Sistema di esecuzione della produzione (MES)

Misura e analizza il processo di produzione con MES e indica i punti da migliorare.

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Mantieni la produzione sotto controllo con il sistema MES

Che cos'è il Manufacturing Execution System (MES)?

il Sistema MES è una piattaforma per l'efficienza e l'esecuzione della produzione che consente di raccogliere i dati dalle macchine o dall'intera linea di produzione, analizzandoli e visualizzandoli in modo semplice. Il software MES per la raccolta dati della produzione, viene implementato per rendere più prevedibile il lavoro degli operatori e aiutare i manager a prendere decisioni più consapevoli per una produzione più rapida e migliore.

Offre una panoramica completa dell'analisi della produzione che può essere utile per identificare i processi non performanti e le inefficienze causali. Questo, a sua volta, consente di correggere i problemi alla radice, portando a una maggiore produttività e a una migliore allocazione delle risorse. Inoltre, i sistemi MES aiutano a controllare la qualità, facilitando il mantenimento della conformità del settore. Tracciando e documentando il processo di produzione, questi sistemi minimizzano i difetti dei prodotti e garantiscono il raggiungimento dell'eccellenza in tutte le unità prodotte. Inoltre, semplificano la comunicazione all'interno dell'organizzazione e contribuiscono a ridurre i tempi di inattività, rendendo il vostro impianto esponenzialmente più efficace.

Sistema MES per la Produzione - Quali sono le funzioni chiave?

  • Flusso di dati continuo e in tempo reale: Le informazioni vengono raccolte e presentate in tempo reale grazie alla connettività profonda delle macchine e alla rete di cablaggio. 
  • Strumenti analitici e dashboard avanzati: i dati raccolti vengono analizzati e presentati all'operatore o al manager in modo intuitivo. 
  • Flusso digitalizzato e automatizzato della documentazione: istruzioni, liste di controllo e tutti i documenti sono archiviati nel sistema, il controllo delle versioni e degli accessi consente un ulteriore livello di sicurezza.  
  • Monitoraggio costante della qualità: I parametri di processo sono raccolti automaticamente dal livello di automazione o manualmente dagli operatori, comprese le misure e le liste di controllo. 
  • Integrazione con sistemi esterni: comunicazione bidirezionale tra più sistemi, fornisce un flusso di dati completo della produzione.
  • Funzionalità di tracciabilità e rintracciabilità: Il Manufacturing Execution System (MES) comprende la scansione dei componenti e dei materiali utilizzati per la produzione. Durante la scansione di S/N e lotti, il sistema convalida e crea una genealogia completa del prodotto finito. 
  • Strumenti specifici per il settore: Il modulo di rilavorazione, cioè, consente di rintracciare e inviare l'articolo difettoso alla macchina adatta e di seguire un nuovo instradamento. 
  • Integrità dei dati e sicurezza del sistema: La raccolta periodica dei dati aiuta a verificare rapidamente la stabilità del processo, rendendo il sistema MES un sistema di produzione. La separazione dalla rete di fabbrica offre un'ulteriore sicurezza.   

In che modo il sistema MES di ANT può aiutare la vostra produzione a crescere?

La piena funzionalità del sistema dipende dalla classe della soluzione implementata. Il nostro sistema MES per la produzione tiene traccia del tempo di lavoro effettivo delle macchine e registra i tempi di inattività mediante l'acquisizione automatica dei dati. Permette ai manager di pianificare le attività di produzione e di controllarne l'esecuzione. Il sistema raccoglie informazioni sulla qualità degli elementi prodotti e segnala immediatamente eventuali irregolarità. Soprattutto, riduce in modo significativo la possibilità di sprecare risorse e, di conseguenza, rende la produzione più efficiente e redditizia, aumentando l'OEE. 

Il software per la raccolta dati della produzione guida il processo produttivo in tutte le sue fasi: pianificazione, programmazione, monitoraggio, supervisione, esecuzione e ottimizzazione.  

In ognuna di queste fasi, il sistema di esecuzione della produzione controlla il lavoro in corso - l'applicazione del sistema MES rileva, raccoglie ed elabora i dati e genera report. Un algoritmo avanzato analizza le cause delle microfermate e mostra grafici di Pareto per analizzare le cause profonde degli attuali livelli di prestazione.

Ulteriori letture: Perché l'OEE cala dopo l'implementazione del MES?

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Analisi dei dati

Produzione BOOST!

Sistema MES - Quali sono i problemi comuni risolti dal software MES?

Sia che abbiate sistemi di produzione distribuiti da molti fornitori senza alcuna integrazione e visibilità complessiva, sia che abbiate più siti produttivi con la necessità di un monitoraggio remoto, un sistema MES per la produzione può aiutarvi a risolvere molte delle vostre sfide produttive. I nostri consulenti parlano con i responsabili della produzione, gli ingegneri di processo, i responsabili della qualità, i responsabili IT e i direttori di stabilimento per capire e affrontare tutti gli ostacoli che limitano la capacità produttiva.

