
Macierz Magic Quadrant firmy Gartner - charakterystyka wymiarów systemów MES
Amerykańska korporacja Gartner przeprowadza serię badań rynkowych, których wyniki są prezentowane w ostatecznej wersji w raporcie o nazwie Gartner
Rozpocznij podróż w kierunku digitalizacji fabryki i zwiększ OEE w kilka miesięcy
Kompleksowe rozwiązanie do zarządzania, diagnostyki, monitorowania i kontroli linii produkcyjnej
Rozszerzenie możliwości produkcyjnych o nowe narzędzia i funkcje, które zapewnia ANT MES
Najbardziej zaawansowane oprogramowanie produkcyjne z głęboką integracją maszyn i poziomem automatyzacji
Najskuteczniejszy system do monitorowania tempa produkcji i przestojów. Zwiększ wydajność produkcji dzięki AI.
Codzienne spotkania bardziej sensowne i przyjemne. Twórz niestandardowe pulpity nawigacyjne pracujące na rzeczywistych danych
Kontrola wersji, cyfrowe formularze, raporty i płynny przepływ dokumentacji w całym zakładzie produkcyjnym.
Poprawa jakości produkcji dzięki nowym cyfrowym standardom wytwarzania
Przejmij pełną kontrolę nad swoim parkiem maszynowym dzięki nowoczesnemu rozwiązaniu Industry 4.0
Utrzymanie stałego tempa produkcji z pomocą zaawansowanego algorytmu i informacji o cyklu w czasie rzeczywistym na podstawie danych historycznych
Nowy system konserwacji, który pozwala zaplanować naprawy i przeglądy w oparciu o rzeczywisty czas pracy cyklu maszyny
Sprawdzony system typu "wszystko w jednym" dla zintegrowanych źródeł danych
Utrzymanie i zwiększenie jakości produktów. Kontrola planu produkcji, procesów, jakości i niezgodności.
Monitoruj zużycie mediów takich jak energia elektryczna, gaz, płyny i inne w czasie rzeczywistym i bądź gotowy do optymalizacji
FMCG charakteryzuje się produkcją wysokonakładową z długą linią produkcyjną z wieloma maszynami wykonującymi wiele operacji, które warto monitorować
Monitorować proces produkcji to znać jego przebieg, kontrolować pomiary jakości i porównywać je z tolerancjami
Elektroniczne zapisy partii. Zautomatyzowane gromadzenie danych, kontrola procesu w czasie rzeczywistym i instrukcje operatora krok po kroku
Produkcja dyskretna w branży motoryzacyjnej i lotniczej to produkcja jednostkowa, która musi zapewnić wysoką jakość przy jednoczesnym skróceniu czasu wprowadzania na rynek i obniżeniu kosztów.
✔️ cyfrowe formularze są wypełniane automatycznie
✔️ modelowanie procesu cyklu pracy
✔️ kroki podzielone na role
✔️ wykrywanie odchyleń produkcji
✔️ wykrywanie mikroprzestojów z automatycznym nazewnictwem
✔️ algorytm do wyszukiwania przyczyn źródłowych
✔️ Analiza MTBF na maszynę/element
✔️ wysyłanie przepisów w locie
✔️ centrowanie
✔️ wskazówki dla operatora
System zarządzania danymi produkcyjnymi składa się z nowoczesnego kompletnego systemu MES oraz trzech dodatków: Paperless, Mikroprzestoje oraz Sterowanie maszynami. Najistotniejszą zaletą jest głęboka integracja z poziomem automatyki - począwszy od odczytu tysięcy alarmów i danych produkcyjnych bezpośrednio ze sterowników PLC, a skończywszy na zautomatyzowanych zmianach w locie wraz z zarządzaniem recepturami. Cała produkcja odbywa się bez użycia papieru, ponieważ wszystkie formularze i instrukcje są zdigitalizowane i znormalizowane. Rozwiązanie to pozwala skupić się na optymalizacji produkcji, ponieważ wszystkie dane są gromadzone automatycznie.
Kiedy myślimy o podjęciu decyzji zadajemy sobie pytanie czy mamy, prawdziwe dane, którym możemy zaufać.
Prawdopodobnie zbierasz już podstawowe dane z maszyn jak liczniki, główne stany maszyn, raporty produkcyjne od operatorów. Jeśli chcesz przejść na inny poziom jako organizacja, pomyśl o znacznie większej ilości danych - informacji, które są dostępne w maszynie.
