Dlaczego projekty MES i IT często przekraczają budżet?

Wpływ klasy MES na cenę oprogramowania

O klasie systemu MES decydują 3 następujące obszary: akwizycja danych, integracje i moduły (funkcjonalności). Ostateczna cena MES zależy od ich złożoności.

• Akumulacja danych - jakie sygnały będą zbierane z maszyn i w jaki sposób? W jaki sposób będą one wykorzystywane do śledzenia, raportowania i kontroli jakości procesów?
• Integracje - czy będzie możliwość dwukierunkowej wymiany danych z systemami ERP, APS, WMS, CMMS i innymi oraz jak bardzo będzie ona zaawansowana?
• Moduły - jakie funkcje pomogą w monitorowaniu wydajności i raportowaniu produkcji? Oto kilka modułów od ANT Solutions, które wspierają procesy produkcyjne:
  • Machine Connectivity - zapewnia ciągłą łączność maszyn i pozyskiwanie z nich danych poprzez podłączenie do sterowników PLC, powielanie sygnałów automatyki lub instalację odpowiednich czujników.
  • Realizacja produkcji - funkcjonalność pozwala na monitorowanie w czasie rzeczywistym postępu realizacji zleceń produkcyjnych wraz ze stanem maszyn.
  • Defect Handling - gromadzi dane takie jak liczba i rodzaj usterek.
  • Analiza OEE - moduł służy do obliczania i analizy współczynnika OEE oraz jego składowych. Opiera się na danych historycznych i bieżących, rysując linię trendu.
  • Digital Documentation - wszystkie instrukcje i komunikaty są wyświetlane operatorom na panelach dotykowych, a dokumentacja jest gromadzona i przechowywana bez konieczności gromadzenia stosów plików papierowych.
  • Pulpity nawigacyjne i raporty - odpowiadają za generowanie przejrzystych raportów na podstawie rzeczywistych danych w czasie rzeczywistym.
  • Konserwacja ANDON - wysyła natychmiastowe powiadomienia o awariach i wspiera ich obsługę.
  • Traceability - gromadzi dane o materiałach, parametrach procesu, ustawieniach maszyn i operatorach.
  • Zarządzanie Reworkami - pozwala na zarządzanie przeróbkami. Wspiera operatora w podejmowaniu decyzji, na której maszynie dana część powinna być przerobiona.
  • Kontrole jakości - wysyła automatyczne żądanie zbadania jakości produktu i powiadamia operatorów, czy dany pomiar mieści się w granicach jakości. Generuje histogram parametrów i raport SPC.
  • Monitorowanie
    mikroprzestojów - automatycznie zgłasza każde zatrzymanie elementu linii produkcyjnej i podaje odpowiednią przyczynę. "Obwinia" maszynę w linii produkcyjnej, która jest odpowiedzialna za dany przestój.

Jak widać, istnieje szereg zaawansowanych modułów, które wpływają na ostateczną cenę MES.

Gdzie szukać oszczędności?

Stawki specjalistów IT należą do najwyższych na rynku. Nie bez powodu wielu jest przekonanych, że lepiej zatrudnić jednego doświadczonego programistę niż dziesięciu przeciętnych. Doświadczenie i umiejętności takiej osoby mogą wiele dodać do projektu, czyniąc produkt końcowy inwestycją, która daje szybki zwrot.

Jeśli wydatki na oprogramowanie przekraczają budżet, warto podzielić wdrożenie systemu na etapy. Być może te same moduły nie są konieczne na samym początku wdrożenia. Wdrożenie specjalnych funkcji (customizacja) może być czasochłonne i kosztowne ze względu na specjalistów wdrażających rozwiązania. Wybór najbardziej istotnych modułów w pierwszej fazie i odłożenie dostosowania do potrzeb klienta pozwoli zmniejszyć początkowe koszty wdrożenia.

