Szukaj
Close this search box.

Świadoma cyfryzacja produkcji sposobem na bycie o krok przed konkurencją

Tego, jak istotną rolę odgrywa cyfryzacja produkcji w tworzeniu fabryki zgodnej z ideą Industry 4.0, chyba nie trzeba już nikomu uświadamiać. Osoby odpowiedzialne za przeprowadzenie transformacji cyfrowej w zakładzie, zamiast zastanawiać się, czy warto to zrobić, myślą raczej nad sposobem, w jaki należy się zabrać za ten projekt. Odpowiednio zaplanowana i wdrożona cyfryzacja fabryki pozwala wyprzedzić konkurencję i utrzymać stabilną pozycję na rynku. Jak przeprowadzić proces cyfryzacji produkcji w sposób świadomy? I dlaczego w kwestii transformacji cyfrowej warto zaufać doświadczonym specjalistom?

Największe wyzwania transformacji cyfrowej w branży produkcyjnej

Świadoma cyfryzacja produkcji spełniająca założenia Przemysłu 4.0 powinna odpowiadać przede wszystkim na najważniejsze potrzeby przedsiębiorstwa oraz rynku. Dostępne obecnie rozwiązania oferują liczne możliwości – nie zawsze są one jednak dostosowane do potrzeb i możliwości fabryk. W raporcie „W drodze do fabryki przyszłości w firmach na rynku produkcyjnym” opracowanym przez NTT Data Business Solutions omówiono najważniejsze kwestie związane z wyzwaniami dotyczącymi cyfryzacji produkcji. Co z niego wynika?

      • Usprawnienia wymagają przede wszystkim:
            • paperless,

            • śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym,

            • analiza kosztów produkcji,

            • harmonogramowanie produkcji,

            • raportowanie.

        • Za obszary kluczowe dla przeprowadzenia transformacji cyfrowej produkcji uznaje się między innymi:
              • automatyzacja procesów produkcyjnych,

              • ERP,

              • integrację procesów przy pomocy jednego rozwiązania,

              • analiza danych,

              • wykorzystanie technologii chmurowych.

          • System ERP znajduje się w 77% przedsiębiorstw, a automatyzację procesów wykazuje 44% przedsiębiorstw. Zaledwie 12% firm ma rozwiązanie zintegrowane, a 43% planuje wdrożenie takiego rozwiązania. Oznacza to, że prawie połowa przedsiębiorstw produkcyjnych nie ma nawet świadomości znaczenia rozwiązania do integracji procesów jako czynnika mającego kluczowy wpływ na konkurencyjność firmy.

          • Najważniejsze wyzwania w tworzeniu cyfrowej fabryki to:
                • spójna strategia,

                • wiedza i kompetencje,

                • integracja modelu biznesowego i technologicznego,

                • utrzymanie ciągłości procesów produkcyjnych,

                • zarządzanie ryzykiem.

          Transformacja cyfrowa – jak ją przeprowadzić w sposób świadomy?

          Pierwszym krokiem do przeprowadzenia transformacji cyfrowej jest ustalenie obecnej sytuacji fabryki w celu zidentyfikowania obszarów do poprawy. W tym celu warto zadać sobie następujące pytania:

              • Jakie obszary obecnie sprawiają problem?

              • Jaką wydajność osiąga zakład?

              • Jakie są oczekiwane rezultaty?

              • Jakie są obecnie możliwości techniczne zakładu? Z jakich maszyn korzystamy? Czy (a jeśli tak, to w jaki sposób) zbieramy z nich dane?

            Gdy już wiemy, jakie obszary stanowią wyzwanie i wymagają poprawy, kolejnym krokiem jest wybór partnera, który przeprowadzi klienta przez proces cyfrowej transformacji. Świadomość oznacza również zaufanie specjalistom, którzy doskonale znają zarówno obecne, jak i przewidywane potrzeby rynku oraz postępy technologiczne. Zaufany partner zapewnia wsparcie w pokonywaniu kolejnych wyzwań na drodze do cyfrowej fabryki. Jednym z nich jest ustalenie właściwej strategii, o czym pisaliśmy we wpisie "Jak zbudować strategię rozwoju cyfrowej fabryki?“. 

