Kontakt
PL
PL EN DE

System zarządzania danymi produkcyjnymi (PDMS)

Najbardziej zaawansowane oprogramowanie do produkcji

Umów termin prezentacji

Zaufali nam:

BAT_biale
bahlsen-biale
reckitt
Bormioli-biale
danone-biale
stako-biale
novartis-biale
sandoz-biale
servier-biale-1
stock-biale
esab-biale
ebco-biale-1
polpharma-biale

Kluczowe korzyści

formy wypełnienia

Mniej utraconego czasu na wypełnianie papierowych formularzy

✔️ cyfrowe formularze są wypełniane automatycznie
✔️ modelowanie procesu cyklu pracy
✔️ kroki podzielone na role
✔️ wykrywanie odchyleń produkcji

mikrostopy - wykrywanie

Dłuższy czas pracy maszyn

✔️ wykrywanie mikroprzestojów z automatycznym nazewnictwem
✔️ algorytm do wyszukiwania przyczyn źródłowych
✔️ Analiza MTBF na maszynę/element

szybsze zmiany

Szybciej
przeprowadzone przezbrojenia

✔️ wysyłanie przepisów w locie
✔️ centrowanie
✔️ wskazówki dla operatora

System Ultra Manufacturing

System zarządzania danymi produkcyjnymi składa się z nowoczesnego kompletnego systemu MES oraz trzech dodatków: Paperless, Mikroprzestoje oraz Sterowanie maszynami. Najistotniejszą zaletą jest głęboka integracja z poziomem automatyki - począwszy od odczytu tysięcy alarmów i danych produkcyjnych bezpośrednio ze sterowników PLC, a skończywszy na zautomatyzowanych zmianach w locie wraz z zarządzaniem recepturami. Cała produkcja odbywa się bez użycia papieru, ponieważ wszystkie formularze i instrukcje są zdigitalizowane i znormalizowane. Rozwiązanie to pozwala skupić się na optymalizacji produkcji, ponieważ wszystkie dane są gromadzone automatycznie.

Kiedy myślimy o podjęciu decyzji zadajemy sobie pytanie czy mamy, prawdziwe dane, którym możemy zaufać.

Prawdopodobnie zbierasz już podstawowe dane z maszyn jak liczniki, główne stany maszyn, raporty produkcyjne od operatorów. Jeśli chcesz przejść na inny poziom jako organizacja, pomyśl o znacznie większej ilości danych - informacji, które są dostępne w maszynie. 

1.

Oprogramowanie pozwala na zebranie wszystkich danych z maszyn i linii produkcyjnej. Przekazujemy Ci dobrze zaprezentowane oraz zagregowane dane. Na ich podstawie wiesz jak zindentyfikować wąskie gardło swojej produkcji oraz gdzie gdzie skupić działania lean.

2.

Dokumentacja i formularze. W tym momencie prawdopodobnie wyświetlasz już instrukcje PDF na panelach operatorów. Chcemy pójść jeszcze dalej. Nadal istnieje wiele formularzy, które operatorzy muszą wypełniać ręcznie lub na komputerze (np. w programie Excel). Sprawiamy, że cała dokumentacja jest cyfrowa, a dokładniej - zrobisz to samodzielnie za pomocą naszego narzędzia drag&drop. Ty tworzysz formularze i pola.Wypełniamy je automatycznie i prowadzimy operatora krok po kroku, co trzeba zrobić.

3.

Automatyzacja. Dzięki głębokiej integracji z urządzeniami możemy wysyłać wartości ustawień i receptur bezpośrednio do maszyn.

Porównaj produkty

Umów termin prezentacji
tabela porównująca produkty

Funkcje PDMS

Łączność z
maszynami

Głęboka integracja

Dzięki protokołom komunikacyjnym wbudowanym w platformę ANT możliwe jest odczytywanie tysięcy danych ze sterowników PLC. Nie tylko liczniki produkcji, ale również alarmy, parametry procesu czy wartości zadane maszyny. Drugim aspektem integracji jest automatyczne wysyłanie receptur i wartości zadanych do sterownika PLC podczas uruchamiania produkcji w ramach przezbrojenia.

Sprawdź dedykowaną stronę

Production execution

Automatyzacja

Poza monitorowaniem produkcji i prowadzeniem operatora należy skupić się na automatyzacji - wyświetlaniu najbardziej optymalnego planu produkcji (przez ANT RTS), monitorowaniu produkcji w czasie rzeczywistym i automatycznym gromadzeniu danych produkcyjnych.

