Tego, jak istotną rolę odgrywa cyfryzacja produkcji w tworzeniu fabryki zgodnej z ideą Industry 4.0, chyba nie trzeba już nikomu uświadamiać. Osoby odpowiedzialne za przeprowadzenie transformacji cyfrowej w zakładzie, zamiast zastanawiać się, czy warto to zrobić, myślą raczej nad sposobem, w jaki należy się zabrać za ten projekt. Odpowiednio zaplanowana i wdrożona cyfryzacja fabryki pozwala wyprzedzić konkurencję i utrzymać stabilną pozycję na rynku. Jak przeprowadzić proces cyfryzacji produkcji w sposób świadomy? I dlaczego w kwestii transformacji cyfrowej warto zaufać doświadczonym specjalistom?
Największe wyzwania transformacji cyfrowej w branży produkcyjnej
Świadoma cyfryzacja produkcji spełniająca założenia Przemysłu 4.0 powinna odpowiadać przede wszystkim na najważniejsze potrzeby przedsiębiorstwa oraz rynku. Dostępne obecnie rozwiązania oferują liczne możliwości – nie zawsze są one jednak dostosowane do potrzeb i możliwości fabryk. W raporcie „W drodze do fabryki przyszłości w firmach na rynku produkcyjnym” opracowanym przez NTT Data Business Solutions omówiono najważniejsze kwestie związane z wyzwaniami dotyczącymi cyfryzacji produkcji. Co z niego wynika?
-
- Usprawnienia wymagają przede wszystkim:
-
- paperless,
-
- śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym,
-
- analiza kosztów produkcji,
-
- harmonogramowanie produkcji,
-
- raportowanie.
-
- Usprawnienia wymagają przede wszystkim:
-
- Za obszary kluczowe dla przeprowadzenia transformacji cyfrowej produkcji uznaje się między innymi:
-
- automatyzacja procesów produkcyjnych,
-
- ERP,
-
- integrację procesów przy pomocy jednego rozwiązania,
-
- analiza danych,
-
- wykorzystanie technologii chmurowych.
-
- Za obszary kluczowe dla przeprowadzenia transformacji cyfrowej produkcji uznaje się między innymi:
-
- System ERP znajduje się w 77% przedsiębiorstw, a automatyzację procesów wykazuje 44% przedsiębiorstw. Zaledwie 12% firm ma rozwiązanie zintegrowane, a 43% planuje wdrożenie takiego rozwiązania. Oznacza to, że prawie połowa przedsiębiorstw produkcyjnych nie ma nawet świadomości znaczenia rozwiązania do integracji procesów jako czynnika mającego kluczowy wpływ na konkurencyjność firmy.
-
- Najważniejsze wyzwania w tworzeniu cyfrowej fabryki to:
-
- spójna strategia,
-
- wiedza i kompetencje,
-
- integracja modelu biznesowego i technologicznego,
-
- utrzymanie ciągłości procesów produkcyjnych,
-
- zarządzanie ryzykiem.
-
- Najważniejsze wyzwania w tworzeniu cyfrowej fabryki to:
Transformacja cyfrowa – jak ją przeprowadzić w sposób świadomy?
Pierwszym krokiem do przeprowadzenia transformacji cyfrowej jest ustalenie obecnej sytuacji fabryki w celu zidentyfikowania obszarów do poprawy. W tym celu warto zadać sobie następujące pytania:
-
- Jakie obszary obecnie sprawiają problem?
-
- Jaką wydajność osiąga zakład?
-
- Jakie są oczekiwane rezultaty?
-
- Jakie są obecnie możliwości techniczne zakładu? Z jakich maszyn korzystamy? Czy (a jeśli tak, to w jaki sposób) zbieramy z nich dane?