Dzięki protokołom komunikacyjnym wbudowanym w platformę ANT możliwe jest odczytywanie tysięcy danych ze sterowników PLC. Nie tylko liczniki produkcji, ale również alarmy, parametry procesu czy wartości zadane maszyny. Drugim aspektem integracji jest automatyczne wysyłanie receptur i wartości zadanych do sterownika PLC podczas uruchamiania produkcji w ramach przezbrojenia.
Poza monitorowaniem produkcji i prowadzeniem operatora należy skupić się na automatyzacji - wyświetlaniu najbardziej optymalnego planu produkcji (przez ANT RTS), monitorowaniu produkcji w czasie rzeczywistym i automatycznym gromadzeniu danych produkcyjnych.
Znajdź główną przyczynę niskiego OEE - zwłaszcza czynnik dostępności. Dzięki wbudowanym raportom i pulpitom nawigacyjnym można zrozumieć główną przyczynę i rozpocząć działania mające na celu jej poprawę. OEE zaczyna się od maszyny, a kończy na całej fabryce i grupie.
Przenieś całą dokumentację i instrukcje na nośnik cyfrowy. Operatorzy mogą z nich korzystać bezpośrednio przy maszynie w zakresie produkcji i jakości, technologii, konserwacji lub przezbrajania. Zintegruj PDMS z zewnętrznym oprogramowaniem, w którym przechowujesz dokumentację, z folderem współdzielonym w sieci lub przechowuj ją w systemie ANT.
Wszyscy widzą, jaki jest postęp produkcji. Jest on współdzielony w całej fabryce, w całej grupie. Każdy może zobaczyć bieżące awarie, ich przyczyny i aktualne obliczenia OEE. Przejrzysta produkcja i wiarygodne dane to kierunek, w którym należy podążać, aby wzmocnić pozycję ludzi.
Gromadzenie mnóstwa danych może powodować niepotrzebny szum - dlatego analizujemy dane przed ich prezentacją. Proste, łatwe do zrozumienia wykresy i raporty przedstawiają już zagregowane dane. Dzięki temu można podjąć konkretne działania w celu poprawy procesu i zwiększenia wskaźnika OEE.
Aby analizować dane, trzeba mieć dane (raportować je). Aby raportować dane, trzeba zbudować model. Tym modelem jest technologia. Trasy, BOM-y, pozycje i materiały, zamówienia to zbyt mało. Musisz zagłębić się w szczegóły - czynności (lub krok po kroku), limity jakości (lub tolerancje), receptury i przepływy. Nie należy zapominać o walidacji i eskalacji alarmów.
Szybkie powiadamianie o awarii - sprawdź. Szybki dostęp do wskazówek dotyczących historii awarii na tej maszynie i nie tylko - sprawdź. Baza wiedzy na temat prac konserwacyjnych - sprawdzone. Monitorowanie MWT, MTTR, MTTF, MTBF - sprawdź.
Importujemy do platformy ANT dowolne dane z systemów zewnętrznych. Integracja odbywa się z różnymi systemami - ERP (np. SAP S/4HANA, JD Edwards), APS, CMMS, WMS, QMS itp. Komunikacja jest zazwyczaj dwukierunkowa, a ANT wysyła raporty i dane produkcyjne do systemów innych firm. Możliwości integracji z tymi systemami są bardzo szerokie.
Po zgłoszeniu wady z określonym kodem wady system aktualizuje trasę tej części na hali produkcyjnej zgodnie ze ścieżką przeróbki. Przeróbki mogą być łączone w pakiety z jedną etykietą lub identyfikowane oddzielnie. System monitoruje maksymalną liczbę możliwych przeróbek, które są dopuszczalne dla danej części.
Utwórz dowolny formularz, który musi zostać wypełniony podczas produkcji, przezbrojenia, kontroli jakości lub innych czynności. Formularze można tworzyć za pomocą kreatora formularzy ANT oraz narzędzia "przeciągnij i upuść". Zdecyduj, które pola będą wypełniane automatycznie, jakie jest źródło danych i jak będą przebiegać instrukcje krok po kroku.
Gromadzenie szczegółowych danych z maszyn dotyczących alarmów zatrzymania i ich przyczyn pomaga podjąć odpowiednie kroki w celu wyeliminowania zatrzymań maszyny. Specjalny algorytm pomaga w znalezieniu pierwotnej przyczyny zatrzymań. Platforma ANT Smart Factory jest wyposażona we wbudowane raporty, które analizują zagregowane dane w sposób umożliwiający ich zrozumienie.