Sprawdź dedykowaną stronę

Defect handling​

Automatyzacja część 2

Zbieraj informacje o defektach, złomie i odrzutach automatycznie - monitoruj sygnały maszyny po wykryciu defektu, zintegruj się z systemem kontroli wizyjnej, aby zrozumieć przyczyny i częstotliwość występowania defektów. Następnie przeanalizuj środowisko produkcyjne, aby dowiedzieć się, jakie zdarzenia miały miejsce na maszynie, i dokonaj korelacji danych.
Sprawdź dedykowaną stronę

OEE Analysis​

OEE drill-down

Znajdź główną przyczynę niskiego OEE - zwłaszcza czynnik dostępności. Dzięki wbudowanym raportom i pulpitom nawigacyjnym można zrozumieć główną przyczynę i rozpocząć działania mające na celu jej poprawę. OEE zaczyna się od maszyny, a kończy na całej fabryce i grupie.

Sprawdź dedykowaną stronę

Digital Documentation​

Instrukcje na ekranie

Przenieś całą dokumentację i instrukcje na nośnik cyfrowy. Operatorzy mogą z nich korzystać bezpośrednio przy maszynie w zakresie produkcji i jakości, technologii, konserwacji lub przezbrajania. Zintegruj PDMS z zewnętrznym oprogramowaniem, w którym przechowujesz dokumentację, z folderem współdzielonym w sieci lub przechowuj ją w systemie ANT.

Sprawdź dedykowaną stronę

Online Visualization​

Wzmocnij pozycję i zaangażuj się

Wszyscy widzą, jaki jest postęp produkcji. Jest on współdzielony w całej fabryce, w całej grupie. Każdy może zobaczyć bieżące awarie, ich przyczyny i aktualne obliczenia OEE. Przejrzysta produkcja i wiarygodne dane to kierunek, w którym należy podążać, aby wzmocnić pozycję ludzi.

Sprawdź dedykowaną stronę

Dashboard & Reports

Dane, którym ufasz

Gromadzenie mnóstwa danych może powodować niepotrzebny szum - dlatego analizujemy dane przed ich prezentacją. Proste, łatwe do zrozumienia wykresy i raporty przedstawiają już zagregowane dane. Dzięki temu można podjąć konkretne działania w celu poprawy procesu i zwiększenia wskaźnika OEE.

Sprawdź dedykowaną stronę

Master Data​

Ważne są szczegóły

Aby analizować dane, trzeba mieć dane (raportować je). Aby raportować dane, trzeba zbudować model. Tym modelem jest technologia. Trasy, BOM-y, pozycje i materiały, zamówienia to zbyt mało. Musisz zagłębić się w szczegóły - czynności (lub krok po kroku), limity jakości (lub tolerancje), receptury i przepływy. Nie należy zapominać o walidacji i eskalacji alarmów.

Sprawdź dedykowaną stronę
Głęboka integracja z maszynami Wąskie gardła, zbyt często używane komponenty lub parametry procesu - dzięki natywnej komunikacji ze sterownikami PLC odczytujemy wiele danych, analizujemy je i przedstawiamy użytkownikowi.
Autouzupełnianie formularzy Usuń papierową dokumentację z hali produkcyjnej - zastąp ją samowypełniającymi się formularzami dotyczącymi produkcji, jakości lub konserwacji.
Identyfikacja mikroprzestojów Koncentrujemy się na pozyskiwaniu jak największej ilości cennych danych z maszyn. Automatyczne gromadzenie danych o mikroprzestojach i ich przyczynach pomaga menedżerom zmaksymalizować dostępność i OEE.
Zmiany w locie Dwukierunkowa komunikacja z maszynami umożliwia automatyczne wysyłanie receptur i wartości zadanych, co pozwala zaoszczędzić czas i zapewnić standaryzację procesu.
Produkcja pod kontrolą Wbudowane raporty pomagają monitorować produkcję w czasie rzeczywistym, w tym OEE, postęp produkcji, wezwania do konserwacji, stany maszyn i alarmy jakościowe.

    Maintenance ANDON​

    Wszystko zależy od wiedzy

    Szybkie powiadamianie o awarii - sprawdź. Szybki dostęp do wskazówek dotyczących historii awarii na tej maszynie i nie tylko - sprawdź. Baza wiedzy na temat prac konserwacyjnych - sprawdzone. Monitorowanie MWT, MTTR, MTTF, MTBF - sprawdź.

    Sprawdź dedykowaną stronę
    konserwacja andon screen mes
    integracja systemu

    System Integration​

    Brak podwójnej pracy

    Importujemy do platformy ANT dowolne dane z systemów zewnętrznych. Integracja odbywa się z różnymi systemami - ERP (np. SAP S/4HANA, JD Edwards), APS, CMMS, WMS, QMS itp. Komunikacja jest zazwyczaj dwukierunkowa, a ANT wysyła raporty i dane produkcyjne do systemów innych firm. Możliwości integracji z tymi systemami są bardzo szerokie.

