Jak prowadzić operatora na hali produkcyjnej - krok po kroku produkcja i przezbrojenia

Wsparcie kontroli przez systemy klasy MES pozwala na przypomnienie o koniecznej kontroli i wskazanie, czy wynik jest w granicach jakości bez konieczności interpretacji wyników przez osobę przeprowadzającą kontrolę. Nowoczesne oprogramowanie pozwala również na szybsze przezbrojenie i uruchomienie produkcji oraz znacznie ułatwia wprowadzenie nowych pracowników. W jaki sposób systemy zarządzania produkcją umożliwiają prowadzenie operatora i dlaczego warto wdrożyć takie rozwiązanie?

Działania-i-ustawienia-jakościowe-Papieru-na-panelu-operatora

Automatyczne prowadzenie operatora przez przezbrojenia i inne czynności

Na hali produkcyjnej czas ma kluczowe znaczenie. Dlatego nowoczesne fabryki starają się wykorzystać każdą sekundę produktywnie i minimalizacja przestojów. Jednym z elementów wpływających pozytywnie na wyniki dostępności są krótsze czasy przezbrojenia maszyn.

Niektóre rodzaje produkcji (np. farmacja, produkcja żywności) wiążą się ze skomplikowanymi i czasochłonnymi zmianami ustawień i parametrów. Oczekiwane standardy jakościowe wymagają od operatorów przestrzegania ścisłych procedur w setki dokumentów. Jak można to wszystko pogodzić?

Zajęcia bez papieru na panelu operatorskim-768x375

Dedykowane oprogramowanie do produkcji pomaga w wskazówki dla użytkownika przez cały proces produkcji. ANT Solutions to kompletne rozwiązanie, które skupia się na automatyzacji wszystkich możliwych czynności. Operator nie musi szukać potrzebnych informacji, ponieważ wszystkie szczegóły są wyświetlane na panelu operatora. Przewodnik dla operatora prawie prowadzi operatorów ręcznieNie tracą więc czasu na zastanawianie się, co zrobić w danej sytuacji. Zamiast tego działają natychmiast zgodnie z ustalonymi oczekiwaniami, efektywnie wykorzystując cały swój czas pracy.

Dodatkowo, zaawansowany system wskazuje na konieczność sprawdzenia jakości produkowanych elementów. Regularne kontrole ułatwiają osiągnięcie satysfakcjonujących wyników i uniknięcie ponownych prac z powodu błędnie wprowadzonych parametrów lub błędu przeoczonego przez pracownika.

Przewodnik operatora - droga do wydajnej produkcji

Jak zaawansowane oprogramowanie zwiększa wydajność produkcji? Nowoczesny system prowadzi operatora przez wszystkie etapy - od uruchomienia maszyny, przez sprawdzenie narzędzi i surowców, aż po odbiór gotowego produktu.

Przewodnik operatora zapewnia wszechstronne wsparcie dla operatora podczas przezbrajania maszyny i ułatwia standaryzacja i optymalizacja czasu produkcji. Przejrzyste instrukcje gwarantują, że żaden krok nie zostanie pominięty.

Operator otrzymuje instrukcje na ekranie. Mogą to być Pliki PDF, obrazy lub filmy wideo. Skomplikowane dokumenty nie muszą być analizowane - prosta forma komunikacji pozwala na szybki onboarding nowych pracowników i sprawia, że praca doświadczonych pracowników jest znacznie łatwiejsza do opanowania.

Co najważniejsze, system MES ułatwia monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, co pozwala na natychmiastowe wykrywanie usterek, szybkie wprowadzanie zmian oraz aktualizacje działań, dzięki czemu praca może być zakończona na czas.

Dzięki cyfrowemu prowadzeniu otrzymujesz potężne narzędzie. Może ono przypominać operatorowi o czynnościach, które powinny być wykonane w określonym czasie. Ponadto może informować o zadaniach, które należy wykonać po wyprodukowaniu określonej liczby sztuk lub przypominać o czynnościach, które należy wykonać po awarii w określonych ramach czasowych. System ten również wysyła powiadomienie gdy należy przygotować próbki lub przeprowadzić kontrolę jakości, ponieważ wartości graniczne zostały przekroczone.

