Szukaj
Close this search box.

Co to jest OEE, OOE i TEEP w produkcji? 

OEE, OOE i TEEP to wskaźniki wykorzystywane do pomiaru efektywności sprzętu produkcyjnego. Każdy z nich ma nieco inny cel, ale wszystkie mierzą te same trzy czynniki: dostępność, wydajność i jakość. 

      • Ogólna efektywność sprzętu (OEE) jest najczęściej stosowaną miarą efektywności sprzętu produkcyjnego. Jest on obliczany poprzez pomnożenie współczynników dostępności, wydajności i jakości. Idealny wynik OEE wynosi 100%, co oznacza, że sprzęt jest dostępny przez 100% czasu, działa z pełną prędkością przez 100% czasu i wytwarza produkty wolne od wad przez 100% czasu. 

      • Ogólna efektywność operacyjna (OOE) jest podobna do wskaźnika OEE, ale uwzględnia nieplanowane przestoje. Oznacza to, że OOE może być niższy niż OEE, jeśli występuje wiele nieplanowanych przestojów, takich jak konserwacja lub naprawy. 

      • Całkowita Efektywna Wydajność Sprzętu (TEEP) jest najbardziej wszechstronnym wskaźnikiem z tych trzech. Uwzględnia ona cały dostępny czas, a nie tylko czas zaplanowany. Oznacza to, że TEEP może być niższy niż OEE lub OOE, jeśli występuje wiele zaplanowanych przestojów, takich jak urlopy lub konserwacja. 

    To, który wskaźnik jest najlepszy dla konkretnej operacji produkcyjnej, zależy od jej konkretnych celów. Na przykład, jeśli celem jest maksymalizacja wydajności produkcji, najlepszym wskaźnikiem może być OEE. Jeśli jednak celem jest zminimalizowanie przestojów, lepszym wyborem może być OOE. A jeśli celem jest poprawa jakości, najlepszym rozwiązaniem może być TEEP. 

    Jak używać tych wskaźników w rzeczywistych ustawieniach fabrycznych? 

        • Identyfikacja obszarów wymagających poprawy: Śledząc wskaźniki OEE, OOE i TEEP, producenci mogą zidentyfikować obszary, w których mogą poprawić efektywność swoich urządzeń i procesów. Na przykład, jeśli maszyna ma niski wynik OEE, producent może zbadać przyczyny przestojów, takie jak nieplanowana konserwacja lub materiały niskiej jakości. 

        • Wyznaczanie celów i zadań: OEE, OOE i TEEP mogą być wykorzystywane do wyznaczania celów i zadań dla operacji produkcyjnych. Na przykład, producent może wyznaczyć cel zwiększenia wskaźnika OEE o 5% w następnym roku. Cel ten można następnie wykorzystać do opracowania strategii poprawy dostępności, wydajności i jakości sprzętu. 

        • Benchmarking: OEE, OOE i TEEP mogą być wykorzystywane do porównywania wydajności operacji produkcyjnych z innymi firmami w tej samej branży. Może to pomóc producentom zidentyfikować obszary, w których osiągają dobre wyniki i obszary, w których mogą się poprawić. 

        • Oszczędność kosztów: Poprawiając wskaźniki OEE, OOE i TEEP, producenci mogą zaoszczędzić na kosztach produkcji. Na przykład skrócenie czasu przestojów może obniżyć koszty pracy, a poprawa jakości może obniżyć koszty przeróbek i złomu. 

      Oto kilka konkretnych przykładów wykorzystania OEE, OOE i TEEP w produkcji: 

          • Producent części samochodowych był w stanie zwiększyć wskaźnik OEE o 10% poprzez wdrożenie nowego programu konserwacji zapobiegawczej. 

          • Firma z branży spożywczej była w stanie zredukować nieplanowane przestoje o 50% dzięki wdrożeniu nowej metodologii analizy przyczyn źródłowych. 

          • Firma farmaceutyczna była w stanie poprawić jakość o 20% poprzez wdrożenie nowego programu szkoleniowego dla swoich operatorów. 