    Sprawdź dedykowaną stronę

    Traceability

    Wcześniejszy etap, późniejszy etap i walidacja

    Każdy komponent jest skanowany na urządzeniach mobilnych w dowolnym miejscu linii produkcyjnej i maszyny. System monitoruje stosy komponentów na linii produkcyjnej i alarmuje, kiedy może ich zabraknąć. Niezbędna jest automatyzacja skanowania i drukowania etykiet na stanowiskach.
    Sprawdź dedykowaną stronę
    traceability-mes-system-screen

    Reworks Management

    Zautomatyzowane ścieżki

    Po zgłoszeniu wady z określonym kodem wady system aktualizuje trasę tej części na hali produkcyjnej zgodnie ze ścieżką przeróbki. Przeróbki mogą być łączone w pakiety z jedną etykietą lub identyfikowane oddzielnie. System monitoruje maksymalną liczbę możliwych przeróbek, które są dopuszczalne dla danej części.

    Sprawdź dedykowaną stronę

    Quality Inspections​

    Dane zbierane automatycznie

    Dzięki łączności z maszyną automatycznie zbieramy wszystkie parametry jakościowe i walidujemy je względem zadanych tolerancji. Takie monitorowanie odbywa się zgodnie z ustaloną technologią. Monitorowanie stanu i wykresy kontrolne pomagają fabrykom znaleźć niestabilne procesy we wcześniejszych fazach.
    Sprawdź dedykowaną stronę
    ekrany inspekcji jakości
    Zajęcia bez papieru na panelu operatorskim-768x375

    Paperless​

    Formularze i autouzupełnianie

    Utwórz dowolny formularz, który musi zostać wypełniony podczas produkcji, przezbrojenia, kontroli jakości lub innych czynności. Formularze można tworzyć za pomocą kreatora formularzy ANT oraz narzędzia "przeciągnij i upuść". Zdecyduj, które pola będą wypełniane automatycznie, jakie jest źródło danych i jak będą przebiegać instrukcje krok po kroku.

    Sprawdź dedykowaną stronę

    Monitorowanie mikroprzestojów

    Wreszcie - zatrzymać przystanki

    Gromadzenie szczegółowych danych z maszyn dotyczących alarmów zatrzymania i ich przyczyn pomaga podjąć odpowiednie kroki w celu wyeliminowania zatrzymań maszyny. Specjalny algorytm pomaga w znalezieniu pierwotnej przyczyny zatrzymań. Platforma ANT Smart Factory jest wyposażona we wbudowane raporty, które analizują zagregowane dane w sposób umożliwiający ich zrozumienie.

    Sprawdź dedykowaną stronę

    Machine Control

    Zmiany w locie

    Wysyłaj receptury i wartości zadane bezpośrednio do maszyny w dowolnym momencie procesu. Oszczędzaj czas, eliminuj błędy ludzkie i upewnij się, że technologia jest odpowiednia dla danego produktu. Dwukierunkowa komunikacja z maszyną pomaga sprawdzić, czy wartości zadane są prawidłowe, i umożliwia rozpoczęcie produkcji.

    Sprawdź dedykowaną stronę

    Zostaw e-mail, aby otrzymać ofertę

    Ta strona jest chroniona przez reCAPTCHA i Google Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług stosować.

    Powiązane artykuły

    Krótka odpowiedź brzmi: tak, można pobierać dane również ze starego parku maszynowego. W wielu przypadkach analizowana starsza maszyna nie posiada portu Ethernet i nie jest możliwe użycie kabla USB do połączenia maszyny z komputerem PC. Najczęstszym rozwiązaniem jest obejście tego problemu poprzez duplikację sygnału analogowego na cyfrowy lub instalację dodatkowych czujników lub kamer, które będą zliczać kolejne cykle lub partie produkcji.

    Systemy zarządzania danymi produkcyjnymi są często używane w chmurze ze względu na ich zdolność skalowania wraz z biznesem. Ważne jest, aby dostawca chmury miał wysoki poziom bezpieczeństwa i niezawodności. Odpowiedź brzmi tak. W chmurze PDMS może działać wydajniej i niezawodnie przy krótszych przestojach. Niektóre z korzyści płynących z używania PDMS w chmurze obejmują: Zmniejszone koszty początkowe - Skalowalność i elastyczność - Zmniejszone koszty infrastruktury IT

    Porozmawiaj z ekspertem

    Kontakt
    wysłać

    System Zarządzania Danymi Produkcyjnymi

    Łańcuch dostaw i procesy produkcyjne wymagają zastosowania zaawansowanych systemów technologicznych. System zarządzania danymi produkcyjnymi jest podstawowym elementem ułatwiającym przepływ informacji pomiędzy platformami wykorzystywanymi przez przedsiębiorstwa. Jak uporządkować tysiące parametrów?

