Come ridurre gli errori e aumentare la qualità del lavoro?

Come migliorare la qualità dei prodotti e ridurre gli errori? I dati storici raccolti possono essere confrontati con lo stato di produzione attuale per mostrarne i progressi. Il sistema memorizza le informazioni relative agli operatori e alle impostazioni della macchina e registra i valori dei parametri di processo come temperatura, pressione, forza o velocità.

I dati storici aiutano a collegare il prodotto finito con gli strumenti, le materie prime o gli operatori che hanno contribuito alla creazione di un determinato articolo. L'analisi di queste informazioni consente la serializzazione della produzione. Consente di ricercare rapidamente le serie di produzione o di identificare un singolo prodotto.

La riduzione degli errori è possibile anche grazie alle ispezioni periodiche della qualità. Il sistema aiuta a rispettare gli standard IATF 16949. Come? Iniziando a richiedere ispezioni di qualità dopo determinati eventi, ad esempio quando una linea di produzione è rimasta inattiva per più di 25 minuti o quando un operatore ha rilevato tre guasti in un'ora.

L'etichettatura come mezzo di validazione di strumenti e materiali

La convalida consente di identificare i materiali e i componenti utilizzati nel processo di produzione e di verificarne l'origine e la conformità alla distinta base degli articoli. Inoltre, è possibile garantire che i componenti abbiano superato il controllo di qualità.

In che modo l'etichettatura migliora la qualità della produzione? Questo metodo è efficace per la convalida dei materiali e degli utensili. Ogni articolo viene identificato con un'etichetta 1D/2D. Durante il passaggio nella linea di produzione, questo codice viene scansionato e le informazioni sull'etichetta assegnate dal sistema vengono confrontate con la distinta base (BOM). Se lo stato di un determinato componente soddisfa i requisiti, viene inviato un messaggio all'operatore per avviare la produzione. Se invece risulta che il materiale non ha superato il controllo di qualità, che la data di scadenza è passata o che è incompleto o difettoso, il dipendente riceve un messaggio corrispondente.

Il sistema di gestione della produzione contribuisce anche ai buffer sulla macchina, analizzando regolarmente le scorte delle macchine e scambiando informazioni con il magazzino sulle forniture di materiale. In questo modo, si elimina il rischio di un arresto della produzione per insufficienza di materie prime. Un software tecnologico avanzato dovrebbe anche controllare, contare e memorizzare i dati sul numero attuale di cicli di utensili, per prevedere in tempo la necessità di rinnovare o sostituire gli utensili.

I vantaggi della tracciabilità nel ridurre il numero di errori di produzione

Gli impianti di produzione utilizzano moderni sistemi di gestione della produzione per ridurre gli errori. Tuttavia, a volte non è possibile escludere completamente i problemi della linea di produzione. Anche in questo caso, con l'aiuto di un software, è possibile adottare misure che andranno a vantaggio della qualità dei servizi. Come?

La tracciabilità completa di fornitori e clienti svolge un ruolo unico, facilitando le attività di ritiro dei lotti. La tracciabilità a monte e a valle consente di individuare rapidamente i clienti che ricevono un componente bloccato. Ciò consente di rispondere rapidamente ai reclami e di essere più trasparenti nei confronti del cliente, con un effetto positivo sull'immagine dell'azienda.

L'analisi del flusso di produzione e delle aree critiche consente di definire i cancelli di qualità in tutta la produzione. La tracciabilità aiuta non solo a ridurre il rischio di errore umano derivante dall'utilizzo di componenti sbagliati o bloccati, ma offre anche un processo di conformità molto più semplice e veloce grazie alla tracciabilità a monte e a valle.

Il facile accesso ai dati storici (rapporti SPC, schede di controllo, set-point delle macchine, distinte base, ecc.) consente di effettuare la Root Cause Analysis del processo produttivo per identificare potenziali problemi qualitativi, tecnologici e tecnici sulla linea di produzione. L'assegnazione di un prodotto finito a parametri, luoghi e tempi di produzione specifici consente di analizzare la fonte di un potenziale problema, che può essere:

• uno strumento scelto male per l'applicazione specifica,
• impostazioni errate della macchina,
• utilizzando materie prime inadeguate.

Produzione con tracciabilità: ridurre al minimo le perdite

La produzione non sarà mai al 100% priva di errori. La colpa può essere di molti fattori, come l'operatore, il fornitore di materie prime, una macchina obsoleta e molti altri. La tracciabilità consente di ridurre al minimo le perdite e i ritardi dovuti all'impossibilità di identificare l'origine del problema. Se state riscontrando problemi durante la produzione e state valutando come identificarli, contattate ANT Solutions.