Takie podejście jest ważne również dlatego, że pozwala na szybkie przetestowanie oprogramowania i sprawdzenie, czy na pewno działa ono zgodnie z oczekiwaniami. Wbrew pozorom prosty system może lepiej odpowiadać potrzebom klientów - szybkie wprowadzenie podstawowych funkcji pozwala na ewolucję projektu i zobaczenie w praktyce efektów działania systemu na hali produkcyjnej. Mnogość funkcjonalności wymaga dodatkowych integracji, co wydłuża proces wdrożenia oprogramowania.

Cena MES - uważaj, żeby nie przepłacić!

Cena MES uwzględnia nie tylko możliwości oprogramowania, ale także całą ścieżkę od idei do zakończenia projektu. Przy wyborze dostawcy zwróć uwagę na następujące aspekty:

• licencje,
• wdrożenie oprogramowania,
• uruchomienie i dokumentacje,
• integracje maszyn,
• dostawe i montaż sprzętu,
• wsparcie techniczne.

Budżet powinien obejmować również wszystkie wspomniane wcześniej kwestie pomocnicze. Uważaj więc, aby nie przepłacić! Może się na przykład okazać, że dostawca oferuje dedykowane oprogramowanie stworzone specjalnie na Twoje potrzeby, które jednak będzie wymagało znacznie większych nakładów finansowych w przypadku konieczności rozbudowy systemu. Natomiast rozwiązanie oparte na chmurze jest tańsze we wdrożeniu (CAPEX), a koszt ten można przenieść na wydatki operacyjne (OPEX). MES oparty o usługę chmurową SaaS jest dodatkowo bardziej elastyczny i łatwiejszy do skalowania na inne maszyny i obiekty.

Innym problemem może być niedoświadczony dostawca oferujący dedykowane rozwiązanie, którego wdrożenie potrwa dłużej niż w przypadku standardowego projektu, ponieważ dostawca będzie uczył się, jak system powinien działać podczas wdrożenia. Czas i łatwość opanowania systemu również mają duże znaczenie.

Warto też zwrócić uwagę na sposób pozyskiwania danych. Jeśli linia produkcyjna jest wyposażona w różne urządzenia, może się okazać, że tylko niektóre maszyny są wyposażone w sterowniki PLC, z których można zbierać odpowiednie sygnały, natomiast starsze modele muszą być wyposażone w czujniki. Możliwe jest zbieranie danych w obu przypadkach, ale czasami bardziej opłacalne jest ujednolicenie metody, na przykład poprzez zainstalowanie identycznych czujników na wszystkich maszynach. W przypadku wyboru różnych połączeń może się okazać, że pozostałe wydatki przeznaczone na system są już poza budżetem.

Kiedy system MES jest wart swojej ceny?

Wdrożenie MES w zakładzie produkcyjnym to dopiero początek współpracy. Dlatego warto wybrać kompleksową ofertę jednego dostawcy, który przejmie pełną odpowiedzialność za projekt - budowę infrastruktury, dostarczenie sprzętu, usługi hostingowe, zapewnienie łączności z maszynami, dostarczenie standardowego oprogramowania i dodatkowych funkcjonalności, szkolenia, pełne wsparcie 24/7 oraz ewentualną rozbudowę systemu w przyszłości. Taka inwestycja gwarantuje, że wydane pieniądze zwrócą się nie tylko w krótkim czasie, ale będą podstawą do dalszego rozwoju zakładu.

Nowoczesne technologie informacyjne - warto je stosować!

Budżetowanie na system realizacji produkcji powinno uwzględniać czynniki takie jak: cele biznesowe, zaawansowanie modułów, integracje, personalizację oraz podział wdrożenia na etapy z możliwością dalszej rozbudowy. System MES to inwestycja na lata, dlatego warto wybrać doświadczonego i elastycznego dostawcę, który przeprowadzi zakład przez proces wdrożenia i będzie wspierał klienta w dalszych etapach działania.

Dostarczamy pakiet rozwiązań "best-of-breed", a nasze oprogramowanie przemysłowe jest wykorzystywane przez najlepsze firmy z branży produkcyjnej. Skontaktuj się z ANT, a otrzymasz ofertę wdrożenia MES w mniej niż tydzień!