System MES to platforma wydajności i realizacji produkcji, która umożliwia gromadzenie danych z maszyn, lub całej linii produkcyjnej, analiza oraz wyświetlając je w sposób przyjazny dla użytkownika. Oprogramowanie MES jest wdrażane, aby zwiększyć przewidywalność pracy operatorów i pomagać menedżerom w podejmowaniu przemyślanych decyzji dla szybszej i lepszej produkcji.
Różnica między systemami realizacji produkcji (MES) a systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) polega na ich podstawowych funkcjach, obszarach zainteresowania i zakresie operacyjnym w organizacji. Choć oba systemy odgrywają kluczową rolę w nowoczesnym zarządzaniu przedsiębiorstwem i mają na celu zwiększenie wydajności i usprawnienie operacji, pełnią one różne role w przedsiębiorstwie.
Cecha |
MES (system realizacji produkcji) |
ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstwa) |
|---|---|---|
|
Skupienie |
Specyficzne procesy produkcyjne i operacje na hali produkcyjnej |
Szerokie, integrujące różne procesy biznesowe w całej organizacji |
|
Główny cel |
Optymalizacja i monitorowanie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym |
Usprawnienie i integracja wszystkich operacji biznesowych |
|
Kluczowe funkcje |
Śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym, kontrola jakości, wydajność maszyn |
Zarządzanie finansami, zarządzanie łańcuchem dostaw, HR, CRM |
|
Zakres |
Kontrola operacyjna na poziomie produkcji |
Zarządzanie strategiczne i planowanie na poziomie organizacyjnym |
|
Obsługa danych |
Szczegółowe dane operacyjne dotyczące produkcji |
Zagregowane dane z różnych funkcji biznesowych |
|
Baza użytkowników |
Używany głównie przez kierowników produkcji i personel hali produkcyjnej |
Używany przez różne działy, w tym finanse, HR, sprzedaż itp. |
|
Wpływ |
Bezpośredni wpływ na wydajność produkcji i jakość produktu |
Wpływa na ogólną wydajność biznesową, alokację zasobów i planowanie strategiczne. |
Oprogramowanie może doprowadzić do identyfikacji ponad 200 niewłaściwych procesów, występujących od hali produkcyjnej do magazynu, których można się pozbyć lub skorygować np. poprzez uproszczenie procedur, eliminując formularze dokumentacji jakościowej ze zbędnymi informacjami, które zostały wskazane jako czynnik powodujący zakłócenia. Krok po kroku, wprowadzanie małych zmian może zsumować się w znaczny potencjał poprawy. Oszczędności w samym wymiarze czasowym mogą sięgać od 10 minut do nawet 2 godzin. Pomaga to nie tylko zmniejszyć obciążenie dla pracowników na produkcji, ale także dla otaczających obszarów roboczych zaangażowanych w procesy międzyoddziałowe.
Wzrost OEE i OTIF
✔️ przewidywana data i godzina ostatniej pozycji w zleceniu produkcyjnym/sprzedażowym
✔️ mniejsze i szybsze przezbrojenia
✔️ szybsza realizacja zadań produkcyjnych
Mniej wad
✔️ szybsze rozpoznawanie wad i zarządzanie przeróbkami
✔️ SPC i monitorowanie stanu technicznego
✔️ okresowe plany jakości
Traceability
✔️ Walidacja BOM (sprawdzenie pozycji, jeśli jest to wydanie QC)
✔️ monitorowanie cyklu życia narzędzi
✔️ monitorowanie w górę i w dół strumienia
Produkcja w regionie dla regionu, obok naszych klientów, jest filarem naszej strategii operacyjnej.
W ciągu ostatnich lat zainwestowaliśmy ogromne środki w nasze fabryki, aby zwiększyć moce produkcyjne; uzupełnienie tych inwestycji o najlepsze rozwiązanie do cyfryzacji wszystkich systemów produkcyjnych jest kluczową częścią naszego programu mającego na celu zwiększenie wydajności i elastyczności zarządzania produkcją. W doskonałej współpracy z ANT wdrażamy nasze plany.
Fabrice Revert, COO
LinkedIn
Monitorowanie OEE, produkcji i jakości jest bardzo precyzyjne i automatyczne. Optymalizacja procesu jest mniej czasochłonna, a problemy są szybciej i łatwiej wykrywane.
ANT udało się w dużym stopniu dostosować interfejs MES i jego funkcje, dzięki czemu mogliśmy w pełni wykorzystać możliwości systemu.
Veronica Ottonello, Inżynier procesów przemysłowych w Bormioli Pharma
LinkedIn
W przedsiębiorstwach produkcyjnych systemy MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning) doskonale się uzupełniają. Systemy te mają jednak różne zastosowania. ERP to przede wszystkim
Produkcja w chmurze Jedna bezpieczna lokalizacja dla wszystkich danych produkcyjnych Czym jest produkcja w chmurze? Produkcja w chmurze to zastosowanie chmury obliczeniowej w produkcji. Jest to
Lean manufacturing to proces produkcyjny, który opiera się na koncepcji maksymalizacji wydajności przy jednoczesnej minimalizacji marnotrawstwa w produkcji. W trakcie tego
ANT Solutions jest niezależnym polskim dostawcą oprogramowania dla nowoczesnej produkcji. Nasze rozwiązanie mes manufacturing execution system jest przeznaczone do zarządzania produkcją, aby zakłady produkcyjne były bardziej elastyczne, adaptowalne i wydajne. Oprogramowanie umożliwia wgląd w operacje w czasie rzeczywistym i ułatwia współpracę między ludźmi, danymi i systemami, dzięki czemu można poświęcić mniej czasu na zadania operacyjne, a więcej na innowacje.
Kontakt z naszym ekspertem
Dlaczego warto?
Możemy zasugerować kilka wskaźników sugerujących, że nadszedł właściwy czas na rozważenie wdrożenia systemu MES:
Dowiedz się: Dlaczego wskaźnik OEE spada po wdrożeniu systemu MES?
Cyfryzacja oznacza, że sprawozdawczość w swojej tradycyjnej formie, jaką znamy od lat - papierowej, symbolicznie przekazywanej z rąk do rąk
Optymalizacja produkcji i związana z nią analityka jest ważna dla wszystkich przedsiębiorstw, niezależnie od branży. Istnieją jednak firmy o szczególnej charakterystyce. Do tej grupy należą między innymi,
Amerykańska korporacja Gartner przeprowadza serię badań rynkowych, których wyniki są prezentowane w ostatecznej wersji w raporcie o nazwie Gartner
Cena profesjonalnego systemu MES zależy od wybranej listy funkcjonalności, integracji z maszynami oraz wymaganych urządzeń (tj. drukarek, skanerów i komputerów). Całkowity koszt będzie zależał od potrzeb firmy i liczby maszyn, które należy podłączyć, aby osiągnąć rezultaty biznesowe. System MES jest nieograniczony, modułowy i skalowalny oraz nie jest powiązany z określoną liczbą użytkowników lub urządzeń, a co za tym idzie można dostosować go do potrzeb każdej firmy.
