12 powodów, dla których wskaźnik OEE jest niski

The OEE is the result of three factors, these being availability, performance, and quality. It’s no secret that improving just one of the factors immediately increases the value of the OEE and therefore brings about benefits for the business in its entirety. In the manufacturing sector finding achieving optimum results across all three areas is key to operating a successful line, since they all individually contribute to the viability of the product or service and the profitability.

Ogólnym celem tego artykułu jest nakreślenie kwestii i obszarów, które mogą wpływać na te trzy kluczowe czynniki oraz zbadanie, co można zrobić, aby poprawić OEE firmy poprzez wprowadzenie kilku prostych zmian i wykrycie, gdzie mogą leżeć problemy.

 

OEE-Waterfall

 

Dostępność - sprawia, że Twój czas naprawdę się liczy

Czynnik ten zasadniczo obejmuje wszelkie zdarzenia, które mają potencjał, aby doprowadzić do zatrzymania planowanej produkcji na dłuższy okres czasu. Chociaż przestoje są koniecznością w przemyśle produkcyjnym, powinny być ograniczone do minimum w celu zminimalizowania strat i zapewnienia maksymalnej wydajności. Istnieją trzy główne sposoby, że może to wpłynąć na ogólny OEE.

 

1. Zbyt wiele nieplanowanych przestojów - często wynika to z reaktywnej konserwacji. Jednak brak zbierania informacji o rzeczywistych przyczynach przestojów może również uniemożliwić wprowadzenie usprawnień w tym zakresie.

2. przestoje trwające przez dłuższy czas - powolny czas reakcji służb utrzymania ruchu, ręczne wzywanie do konserwacji, brak zbierania historii pracy maszyn lub brak aktualnych informacji to jedne z głównych przyczyn takiego stanu rzeczy.

3. brak pomiaru i poprawy kluczowych wskaźników wydajności" - MTTR (średni czas do odtworzenia), MTBF (średni czas między awarią) i MTTF (średni czas do awarii) mają rolę do odegrania zarówno w pomiarze, jak i poprawie kluczowych wskaźników wydajności.

 

Stany maszynowe

 

Zatwierdzonym przez ANT podejściem do dostępności jest moduł utrzymania ruchu Andon. Moduł utrzymania ruchu Andon stara się ograniczyć takie problemy poprzez kompilację historii zgłoszeń napraw i wykorzystywanie najnowszych awarii jako podpowiedzi, mierzenie czasów reakcji serwisowej, dostarczanie odpowiednich usług serwisowych wraz z przyczynami przestojów oraz regularne wykonywanie pomiarów KPI (MMTR, MTBF, MTTF).

 

 

Wydajność - umiejętność dostrzegania wszelkich potencjalnych nierówności na drodze

Wydajność uwzględnia wszystko, co powoduje, że proces produkcyjny działa z mniejszą niż maksymalna możliwa prędkością, gdy jest uruchomiony (w tym zarówno powolne cykle, jak i małe zatrzymania).

Należy jednak podkreślić, że ten konkretny czynnik nie jest związany z wyprodukowanymi jednostkami, ale raczej z wyposażeniem lub technologią wykorzystywaną do obsługi samej linii produkcyjnej. To właśnie tutaj można dokonać korekt w celu zwiększenia wydajności i możliwości danej linii.

 

4. powolny cykl - wiąże się to na ogół z brakiem monitoringu w zakresie rzeczywistych czasów cyklu, brakiem automatyzacji, brakiem harmonogramu zadań lub zbyt dużą liczbą mikroprzestojów w danej perspektywie czasowej.

5. Długie uruchamianie produkcji - wielkie przezbrojenia należą do najczęstszych winowajców w przypadkach is, chociaż ręczna komunikacja z laboratoriami lub działami kontroli jakości może również wpływać na uruchamianie produkcji.

6. brak szkolenia operatorów - może to wynikać z braku cyfrowych instrukcji krok po kroku dla operatorów, zbyt długiego czasu onboardingu lub braku przejrzystości w zakresie produkcji i celów produkcyjnych.

 

Aby zwalczyć te trzy przyczyny ograniczonej wydajności, firma ANT stworzyła moduły Digital Documentation i Paperless. Umożliwiają one Tobie i Twojemu zespołowi produkcyjnemu wyświetlanie informacji cyfrowych dla operatorów, kategoryzowanie dokumentacji, takiej jak zmiany i kontrole jakości, prowadzenie operatorów przez produkcję i zmiany przy użyciu działań krok po kroku oraz automatyzację komunikacji z laboratorium.

Mamy nadzieję, że narzędzie to umożliwi Państwu zwiększenie wydajności linii produkcyjnej, a w rezultacie podniesienie ogólnej wydajności. Choć może się to wydawać banalne, często prawdą jest, że klucz tkwi w najdrobniejszych szczegółach, i choć mikroprzystanki mogą wydawać się nieistotne, moduł mikroprzystanków ma za zadanie otworzyć oczy na ich potencjalny wpływ.