Area di produzione

  • Interruzioni della produzione 
  • Mancanza di conoscenza dell'attuale stato di avanzamento e del lavoro della produzione 
  • Spreco di carta, difficoltà nel mantenere la versione e l'accesso ai documenti 
  • Lunghi tempi di avvio della produzione 
  • Errori umani 
  • Inadeguato reporting sui dati di performance 
  • Incapacità di prendere decisioni proattive su problemi e soluzioni 
  • Controllo inefficace dei processi e mancata soddisfazione delle aspettative dei clienti

Area di pianificazione

  • Produzione non spedita in tempo 
  • Incapacità di identificare i colli di bottiglia nel processo di produzione 
  • Pianificazione manuale della produzione, pianificazione in Excel 
  • Non essere sicuri di avere tutte le risorse per produrre

Area di qualità

  • Produzione incontrollata di difetti 
  • Inadeguata tracciabilità dei processi produttivi 
  • Troppi scarti e difetti 
  • Rapporti SPC generati manualmente

Area di manutenzione

  • Mancanza di informazioni immediate sul guasto nel reparto manutenzione 
  • Tempi di inattività troppo lunghi 
  • Nessuna finestra disponibile per ispezioni e riparazioni

Area IT

  • Mancanza di integrazione del sistema 
  • Sistemi multipli in una struttura invece di uno solo 
  • Perdita dell'accesso al sistema di produzione 

Direzione, Area CXO

  • Non ci sono dati per prendere una buona decisione 
  • Mancanza di controllo sulla realizzazione della produzione 
  • La necessità di lavorare su turni aggiuntivi a causa dell'incapacità di far fronte alla produzione attuale 

Il software per la raccolta dati della produzione può portare all'identificazione di oltre 200 processi, dallo stabilimento al magazzino, da eliminare o semplificare, ad esempio i moduli di documentazione della qualità con informazioni superflue. Passo dopo passo, la combinazione di piccole modifiche può portare a un notevole potenziale di miglioramento. I problemi affrontati in modo adeguato possono portare a una riduzione dei tempi che va da 10 minuti a 2 ore. Ciò non solo aiuta a ridurre l'onere per i dipendenti della produzione, ma anche per quelli delle aree di lavoro circostanti, coinvolti in processi interdivisionali. 

Di quali moduli e funzioni dispone il sistema MES di ANT?

  • Comunicazione con la macchina con protocolli standard TCP e PLC nativi (OPC DA/UA, Siemens e altri)
  • Leggere i dati dal livello di automazione: contatori di produzione, stato delle macchine, parametri di processo.
  • Buffering dei dati in caso di perdita della connessione per preservare tutte le informazioni
  • Avvia la produzione in una sequenza pianificata, utilizza le schede RFID per accedere al sistema
  • Visualizzazione dell'avanzamento, dei principali KPI e del ritardo attuale per la produzione in corso
  • Reportistica manuale o automatica della produzione con stati macchina
  • Gli eventi ripetitivi richiedono automaticamente un'ispezione di qualità grazie ai trigger
  • Feedback automatico per l'operatore (limiti di qualità)
  • Istruzioni e documentazione dedicate
  • Report sulla qualità generati automaticamente: SPC, carte di controllo di Shewhart
  • Reportistica manuale o automatica dei motivi dei difetti
  • Decisione di segnalare i difetti o di scartare
  • Segnalazione dei difetti per i componenti
  • Avvio della produzione di rilavorazione mediante scansione dell'etichetta di rilavorazione o scelta dell'ordine di rilavorazione speciale
  • Convalida e guida automatica attraverso la tecnologia di rilavorazione
  • Configurazione del flusso di rilavorazione per il motivo del difetto segnalato
  • Vari rapporti per la produzione, le macchine, la qualità
  • Dashboard per la produzione in corso
  • Varie angolazioni per l'analisi dei dati
  • Panoramica trasparente di tutte le aree
  • Analisi da cima a fondo
  • Dashboards dedicati per le analisi più importanti
  • Visualizzazione della documentazione digitale per l'operatore (PDF, immagini, filmati)
  • Categorizzazione della documentazione come cambi, controllo qualità, manutenzione
  • Richiesta della conferma di lettura della versione più recente
  • Visualizzazione del sommario della produzione per le macchine selezionate
  • Visualizzazione dell'OEE del turno in corso e del ritardo di produzione
  • Aggiornamento dei dati in tempo reale in base ai rapporti o ai cicli della macchina
  • Segnalazione degli errori con relativa motivazione e commento
  • Accettazione dei guasti di manutenzione e loro conclusione
  • Monitoraggio dei tempi di reazione e di riparazione e dei relativi KPI (MTTR, MTBF, MTTF).
  • Scansione delle risorse per abbinare componenti e strumenti alla produzione.
  • Validazione aggiuntiva
  • Serializzazione automatica e stampa delle etichette per i prodotti finiti
  • Modellazione dei dati base della produzione: articoli, routings, struttura dello stabilimento
  • Gestione degli ordini di produzione, dei difetti e della documentazione
  • Gestione di soglie KPI, obiettivi di produzione o stati macchina