            Świadoma transformacja cyfrowa fabryki ma więc kilka cech charakterystycznych – jest personalizowana, elastyczna i skalowalna. Przygotowuje firmę do dalszego rozwoju i niezbędnych zmian, jakie trzeba będzie wdrożyć w przyszłości.

            Cyfryzacja produkcji – w jaki sposób ANT pomaga klientom świadomie przejść przez ten proces?

            W ANT opracowaliśmy skuteczną strategię cyfryzacji produkcji. Przeprowadzamy naszych klientów przez ten proces krok po kroku. W jaki sposób to robimy?

            Cyfryzacja produkcji przeprowadzana przez naszych specjalistów opiera się na kilku filarach. Dokładniej omówiliśmy je w naszym Przewodniku po cyfryzacji fabryk.

              1. Oceniamy aktualny stan fabryki. Analizujemy procesy produkcyjne i stosowane technologie, a także identyfikujemy obszary wymagające poprawy.

              2. Opracowujemy z klientem strategię cyfryzacji. Określamy oczekiwane efekty oraz działania i zasoby niezbędne w celu ich osiągnięcia w obszarach produkcji, planowania, jakości, konserwacji, IT i zarządzania.
              3. Wdrażamy strategię. Realizujemy ustalony wcześniej plan cyfryzacji oraz integrujemy nowe technologie do obecnych procesów.
              4. Analizujemy wyniki. Stale monitorujemy i analizujemy proces postępu cyfryzacji w celu zidentyfikowania obszarów wymagających poprawy i dokonania niezbędnych zmian.
              5. Optymalizujemy i skalujemy proces. Oprogramowanie ANT jest elastyczne i skalowalne, dlatego w razie potrzeby poszerzamy możliwości systemu w taki sposób, aby jeszcze bardziej zwiększać efektywność procesów.
              6. Ostatnie kroki dotyczą utrzymania oraz wdrażania aktualizacji w procesie cyfryzacji. Bycie na bieżąco z nowoczesnymi technologiami pozwala dotrzymywać kroku konkurencji, a w wielu przypadkach także ją wyprzedzać.

              Starannie i świadomie przeprowadzony proces transformacji cyfrowej pozwala dobrze zaplanować cele, odpowiednio przeszkolić personel oraz prawidłowo wdrożyć system zarządzania produkcją. Niezawodność danych, skalowalność rozwiązania oraz integracja systemów stanowią klucz do cyfryzacji fabryki, a także budowania konkurencyjnej pozycji na rynku jako firma spełniająca wymagania, które stawia Przemysł 4.0.

              Produkty w tym artykule

              bez papieru

              Produkcja bez użycia
              papieru

              Paperless MANUFACTURING Stwórz ekologiczne przedsiębiorstwo dzięki cyfrowej dokumentacji ANT PAPERLESS MANUFACTURING. Korzystaj ze zdigitalizowanych formularzy i usprawnij komunikację w swojej firmie. Uzyskaj dostęp do wszystkich swoich danych

              CZYTAJ DALEJ "

              Zapisz się do naszego newslettera, aby uzyskać więcej informacji

              Sprawdź nasz AI Helper!
              Kliknij przycisk ➞

              Zobacz demo MES i uzyskaj pilotaż w ciągu 3 tygodni

              ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

              Łukasz Iskra

              Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

              LinkedIn

              [email protected]

              Dlaczego warto?

              • 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
              • Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
              • Oferta budżetowa po spotkaniu

              Zostaw swój adres e-mail lub numer telefonu

              Skontaktujemy się z Tobą niezwłocznie

              Uzyskaj więcej informacji na temat MES dzięki naszemu studium przypadku

              Witamy z powrotem!

              Zobacz zwrot z inwestycji w system MES

              Pobierz dokument dotyczący zwrotu z inwestycji (ROI) w branży maszyn do formowania wtryskowego

              Hej tam, wygląda na to, że jesteś zainteresowany oprogramowaniem do produkcji...

              Zapisz się do newslettera i otrzymaj katalog, którym możesz podzielić się ze współpracownikami