 

Mikrostop-analiza

 

Jakość - kontrola szczegółów z bliska i osobiście

Z kolei jakość uwzględnia wyprodukowane części, które nie spełniają standardów jakości, w tym części wymagające ponownej obróbki. Innymi słowy, jest to sposób pomiaru wydajności procesu w linii oraz tego, jak wpływają na nią defekty lub modyfikacje.

 

7. zbyt duża liczba defektów - jako najczęstszą przyczynę w tym zakresie wyróżnia się brak analizy w produkcji defektów, choć cykliczne listy aktywności dla operatorów również mogą wpływać na liczbę wykrywanych defektów.

8. brak walidacji zużytych materiałów/narzędzi/parametrów procesu przed uruchomieniem produkcji - kontrole krzyżowe z partiami zużytych materiałów w systemie ERP, kody zużytych materiałów w listach BOM są w tym przypadku kluczowe, jednak kluczowe jest również zapewnienie poprawności nastaw maszyn (receptur) (ręcznie przez Operatora lub automatycznie przez system ANT & PLC)

9. Lniedostateczne rozpoznanie niestabilnego procesu - jest to powszechnie związane z brakiem diagramów SPC, wykresów kontrolnych i monitorowania opartego na stanie. Niewdrożenie automatycznego zliczania ilości wykonanych cykli przez narzędzie (monitorowanie cyklu życia narzędzia i plan regeneracji) może również wpłynąć na późne rozpoznanie.

 

ANT stara się zaradzić tym problemom poprzez uruchomienie modułu Kontroli Jakości, który pomaga operatorom i innym pracownikom liniowym podejmować bardziej świadome decyzje, zapewniając im zautomatyzowane informacje zwrotne i szczegółowe instrukcje. Moduł jest również w stanie wyprodukować serię raportów jakościowych obejmujących konkretne aspekty, takie jak wady.

 

QC-Report

 

Ogólne przyczyny wpływające na OEE

 

10. Równanie OEE - warto pamiętać, że stosowanie ręcznych metod obliczeniowych jest często nieefektywne, wiele firm podchodzi też do obliczania OEE dość nieobiektywnie lub po prostu nie wdraża go w ogóle

11. Brak narzędzi i planu co poprawić - brak narzędzi do porównywania zmian, operatorów, maszyn, linii, elementów, brak jasnej metody, która określa jak należy wykorzystać zebrane dane, czy brak analizy trendów również prowadzą do problemów w zakresie efektywności produkcji.

12. Niewiarygodne dane - to kolejny wróg efektywności produkcji często spowodowany naleganiem na stosowanie dokumentacji papierowej, opóźnieniami w przekazywaniu informacji, maszynowym gromadzeniem danych w czasie rzeczywistym.

 

Oczywiście nie wszystkie przyczyny niskiego OEE można przypisać tym trzem głównym czynnikom. Jednak nasze powiadomienia w czasie rzeczywistym mogą pomóc zminimalizować wpływ wszelkich problemów, które mogą wystąpić. Nasz system jest również konfigurowalny, więc można obliczyć OEE w sposób, który działa dla Twojej firmy, w przeciwieństwie do korzystania ze standardowego, jednego programu dla wszystkich.

Prawdziwa wartość OEE nie może być niedoceniona w procesach produkcyjnych, a poprawa jakości, dostępności i wydajności jest niezbędna, jakkolwiek trudne może się to wydawać. Drogą do przodu jest podejmowanie decyzji w oparciu o liczby, w przeciwieństwie do osobistych opinii.

Jeśli potrzebujesz dalszej pomocy w zakresie pomiaru i poprawy OEE firmy, a następnie nie wahaj się skontaktować się z zespołem w ANT o profesjonalną pomoc i doradztwo. Jesteśmy szczęśliwi, aby omówić, które moduły są najlepiej dostosowane do konkretnych potrzeb i wymagań.

 

Zobacz produkty

microstopy-bg

Monitorowanie mikroprzestojów

MICrostopsmonitoring Najbardziej efektywny system monitorowania tempa produkcji i redukcji przestojów 0 % według naszego klienta Czym są mikrostopy i dlaczego są tak ważne? Mikrostopy

oe-performance4

Monitorowanie wydajności OEE

Monitorowanie wydajności (OEE) Podłącz i zbieraj dane z maszyn. Oni nam zaufali: Zacznij monitorować OEE, które jest obliczane automatycznie i na podstawie sygnałów z maszyny. Rozpocznij

Zostaw e-mail, aby otrzymać ofertę

Ta strona jest chroniona przez reCAPTCHA i Google Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług stosować.

Witamy z powrotem!
Zamów demo, aby uzyskać szybki przegląd rozwiązania

Hej tam, wygląda na to, że jesteś zainteresowany oprogramowaniem do produkcji...

Pobierz katalog, aby podzielić się nim ze współpracownikami

Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź nasze polityka prywatności