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Sistema MES - Quali sono i vantaggi principali?

oee-aumento

Aumento dell'OEE e dell'OTIF

✔️ data e ora previste per l'ultimo articolo dell'ordine di produzione
✔️ cambi di produzione ridotti e più rapidi
✔️ esecuzione più rapida delle attività di produzione

meno difetti

Meno difetti

✔️ riconoscimento più rapido dei difetti e gestione delle rilavorazioni
✔️ SPC e monitoraggio basato sulle condizioni
✔️ piani di qualità periodici

tracciabilità

Tracciabilità

✔️ BOM validation (controllo degli articoli, se rilasciato QC)
✔️ monitoraggio del ciclo di vita degli strumenti
✔️monitoraggio in alto e in basso

Dove può essere implementato il sistema ANT MES?

Tutti i settori produttivi possono trarre vantaggio dall'implementazione di un software MES. ANT ha già implementato diversi sistemi in molti settori industriali come FMCG, Pharma, Automotive e Aviation e High Volume Production, ottenendo risultati evidenti e trasformando i loro processi produttivi verso l'Industria 4.0. 
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aumento del tempo di funzionamento
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riduzione della quantità di difetti
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riduzione del consumo di materiali
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riduzione dei tempi di cambio formato

Cosa dicono i nostri clienti del sistema MES di ANT?

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Produrre nella regione per la regione, accanto ai nostri clienti, è un pilastro della nostra strategia operativa.

Negli ultimi anni abbiamo investito fortemente nei nostri stabilimenti per aumentare la capacità produttiva; completare questi investimenti con la migliore soluzione di digitalizzazione di tutti i sistemi di produzione è una parte fondamentale del nostro programma verso una maggiore efficienza e agilità. In grande collaborazione con ANT, stiamo realizzando i nostri piani.

Fabrice Revert, COO
LinkedIn

quadpack
icona della citazione

Il monitoraggio dell'OEE, della produzione e della qualità è molto preciso e automatico. L'ottimizzazione dei processi richiede meno tempo e i problemi sono più rapidi e facili da individuare.

ANT è riuscito a personalizzare l'interfaccia MES e le sue funzionalità in misura elevata, in modo da poter sfruttare al meglio il sistema.

Veronica Ottonello, Ingegnere di processo industriale presso Bormioli Pharma
LinkedIn

Logo Bormioli-Pharma
Probabilità di raccomandare 90%
logo capterra

In che modo il sistema MES di ANT aiuta a implementare la strategia di gestione Lean Six Sigma?

Il sistema MES di ANT è uno strumento potente che può facilitare l'implementazione delle strategie di gestione Lean e Six Sigma, fornendo approfondimenti e modelli basati sui dati ai responsabili delle decisioni. Eliminare gli sprechi, migliorare la qualità e combattere i colli di bottiglia nel processo produttivo che rallentano la velocità di produzione diventa molto più facile con tutte le informazioni necessarie su uno schermo.   

La panoramica completa della produzione consente una pianificazione e un controllo efficienti che aiutano a identificare i trasporti non necessari, le giacenze in eccesso e i movimenti non necessari di persone, attrezzature o macchinari, consentendo così l'attuazione di strategie adeguate per migliorare il processo produttivo.

1.

DEFINIRE

la descrizione del problema

2.

MISURARE

quanto è grande il problema

3.

ANALIZZARE

la radice del problema

4.

MIGLIORARE

sviluppare la soluzione giusta

5.

CONTROLLARE

valutare e sostenere il miglioramento

Inoltre, ANT MES è in grado di monitorare il processo di produzione in tempo reale, assicurando che tutto il lavoro venga completato correttamente e riducendo i tempi di reazione a eventuali deviazioni. Con il software MES per la raccolta dati della produzione, le aziende possono migliorare l'efficienza produttiva, ridurre gli sprechi e identificare e risolvere rapidamente i problemi. Questo, a sua volta, consente di implementare le strategie di gestione Lean e Sigma in modo più efficiente ed efficace. 

In che modo il sistema MES ANT consente la produzione in cloud?