Wysyłaj receptury i wartości zadane bezpośrednio do maszyny w dowolnym momencie procesu. Oszczędzaj czas, eliminuj błędy ludzkie i upewnij się, że technologia jest odpowiednia dla danego produktu. Dwukierunkowa komunikacja z maszyną pomaga sprawdzić, czy wartości zadane są prawidłowe, i umożliwia rozpoczęcie produkcji.
Ta strona jest chroniona przez reCAPTCHA i Google Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług stosować.
Amerykańska korporacja Gartner przeprowadza serię badań rynkowych, których wyniki są prezentowane w ostatecznej wersji w raporcie o nazwie Gartner
Wdrożenie systemu MES (Manufacturing Execution System) może stanowić wyzwanie z technicznego, proceduralnego i logistycznego punktu widzenia. Te skomputeryzowane systemy są często
Cyfryzacja oznacza, że sprawozdawczość w swojej tradycyjnej formie, jaką znamy od lat - papierowej, symbolicznie przekazywanej z rąk do rąk
Krótka odpowiedź brzmi: tak, można pobierać dane również ze starego parku maszynowego. W wielu przypadkach analizowana starsza maszyna nie posiada portu Ethernet i nie jest możliwe użycie kabla USB do połączenia maszyny z komputerem PC. Najczęstszym rozwiązaniem jest obejście tego problemu poprzez duplikację sygnału analogowego na cyfrowy lub instalację dodatkowych czujników lub kamer, które będą zliczać kolejne cykle lub partie produkcji.
Systemy zarządzania danymi produkcyjnymi są często używane w chmurze ze względu na ich zdolność skalowania wraz z biznesem. Ważne jest, aby dostawca chmury miał wysoki poziom bezpieczeństwa i niezawodności. Odpowiedź brzmi tak. W chmurze PDMS może działać wydajniej i niezawodnie przy krótszych przestojach. Niektóre z korzyści płynących z używania PDMS w chmurze obejmują: Zmniejszone koszty początkowe - Skalowalność i elastyczność - Zmniejszone koszty infrastruktury IT
Łańcuch dostaw i procesy produkcyjne wymagają zastosowania zaawansowanych systemów technologicznych. System zarządzania danymi produkcyjnymi jest podstawowym elementem ułatwiającym przepływ informacji pomiędzy platformami wykorzystywanymi przez przedsiębiorstwa. Jak uporządkować tysiące parametrów?
Każdy element produkcji - surowce, receptury, maszyny, procesy - ma swoje parametry. Efektywna produkcja pozwala na ich wykorzystanie i zaplanowanie procesu technologicznego w celu uzyskania maksymalnej wydajności i zmniejszenia ilości odpadów. Zarządzanie danymi o produktach pozwala na uporządkowanie wszystkich procesów. Dzięki temu rozwiązaniu procesy produkcyjne mogą być optymalizowane w czasie rzeczywistym, a ponadto zarządzanie dokumentami odbywa się online.
Jest to narzędzie, które w znacznym stopniu ułatwia zarządzanie produkcją i zapewnia doskonałe działanie systemu planowania produkcji. Pozwala na bycie pod pełną kontrolą wszystkich procesów. Narzędzie to znane jest jako oprogramowanie PDMS.
Co to jest zarządzanie danymi oprogramowanie PDMSi jak to działa? Jakie zmiany powoduje w nowoczesnej fabryce? I, rzecz najważniejsza, jakie są korzyści?
System zarządzania danymi produkcyjnymi składa się z nowoczesnego kompletnego systemu MES oraz trzech dodatków: Paperless, Microstops i Machine Control. Najważniejszą zaletą jest głęboka integracja z poziomem automatyki - począwszy od odczytywania tysięcy alarmów i danych produkcyjnych bezpośrednio ze sterowników PLC, a skończywszy na automatycznych przezbrojeniach w locie z zarządzaniem recepturami. Cała Twoja produkcja odbywa się bez papieru, ponieważ wszystkie formularze i instrukcje są zdigitalizowane i ustandaryzowane. To rozwiązanie pozwala skupić się na optymalizacji produkcji, ponieważ wszystkie dane są gromadzone automatycznie.
Kluczowe korzyści:
Operacje produkcyjne opierają się na przetwarzaniu zebranych informacji. Oprogramowanie do zarządzania danymi produkcyjnymi to szybki i prosty sposób na posiadanie pełnej wiedzy o każdym procesie z każdego działu - planowania, produkcji, utrzymania ruchu, jakości, logistyki i innych.
