Il sistema MES è una piattaforma per l'efficienza e l'esecuzione della produzione che permette di raccolta dei dati dalle macchineo l'intera linea di produzione, analizzare e visualizzazione in modo semplice e intuitivo. Il software MES viene implementato per rendere lavoro degli operatori più prevedibile e aiutare i manager a intraprendere più Decisioni intelligenti per una produzione più rapida e migliore.
La differenza tra i sistemi MES (Manufacturing Execution Systems) e i sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) risiede nelle loro funzionalità principali, nelle aree di interesse e nella portata operativa all'interno di un'organizzazione. Sebbene entrambi i sistemi siano fondamentali nella gestione aziendale moderna e mirino ad aumentare l'efficienza e a semplificare le operazioni, essi svolgono ruoli distinti all'interno di un'azienda.
Caratteristica |
MES (Sistema di esecuzione della produzione) |
ERP (Pianificazione delle risorse aziendali) |
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Focus |
Specifico dei processi di produzione e delle operazioni in officina |
Ampio, integra i vari processi aziendali in tutta l'organizzazione |
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Obiettivo primario |
Ottimizzazione e monitoraggio dei processi produttivi in tempo reale |
Razionalizzazione e integrazione di tutte le operazioni aziendali |
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Funzioni chiave |
Tracciamento della produzione in tempo reale, controllo della qualità, efficienza della macchina |
Gestione finanziaria, gestione della catena di approvvigionamento, risorse umane, CRM |
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Ambito di applicazione |
Controllo operativo a livello di produzione |
Gestione e pianificazione strategica a livello organizzativo |
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Gestione dei dati |
Dati operativi dettagliati incentrati sulla produzione |
Dati aggregati tra le varie funzioni aziendali |
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Base utenti |
Utilizzato principalmente dai responsabili della produzione e dal personale di officina. |
Utilizzato da diversi reparti, tra cui finanza, risorse umane, vendite, ecc. |
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Impatto |
Influenza direttamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto |
Influisce sull'efficienza generale dell'azienda, sull'allocazione delle risorse e sulla pianificazione strategica. |
Il software per la raccolta dati della produzione può portare all'identificazione di oltre 200 processi, dallo stabilimento al magazzino, da eliminare o semplificare, ad esempio i moduli di documentazione della qualità con informazioni superflue. Passo dopo passo, la combinazione di piccole modifiche può portare a un notevole potenziale di miglioramento. I problemi affrontati in modo adeguato possono portare a una riduzione dei tempi che va da 10 minuti a 2 ore. Ciò non solo aiuta a ridurre l'onere per i dipendenti della produzione, ma anche per quelli delle aree di lavoro circostanti, coinvolti in processi interdivisionali.
Aumento dell'OEE e dell'OTIF
✔️ data e ora previste per l'ultimo articolo dell'ordine di produzione
✔️ cambi di produzione ridotti e più rapidi
✔️ esecuzione più rapida delle attività di produzione
Meno difetti
✔️ riconoscimento più rapido dei difetti e gestione delle rilavorazioni
✔️ SPC e monitoraggio basato sulle condizioni
✔️ piani di qualità periodici
Tracciabilità
✔️ BOM validation (controllo degli articoli, se rilasciato QC)
✔️ monitoraggio del ciclo di vita degli strumenti
✔️monitoraggio in alto e in basso
Produrre nella regione per la regione, accanto ai nostri clienti, è un pilastro della nostra strategia operativa.
Negli ultimi anni abbiamo investito fortemente nei nostri stabilimenti per aumentare la capacità produttiva; completare questi investimenti con la migliore soluzione di digitalizzazione di tutti i sistemi di produzione è una parte fondamentale del nostro programma verso una maggiore efficienza e agilità. In grande collaborazione con ANT, stiamo realizzando i nostri piani.
Fabrice Revert, COO
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Il monitoraggio dell'OEE, della produzione e della qualità è molto preciso e automatico. L'ottimizzazione dei processi richiede meno tempo e i problemi sono più rapidi e facili da individuare.
ANT è riuscito a personalizzare l'interfaccia MES e le sue funzionalità in misura elevata, in modo da poter sfruttare al meglio il sistema.
Veronica Ottonello, Ingegnere di processo industriale presso Bormioli Pharma
LinkedIn
La produzione snella è un processo di produzione che si basa sul concetto di massimizzazione della produttività e di minimizzazione degli sprechi all'interno della produzione. Nel corso di questo
Produzione in cloud Un unico luogo sicuro per tutti i dati di produzione Cos'è la produzione in cloud? Il cloud manufacturing è l'applicazione del cloud computing al settore manifatturiero. Si tratta di
Il Manufacturing Execution System (MES) e l'Enterprise Resource Planning (ERP) si integrano perfettamente nelle aziende di produzione. Tuttavia, questi sistemi hanno un utilizzo diverso. L'ERP è principalmente
ANT è un fornitore indipendente di software per la produzione moderna. Le nostre soluzioni sono progettate per rendere gli impianti di produzione più flessibili, adattabili ed efficienti. Il software consente la visibilità in tempo reale delle operazioni e facilita la collaborazione tra persone, dati e sistemi, in modo da poter dedicare meno tempo alle attività operative e più tempo all'innovazione.
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Possiamo suggerire diversi indicatori che indicano che è il momento giusto per considerare l'implementazione di un MES:
Ulteriori letture: Perché l'OEE cala dopo l'implementazione del MES?
Il MES è oggi indubbiamente la base della digitalizzazione e il fondamento della moderna attività produttiva. Nell'ambiente che può essere descritto come Industria 4.0,
L'ottimizzazione della produzione e la relativa analisi sono importanti per tutte le aziende, indipendentemente dal settore. Tuttavia, ci sono aziende con caratteristiche particolari. Questo gruppo comprende, tra gli altri,
La società americana Gartner conduce una serie di studi di mercato, i cui risultati vengono presentati nella versione finale in un rapporto chiamato Gartner
Il prezzo di un sistema MES professionale dipende dall'elenco selezionato di funzionalità, dall'integrazione con le macchine e dai dispositivi richiesti (ad esempio stampanti, scanner e computer). Il costo totale dipenderà dalle esigenze dell'azienda e dal numero di macchine che devono essere collegate per ottenere risultati aziendali. Il sistema MES è illimitato, modulare e scalabile e non è vincolato a un numero specifico di utenti o dispositivi, quindi può essere adattato alle esigenze di ogni azienda.