    Każdy element produkcji - surowce, receptury, maszyny, procesy - ma swoje parametry. Efektywna produkcja pozwala na ich wykorzystanie i zaplanowanie procesu technologicznego w celu uzyskania maksymalnej wydajności i zmniejszenia ilości odpadów. Zarządzanie danymi o produktach pozwala na uporządkowanie wszystkich procesów. Dzięki temu rozwiązaniu procesy produkcyjne mogą być optymalizowane w czasie rzeczywistym, a ponadto zarządzanie dokumentami odbywa się online.

    Jest to narzędzie, które w znacznym stopniu ułatwia zarządzanie produkcją i zapewnia doskonałe działanie systemu planowania produkcji. Pozwala na bycie pod pełną kontrolą wszystkich procesów. Narzędzie to znane jest jako oprogramowanie PDMS.

    Co to jest zarządzanie danymi oprogramowanie PDMSi jak to działa? Jakie zmiany powoduje w nowoczesnej fabryce? I, rzecz najważniejsza, jakie są korzyści?

    Jaki jest przedmiotowy system zarządzania danymi produkcyjnymi?

    System zarządzania danymi produkcyjnymi składa się z nowoczesnego kompletnego systemu MES oraz trzech dodatków: Paperless, Microstops i Machine Control. Najważniejszą zaletą jest głęboka integracja z poziomem automatyki - począwszy od odczytywania tysięcy alarmów i danych produkcyjnych bezpośrednio ze sterowników PLC, a skończywszy na automatycznych przezbrojeniach w locie z zarządzaniem recepturami. Cała Twoja produkcja odbywa się bez papieru, ponieważ wszystkie formularze i instrukcje są zdigitalizowane i ustandaryzowane. To rozwiązanie pozwala skupić się na optymalizacji produkcji, ponieważ wszystkie dane są gromadzone automatycznie.

    Kluczowe korzyści:

    • Podejmuj działania optymalizacyjne na podstawie wielu danych z maszyn.
    • Wyeliminuj papier, ustandaryzuj proces produkcji, poprowadź przez niego operatorów i automatycznie wypełnij wszystkie swoje formularze.
    • Automatyzacja wymiany danych pomiędzy sterownikami PLC i operatorami

    Jak działa zarządzanie danymi produktowymi?

    Operacje produkcyjne opierają się na przetwarzaniu zebranych informacji. Oprogramowanie do zarządzania danymi produkcyjnymi to szybki i prosty sposób na posiadanie pełnej wiedzy o każdym procesie z każdego działu - planowania, produkcji, utrzymania ruchu, jakości, logistyki i innych.

    Produkcja bez papieru, bez stosów dokumentów - wszystko odbywa się wewnątrz sieci systemowej. Jak to jest możliwe? Odpowiedzią jest łączność z maszynami. System jest połączony ze wszystkimi maszynami za pomocą sterowników PLC, zbierając wszystkie dane. Monitorowanie produkcji odbywa się w trybie online, niezbędne aktualizacje procesów mogą być szybko wdrażane, a komunikaty mogą być wysyłane bezpośrednio do panelu operatorskiego WorkCentre, aby pomóc operatorom.

    PDMS zapewnia produkcje bez dokumentacji papierowej produkcję i przepływ dokumentów, dbając tym samym o środowisko naturalne. Going paperless to konieczność dla każdej nowoczesnej firmy! A samo zarządzanie dokumentami staje się łatwe, szybkie i przyjemne.

    Prawidłowy proces produkcyjny jest możliwy dzięki szczegółowej analizie danych. Oprogramowanie PDMS to nie tylko łatwe i szybkie generowanie bieżących raportów. System Zarządzania Danymi Produkcyjnymi to również przechowywanie danych historycznych według dat, zleceń produkcyjnych, pozycji czy komponentów uzyskanych w procesach produkcyjnych.

    Jak działa system zarządzania produkcją?

    Jak działa zarządzanie danymi o produktach? Integracja z maszynami pozwala na automatyczne gromadzenie danych. Dane te zawierają również informacje o mikroprzestojach, które mogą poprawić wydajność poprzez zlokalizowanie przyczyn źródłowych. Ale to nie wszystko. Oprogramowanie do zarządzania produkcją nie tylko zbiera dane, ale możesz również wysyłać polecenia, receptury i ustawienia bezpośrednio do maszyn. Te trzy działania pozwalają znacznie zwiększyć OEE i dają poczucie produkcji pod kontrolą.