Produkcja bez papieru, bez stosów dokumentów - wszystko odbywa się wewnątrz sieci systemowej. Jak to jest możliwe? Odpowiedzią jest łączność z maszynami. System jest połączony ze wszystkimi maszynami za pomocą sterowników PLC, zbierając wszystkie dane. Monitorowanie produkcji odbywa się w trybie online, niezbędne aktualizacje procesów mogą być szybko wdrażane, a komunikaty mogą być wysyłane bezpośrednio do panelu operatorskiego WorkCentre, aby pomóc operatorom.
PDMS zapewnia produkcje bez dokumentacji papierowej produkcję i przepływ dokumentów, dbając tym samym o środowisko naturalne. Going paperless to konieczność dla każdej nowoczesnej firmy! A samo zarządzanie dokumentami staje się łatwe, szybkie i przyjemne.
Prawidłowy proces produkcyjny jest możliwy dzięki szczegółowej analizie danych. Oprogramowanie PDMS to nie tylko łatwe i szybkie generowanie bieżących raportów. System Zarządzania Danymi Produkcyjnymi to również przechowywanie danych historycznych według dat, zleceń produkcyjnych, pozycji czy komponentów uzyskanych w procesach produkcyjnych.
Jak działa zarządzanie danymi o produktach? Integracja z maszynami pozwala na automatyczne gromadzenie danych. Dane te zawierają również informacje o mikroprzestojach, które mogą poprawić wydajność poprzez zlokalizowanie przyczyn źródłowych. Ale to nie wszystko. Oprogramowanie do zarządzania produkcją nie tylko zbiera dane, ale możesz również wysyłać polecenia, receptury i ustawienia bezpośrednio do maszyn. Te trzy działania pozwalają znacznie zwiększyć OEE i dają poczucie produkcji pod kontrolą.
Ponadto nadszedł czas na produkcję bez użycia papierowej formy dokumentacji. Narzędzia dostępne w naszym systemie pozwalają na tworzenie formularzy, które wypełniają się automatycznie. Operatorzy nie muszą już wprowadzać danych ręcznie. Przesyłanie wiadomości w chmurze zajmuje ułamki sekund.
Oprogramowanie do zarządzania produkcją zapewnia podgląd w czasie rzeczywistym operacji, wydajności maszyn, a także awarii i mikroprzestojów. Dane zbierane w czasie rzeczywistym pozwalają na korygowanie procesu w trakcie jego trwania. Alerty jakościowe pozwalają reagować na czas. Ograniczaj marnotrawstwo, oszczędzaj czas i pieniądze.
Zarządzanie dokumentami nie jest już problemem. Produkcja bez papierowej formy dokumentacji eliminuje potrzebę długotrwałych poszukiwań, a jednocześnie Oprogramowanie PDMS zastępuje system oparty na papierze ze zdigitalizowanymi dokumentami. Gotowy raport opisuje cały proces produkcyjny, wszystkie parametry i sytuacje niepożądane, które miały miejsce.
Jak widać, PDMS nie jest zwykłym, statycznym narzędziem, ale potężnym, dynamicznym oprogramowaniem, które przenosi zarządzanie produkcją na wyższy poziom.
Jakie są korzyści z produkcji bez użycia papierowej formy dokumentacji? Cyfrowa transformacja to skuteczny sposób na zachowanie aktualności zarchiwizowanych danych. Informacje są dostępne na wyciągnięcie ręki. Going paperless to także sprawne zarządzanie dokumentami i ich szybka wysyłka do odbiorcy.
System ten jest dobrym sposobem na zarządzanie danymi dotyczącymi produktów. Zarządzanie danymi dotyczącymi produktu PDM gwarantuje skuteczność produkcja operacje, wszystko bez dokumenty papierowe i ręczne raportowanie.
Nowoczesna produkcja opiera się na koncepcji Przemysł 4.0. W tej formie stawia się na pełną automatyzację. Niezwykle istotny jest więc wybór optymalnych rozwiązań, takich jak np. wydajne zarządzanie dokumentami, transformacja cyfrowa, produkcja bez papierowej formy dokumentacjilub inteligentne oprogramowanie do zarządzania produkcją.
PDMS pozwala na rozsądne zarządzanie danymi produktów i zarządzanie produkcją. Zabezpieczony jest łańcuch dostaw, a firma otrzymuje możliwość dalszej ekspansji.
Dlaczego warto wybrać nasz system planowania produkcji? Produkcja bez papierowej formy dokumentacji oparta na oprogramowaniu do zarządzania produkcją to szansa na rozwój Twojej firmy. PDMS pomaga osiągnąć wysokie wskaźniki, czyniąc zarządzanie produkcją efektywnym.
Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź naszą polityka prywatności