dedicato che presenta un sistema di punta di un settore simile
  • Modellazione dal vivo del vostro processo produttivo
  • Preventivo dopo la riunione

Articoli correlati

Il prezzo di un sistema MES professionale dipende dall'elenco selezionato di funzionalità, dall'integrazione con le macchine e dai dispositivi richiesti (ad esempio stampanti, scanner e computer). Il costo totale dipenderà dalle esigenze dell'azienda e dal numero di macchine che devono essere collegate per ottenere risultati aziendali. Il sistema MES è illimitato, modulare e scalabile e non è vincolato a un numero specifico di utenti o dispositivi, quindi può essere adattato alle esigenze di ogni azienda.

Il tempo necessario per implementare un software MES dipende dall'azienda. Alcune aziende possono implementarlo in 3 mesi, altre in 6 mesi. Il tempo necessario dipende anche dalla quantità di dati da raccogliere dai processi aziendali e dal numero di persone da istruire per l'utilizzo del nuovo sistema. Un primo preventivo e un concetto di soluzione possono essere consegnati in soli 3 giorni dopo l'incontro. Il PoC (Proof of Concept) dura 3 settimane, compreso il collegamento delle macchine, mentre il rollout completo del sistema in fabbrica può essere pronto dopo 3 mesi. 

Confronta i prodotti

Ciao, sembra che tu sia interessato al software per la produzione...

Iscriviti alla newsletter e ricevi un catalogo da condividere con i colleghi

Questo sito web utilizza i cookie per migliorare le sue prestazioni e la vostra esperienza. Controlla il nostro Informativa sulla privacy