La produzione in cloud sfrutta piattaforme basate su cloud per supervisionare l'intero processo produttivo. Questo approccio moderno incorpora analisi avanzate, automazione e intelligenza artificiale per migliorare la creazione, la distribuzione e la manutenzione dei prodotti. Uno degli strumenti fondamentali in questo settore è il sistema MES di ANT. Questo sistema offre alle aziende un metodo snello ed economico per gestire i loro quadri di produzione. Inoltre, offre accesso immediato a dati e analisi fondamentali, consentendo alle aziende di prendere decisioni oculate. Utilizzando il sistema ANT MES nell'ambito della produzione in cloud, le imprese possono ridurre le spese generali, migliorare la gestione della produzione e accelerare la consegna di prodotti di alta qualità.

Scoprite come il cloud manufacturing può incrementare la tua produzione

In quanto tempo può essere implementato il sistema MES?

come implementare lo schema del sistema di produzione

Integrazione MES - Come integrare MES con altri sistemi IT?

L'integrazione del sistema è responsabile della ricezione dei dati in entrata dall'ERP e dell'invio dei dati in uscita a qualsiasi altro sistema esterno. Funziona in tempo reale per fornire le informazioni più aggiornate sul display. La connettività completa all'interno della struttura è un fattore chiave che influenza il flusso di dati e l'interoperabilità dei sistemi interni ed esterni. Per la maggior parte delle implementazioni, ANT fornisce il sistema insieme alle Integrazioni ERP necessarie per coprire i flussi di lavoro principali della fabbrica.

  • Interfaccia in entrata e in uscita con sistemi esterni come ERP, WMS, APS, Cloud, QMS, EMS, HR, CMMS e altri ancora.
  • Meccanismo di importazione incorporato da file Excel autogenerati e correttamente strutturati
  • Meccanismo di reinvio per l'interfaccia dei rapporti di produzione

Perché ANT?

ANT è un fornitore indipendente di software per la produzione moderna. Le nostre soluzioni sono progettate per rendere gli impianti di produzione più flessibili, adattabili ed efficienti. Il software consente la visibilità in tempo reale delle operazioni e facilita la collaborazione tra persone, dati e sistemi, in modo da poter dedicare meno tempo alle attività operative e più tempo all'innovazione.

  • Diversi prodotti in un'unica piattaforma scalabile
  • Integrazione con tutti i sistemi esistenti
  • Connettività a tutte le macchine
  • Conoscenza commerciale e tecnica
+ 0
implementazioni
0
paesi
0
anni di presenza sul mercato

È il momento giusto per considerare un sistema MES?

Possiamo suggerire diversi indicatori che indicano che è il momento giusto per considerare l'implementazione di un MES:

  1. Crescente complessità della produzione: Poiché le linee di produzione diventano sempre più complesse e diversificate, un MES può snellire le operazioni, garantendo che ogni fase sia ottimizzata e interconnessa.
  2. Domanda di dati in tempo reale: In un'epoca in cui sono i dati a guidare le decisioni, disporre di informazioni in tempo reale sui processi di produzione può rappresentare una svolta. Il MES fornisce questi dati a portata di mano, consentendo di prendere decisioni più rapide e informate.
  3. Problemi di controllo della qualità: Se mantenere una qualità costante dei prodotti sta diventando una sfida, il MES può offrire strumenti per monitorare e garantire la qualità in tutto il processo produttivo.
  4. Esigenze di scalabilità: Per le aziende che desiderano espandersi o diversificarsi, un sistema MES può integrare senza problemi nuove linee di produzione o processi, assicurando che la crescita non comprometta l'efficienza o la qualità.
  5. Pressioni normative e di conformità: Molti settori industriali devono soddisfare requisiti normativi rigorosi. I sistemi MES possono contribuire a garantire la conformità fornendo strumenti di tracciabilità, reporting e documentazione.

Se riscontrate uno di questi punti nella vostra fabbrica, programmate una presentazione!

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Il prezzo di un sistema MES professionale dipende dall'elenco selezionato di funzionalità, dall'integrazione con le macchine e dai dispositivi richiesti (ad esempio stampanti, scanner e computer). Il costo totale dipenderà dalle esigenze dell'azienda e dal numero di macchine che devono essere collegate per ottenere risultati aziendali. Il sistema MES è illimitato, modulare e scalabile e non è vincolato a un numero specifico di utenti o dispositivi, quindi può essere adattato alle esigenze di ogni azienda.

Il tempo necessario per implementare un software MES dipende dall'azienda. Alcune aziende possono implementarlo in 3 mesi, altre in 6 mesi. Il tempo necessario dipende anche dalla quantità di dati da raccogliere dai processi aziendali e dal numero di persone da istruire per l'utilizzo del nuovo sistema. Un primo preventivo e un concetto di soluzione possono essere consegnati in soli 3 giorni dopo l'incontro. Il PoC (Proof of Concept) dura 3 settimane, compreso il collegamento delle macchine, mentre il rollout completo del sistema in fabbrica può essere pronto dopo 3 mesi. 

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