Gdy już wiemy, jakie obszary stanowią wyzwanie i wymagają poprawy, kolejnym krokiem jest wybór partnera, który przeprowadzi klienta przez proces cyfrowej transformacji. Świadomość oznacza również zaufanie specjalistom, którzy doskonale znają zarówno obecne, jak i przewidywane potrzeby rynku oraz postępy technologiczne. Zaufany partner zapewnia wsparcie w pokonywaniu kolejnych wyzwań na drodze do cyfrowej fabryki. Jednym z nich jest ustalenie właściwej strategii, o czym pisaliśmy we wpisie "Jak zbudować strategię rozwoju cyfrowej fabryki?“.
Świadoma transformacja cyfrowa fabryki ma więc kilka cech charakterystycznych – jest personalizowana, elastyczna i skalowalna. Przygotowuje firmę do dalszego rozwoju i niezbędnych zmian, jakie trzeba będzie wdrożyć w przyszłości.
Cyfryzacja produkcji – w jaki sposób ANT pomaga klientom świadomie przejść przez ten proces?
W ANT opracowaliśmy skuteczną strategię cyfryzacji produkcji. Przeprowadzamy naszych klientów przez ten proces krok po kroku. W jaki sposób to robimy?
Cyfryzacja produkcji przeprowadzana przez naszych specjalistów opiera się na kilku filarach. Dokładniej omówiliśmy je w naszym Przewodniku po cyfryzacji fabryk.
- Oceniamy aktualny stan fabryki. Analizujemy procesy produkcyjne i stosowane technologie, a także identyfikujemy obszary wymagające poprawy.
- Opracowujemy z klientem strategię cyfryzacji. Określamy oczekiwane efekty oraz działania i zasoby niezbędne w celu ich osiągnięcia w obszarach produkcji, planowania, jakości, konserwacji, IT i zarządzania.
- Wdrażamy strategię. Realizujemy ustalony wcześniej plan cyfryzacji oraz integrujemy nowe technologie do obecnych procesów.
- Analizujemy wyniki. Stale monitorujemy i analizujemy proces postępu cyfryzacji w celu zidentyfikowania obszarów wymagających poprawy i dokonania niezbędnych zmian.
- Optymalizujemy i skalujemy proces. Oprogramowanie ANT jest elastyczne i skalowalne, dlatego w razie potrzeby poszerzamy możliwości systemu w taki sposób, aby jeszcze bardziej zwiększać efektywność procesów.
- Ostatnie kroki dotyczą utrzymania oraz wdrażania aktualizacji w procesie cyfryzacji. Bycie na bieżąco z nowoczesnymi technologiami pozwala dotrzymywać kroku konkurencji, a w wielu przypadkach także ją wyprzedzać.
Starannie i świadomie przeprowadzony proces transformacji cyfrowej pozwala dobrze zaplanować cele, odpowiednio przeszkolić personel oraz prawidłowo wdrożyć system zarządzania produkcją. Niezawodność danych, skalowalność rozwiązania oraz integracja systemów stanowią klucz do cyfryzacji fabryki, a także budowania konkurencyjnej pozycji na rynku jako firma spełniająca wymagania, które stawia Przemysł 4.0.
Produkty w tym artykule
Produkcja bez użycia
papieru
Paperless MANUFACTURING Stwórz ekologiczne przedsiębiorstwo dzięki cyfrowej dokumentacji ANT PAPERLESS MANUFACTURING. Korzystaj ze zdigitalizowanych formularzy i usprawnij komunikację w swojej firmie. Uzyskaj dostęp do wszystkich swoich danych
System zarządzania operacjami produkcyjnymi (MOM)
Manufacturing Operations Management System (MOM) Najbardziej kompletne rozwiązanie produkcyjne z pełnym wsparciem dla zarządzania operacjami i łącznikiem pomiędzy automatyką przemysłową a operacjami biznesowymi.
System MES - system realizacji produkcji - ANT Solutions
System MES - Manufacturing Execution System 0 % wydłużenie czasu pracy 0 % redukcja ilości defektów 0 % redukcja zużycia materiałów 0 % czas przezbrojenia