        Śledząc wskaźniki OEE, OOE i TEEP, producenci mogą uzyskać cenny wgląd w efektywność swoich urządzeń i procesów. Informacje te można wykorzystać do identyfikacji obszarów wymagających poprawy, wyznaczania celów i zadań, porównywania wydajności i oszczędzania pieniędzy. 

        Jakie rozwiązania cyfrowe mogą pomóc w pomiarze tych 3 wskaźników? 

            • Systemy realizacji produkcji (MES): Rozwiązania MES zbierają dane z maszyn i systemów produkcyjnych, a następnie wykorzystują je do śledzenia i optymalizacji procesów produkcyjnych. Rozwiązania MES mogą być wykorzystywane do obliczania wskaźników OEE, OOE i TEEP, a także do identyfikowania obszarów wymagających poprawy. 

            • Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa (EAM): Rozwiązania EAM śledzą stan i wydajność zasobów, takich jak maszyny i urządzenia produkcyjne. Rozwiązania EAM mogą być wykorzystywane do obliczania wskaźników OEE, OOE i TEEP, a także do planowania konserwacji zapobiegawczej i napraw. 

            • Systemy zarządzania jakością (QMS): Rozwiązania QMS śledzą jakość produktów i procesów. Rozwiązania QMS mogą być wykorzystywane do obliczania OEE, OOE i TEEP, a także mogą być wykorzystywane do identyfikowania i rozwiązywania problemów związanych z jakością. 

            • Platformy analizy danych: Platformy analizy danych mogą być wykorzystywane do gromadzenia, przechowywania i analizowania danych z różnych źródeł. Platformy analizy danych mogą być wykorzystywane do obliczania OEE, OOE i TEEP, a także mogą być wykorzystywane do identyfikowania trendów i wzorców, które mogą pomóc producentom zidentyfikować obszary wymagające poprawy. 

          Wybierając cyfrowe rozwiązanie do pomiaru OEE, OOE i TEEP, ważne jest, aby wziąć pod uwagę konkretne potrzeby operacji produkcyjnej. Niektóre czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują wielkość i złożoność operacji, rodzaj danych, które należy zebrać, oraz wymagany poziom analizy. 

          Ostatecznie najlepszym sposobem na wybranie odpowiedniego wskaźnika jest uwzględnienie konkretnych potrzeb operacji produkcyjnej. Śledząc odpowiednie wskaźniki, producenci mogą zidentyfikować obszary, w których mogą poprawić efektywność swoich urządzeń i procesów. 

          Produkty związane z tym artykułem

          QMS-bg2

          System Zarządzania Jakością (QMS)

          System Zarządzania Jakością (QMS) Kontroluj procesy produkcyjne w celu utrzymania spójności produkcji. Standaryzuj działania i monitoruj przestrzeganie standardów ustalonych w zakładzie. Zmniejszenie liczby wad, optymalizacja

          CZYTAJ DALEJ "

          Zapisz się do naszego newslettera, aby uzyskać więcej informacji

          Zobacz demo MES i uzyskaj pilotaż w ciągu 3 tygodni

          ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

          Łukasz Iskra

          Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

          LinkedIn

          [email protected]

          Dlaczego warto?

          • 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
          • Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
          • Oferta budżetowa po spotkaniu

          Zostaw swój adres e-mail lub numer telefonu

          Skontaktujemy się z Tobą niezwłocznie

          Uzyskaj więcej informacji na temat MES dzięki naszemu studium przypadku

          Witamy z powrotem!

          Zobacz zwrot z inwestycji w system MES

          Pobierz dokument dotyczący zwrotu z inwestycji (ROI) w branży maszyn do formowania wtryskowego

          Hej tam, wygląda na to, że jesteś zainteresowany oprogramowaniem do produkcji...

          Zapisz się do newslettera i otrzymaj katalog, którym możesz podzielić się ze współpracownikami

          Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź naszą polityka prywatności