    Ponadto nadszedł czas na produkcję bez użycia papierowej formy dokumentacji. Narzędzia dostępne w naszym systemie pozwalają na tworzenie formularzy, które wypełniają się automatycznie. Operatorzy nie muszą już wprowadzać danych ręcznie. Przesyłanie wiadomości w chmurze zajmuje ułamki sekund.

    Oprogramowanie do zarządzania produkcją zapewnia podgląd w czasie rzeczywistym operacji, wydajności maszyn, a także awarii i mikroprzestojów. Dane zbierane w czasie rzeczywistym pozwalają na korygowanie procesu w trakcie jego trwania. Alerty jakościowe pozwalają reagować na czas. Ograniczaj marnotrawstwo, oszczędzaj czas i pieniądze.

    Zarządzanie dokumentami nie jest już problemem. Produkcja bez papierowej formy dokumentacji eliminuje potrzebę długotrwałych poszukiwań, a jednocześnie Oprogramowanie PDMS zastępuje system oparty na papierze ze zdigitalizowanymi dokumentami. Gotowy raport opisuje cały proces produkcyjny, wszystkie parametry i sytuacje niepożądane, które miały miejsce.

    Jak widać, PDMS nie jest zwykłym, statycznym narzędziem, ale potężnym, dynamicznym oprogramowaniem, które przenosi zarządzanie produkcją na wyższy poziom.

    Produkcja bez papieru - czy to możliwe?

    Jakie są korzyści z produkcji bez użycia papierowej formy dokumentacji? Cyfrowa transformacja to skuteczny sposób na zachowanie aktualności zarchiwizowanych danych. Informacje są dostępne na wyciągnięcie ręki. Going paperless to także sprawne zarządzanie dokumentami i ich szybka wysyłka do odbiorcy.

    System ten jest dobrym sposobem na zarządzanie danymi dotyczącymi produktów. Zarządzanie danymi dotyczącymi produktu PDM gwarantuje skuteczność produkcja operacje, wszystko bez dokumenty papierowe i ręczne raportowanie.

    Dlaczego nowoczesna firma powinna zainwestować w system zarządzania produkcją?

    Nowoczesna produkcja opiera się na koncepcji Przemysł 4.0. W tej formie stawia się na pełną automatyzację. Niezwykle istotny jest więc wybór optymalnych rozwiązań, takich jak np. wydajne zarządzanie dokumentami, transformacja cyfrowa, produkcja bez papierowej formy dokumentacjilub inteligentne oprogramowanie do zarządzania produkcją.

    PDMS pozwala na rozsądne zarządzanie danymi produktów i zarządzanie produkcją. Zabezpieczony jest łańcuch dostaw, a firma otrzymuje możliwość dalszej ekspansji.

    System, który ułatwia zarządzanie produkcją!

    Dlaczego warto wybrać nasz system planowania produkcji? Produkcja bez papierowej formy dokumentacji oparta na oprogramowaniu do zarządzania produkcją to szansa na rozwój Twojej firmy. PDMS pomaga osiągnąć wysokie wskaźniki, czyniąc zarządzanie produkcją efektywnym.

    Produkty

    Branże

    O nas

    Zapisz się do naszego Newslettera

    ant-solutions-white-blue-logo

    ANT Solutions - oprogramowanie dla nowoczesnej fabryki. Przeprowadzamy firmy produkcyjne przez proces transformacji cyfrowej.

    Linkedin Youtube
    ANT jest częścią grupy BBS Automation Copyright 2022 © ANT Sp. z o.o. Wszelkie prawa zastrzeżone.

    2023 Przewodnik po cyfryzacji fabryki (werjsa angielska)

    digitalisation-guide-mockup
    Pobierz teraz
    • Jak oprogramowanie dla fabryk wpisuje się w paradygmaty przemysłu 4.0
    • Dlaczego cyfryzacja zakładów produkcyjnych kończy się niepowodzeniem?
    • Od czego zależy cena MES?
    • Jakie zasoby ludzkie muszę przesunąć do projektu?

    Hej tam, wygląda na to, że jesteś zainteresowany oprogramowaniem do produkcji...

    Zapisz się do newslettera i otrzymaj katalog, którym możesz podzielić się ze współpracownikami

    Ta strona używa plików cookie, aby poprawić jej działanie i komfort użytkowania. Sprawdź naszą polityka prywatności

    Akceptuje