Szybki przewodnik operatora po przezbrojeniach - kluczowe cechy

Jak oprogramowanie prowadzi operatora przez proces produkcji? Jedną z ważnych funkcji jest matryca zmiany, przydatne narzędzie przy zmianie maszyny. Pomaga ona określić, jakie dokładnie czynności są wymagane do zmiany typu produkcji. Zmiana produkcji z elementu A na element B może wymagać innych kroków niż z elementu A na element t C. Matryca przełączania pomaga obliczyć czas i wyświetla kroki, które należy wykonać i narzędzia, które należy zmienić, aby uruchomić nowe elementy. Sugeruje również, które narzędzia należy zmienić, aby rozpocząć następujący proces.

Działania i ustawienia jakości Bez papieru na panelu operatora 768x375 1

Kolejną istotną cechą zautomatyzowanego oprogramowania jest tworzenie produkcji linia środkowa oraz górne i dolne linie sterujące. Wskaźniki te pozwalają na takie same ustawienia niezależnie od tego, który operator steruje maszyną. Każdy wskaźnik ma takie same parametry, co gwarantuje powtarzalność produkcji. Dodatkowo podział przezbrojenia na zadania do wykonania przez kompetentnych pracowników (technik, operator, kontrola jakości) zapobiega niekontrolowanemu procesowi.

Automatyczna sygnalizacja działań następczych jest możliwa poprzez wysyłanie sygnałów do maszyny, aby rozpoczęła zadanie, takie jak nalanie określonej ilości oleju lub dostosowanie prędkości do aktualnych limitów.

Dlaczego warto używać oprogramowania do produkcji?

Zastosowanie systemu zarządzania produkcją pozwala na zautomatyzowanie większości procesów. Zbierając dane w czasie rzeczywistym i komunikując się online z operatorem, można skrócić czas reakcji nawet o 65% w porównaniu do standardowych metod. Szybkie wykrycie nieprawidłowości pozwala na ograniczenie problemów jakościowych, co przekłada się na znaczny wzrost wartości OEE. Dane są rejestrowane w systemie, a instrukcje i wytyczne są wyświetlane na monitorach, co skraca czas przekazywania informacji i eliminuje konieczność sporządzania papierowych raportów.

zmiany w locie

Łączność maszyn zapewnia powtarzalność procesów, standaryzację i optymalizację operacji produkcyjnych.

Jakie są korzyści z nowoczesnego sterowania warsztatem?

Jedną z najważniejszych korzyści wynikających z prowadzenia operatora jest pewność, że procesy technologiczne przebiegały zgodnie z oczekiwaniami, wykorzystując nowoczesne oprogramowanie na hali produkcyjnej. Przejrzysty, szybki przewodnik dla operatora zapewnia, że żaden etap procesu produkcyjnego nie zostanie pominięty. Ta funkcjonalność ma jeszcze jedną ważną zaletę, że zwalnia użytkownika z konieczności myślenia o wykonywanym zadaniu, co znacznie skraca czas produkcji i zapewnia lepsze wyniki.

System umożliwia również pomiar i porównanie czasu potrzebnego do wykonania konkretnego zadania i wykorzystanie tych danych do optymalizacji czasów przezbrojeń.

Monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym pozwala na szybkie wykrycie potencjalnych zagrożeń i zapobieganie im. Natychmiastowe wykrywanie wad umożliwia eliminację czynników powodujących usterki, zapewniając tym samym wysoką jakość produktów. Aktualizacja działań w oparciu o aktualne dane ułatwia dokładniejsze planowanie produkcji i terminową realizację.

Zbieranie danych w czasie rzeczywistym wyzwala również automatyczną sygnalizację działań konserwacyjnych na produkcji, co pomaga utrzymać operacje, zapewnić ciągłość i jak najefektywniej wykorzystać czas operatorów maszyn.

Zostaw e-mail, aby otrzymać ofertę

Ta strona jest chroniona przez reCAPTCHA i Google Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług stosować.

Witamy z powrotem!
Zamów demo, aby uzyskać szybki przegląd rozwiązania

Hej tam, wygląda na to, że jesteś zainteresowany oprogramowaniem do produkcji...

Pobierz katalog, aby podzielić się nim ze współpracownikami

Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź nasze polityka prywatności