Jak zmniejszyć liczbę błędów i zwiększyć jakość pracy?

Jak poprawić jakość produktu i zmniejszyć liczbę błędów? Zebrane dane historyczne można porównać z aktualnym stanem produkcji, aby pokazać jej postęp. System przechowuje informacje o operatorach i ustawieniach maszyn oraz rejestruje wartości parametrów procesu, takich jak temperatura, ciśnienie, siła czy prędkość.

Dane historyczne pomagają powiązać gotowy produkt z narzędziami, surowcami lub operatorami, którzy przyczynili się do powstania danego przedmiotu. Analiza tych informacji pozwala na serializację produkcji. Dzięki niej można szybko wyszukać serię produkcyjną lub zidentyfikować pojedynczy produkt.

Ograniczenie błędów jest również możliwe dzięki okresowym kontrolom jakości. System pomaga w spełnieniu norm IATF 16949. W jaki sposób? Zaczynając od żądania inspekcji jakości po określonych zdarzeniach, np. gdy linia produkcyjna jest bezczynna dłużej niż 25 minut lub gdy operator wykrył trzy usterki w ciągu godziny.

Etykietowanie jako środek walidacji narzędzi i materiałów

Walidacja umożliwia identyfikację materiałów i komponentów użytych w procesie produkcji oraz weryfikację ich pochodzenia i zgodności z BOM elementów. Ponadto można upewnić się, że komponenty przeszły kontrolę jakości.

Jak etykietowanie poprawia jakość produkcji? Metoda ta jest skuteczna w przypadku walidacji materiałów i narzędzi. Każdy element jest identyfikowany za pomocą etykiety 1D/2D. Podczas przejazdu przez linię produkcyjną kod ten jest skanowany, a następnie informacje na etykiecie przypisane przez system są porównywane z listą materiałów (BOM). Jeśli status danego komponentu spełnia wymagania, do operatora wysyłany jest komunikat o rozpoczęciu produkcji. Jeśli natomiast okaże się, że materiał nie przeszedł kontroli jakości, minął termin ważności lub jest niekompletny czy wadliwy, pracownik również otrzymuje odpowiedni komunikat.

System zarządzania produkcją przyczynia się również do tworzenia buforów na maszynie poprzez regularną analizę stanów magazynowych maszyn i wymianę informacji z magazynem na temat dostaw materiałów. W ten sposób eliminowane jest ryzyko zatrzymania produkcji z powodu niewystarczającej ilości surowców. Zaawansowane oprogramowanie technologiczne powinno również kontrolować, zliczać i przechowywać dane o aktualnej liczbie cykli narzędziowych, aby na czas przewidzieć konieczność odnowienia lub wymiany narzędzi.

Korzyści płynące z identyfikowalności w zmniejszeniu liczby błędów produkcyjnych

Zakłady produkcyjne stosują nowoczesne systemy zarządzania produkcją w celu ograniczenia błędów. Niemniej jednak, czasami nie da się całkowicie wykluczyć problemów z linią produkcyjną. Nawet wtedy, z pomocą oprogramowania, można podjąć działania, które korzystnie wpłyną na jakość świadczonych usług. W jaki sposób?

Pełna identyfikowalność dostawców i klientów odgrywa wyjątkową rolę, ułatwiając działania w ramach wycofywania partii. Identyfikowalność up-stream i down-stream pozwala na szybkie odnalezienie klientów, którzy otrzymują zablokowany komponent. Dzięki temu można szybko reagować na reklamacje i być bardziej transparentnym dla klienta, co pozytywnie wpływa na wizerunek firmy.

Analiza przepływu produkcji i obszarów krytycznych pozwala na zdefiniowanie bramek jakościowych w całej produkcji. Identyfikowalność pomaga nie tylko zmniejszyć ryzyko błędu ludzkiego wynikającego z zastosowania niewłaściwych lub zablokowanych komponentów, ale również oferuje znacznie łatwiejszy i szybszy proces zgodności dzięki możliwości śledzenia w górę i w dół.

Łatwy dostęp do danych historycznych (raporty SPC, karty kontrolne, nastawy maszyn, BOM-y itp.) pozwala na przeprowadzenie analizy Root Cause Analysis procesu produkcyjnego w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów jakościowych, technologicznych i technicznych na linii produkcyjnej. Przypisanie wyrobu gotowego do konkretnych parametrów, miejsca i czasu produkcji pozwala na analizę źródła potencjalnego problemu, którym może być:

• źle dobrane narzędzie do konkretnego zastosowania,
• nieprawidłowe ustawienia maszyny,
• wykorzystywanie niewłaściwego surowca.

Produkcja z możliwością śledzenia - minimalizacja strat

Produkcja nigdy nie będzie w 100 procentach wolna od błędów. Winnych może być wiele czynników, takich jak operator, dostawca surowców, przestarzała maszyna i wiele innych. Identyfikowalność pozwala zminimalizować straty i opóźnienia wynikające z niemożności zidentyfikowania źródła problemu. Jeśli doświadczasz problemów podczas produkcji i szukasz sposobów na ich identyfikację, skontaktuj się z ANT Solutions.