Blog
Jak zbudować strategię rozwoju cyfrowej fabryki?
Oceń swój obecny poziom cyfryzacji: Jest to ważne, ponieważ pomoże określić, które obszary wymagają największej poprawy i ile pracy należy w nie włożyć.
Transformacja cyfrowa w produkcji to rewolucyjna zmiana w sposobie funkcjonowania branży, kładąca nacisk na wykorzystanie technologii cyfrowych do modyfikowania i ulepszania tradycyjnych procesów i systemów produkcyjnych. W swej istocie transformacja cyfrowa nie polega jedynie na przenoszeniu dokumentacji analogowej do form skomputeryzowanych, ale na wykorzystywaniu technologii w celu osiągnięcia doskonałości operacyjnej, wydajności i lepszego podejmowania decyzji.
Doskonałym przykładem tej transformacji jest system ANT, który cyfryzuje całe spektrum procesów produkcyjnych. Od początkowego pobierania danych bezpośrednio z maszyn po analizę tych danych, raportowanie istotnych informacji i wykonywanie planów produkcyjnych z najwyższą wydajnością oraz zapewnia płynny przepływ informacji i operacji.
Cyfrowa transformacja fabryk nie ogranicza się tylko do jednej lub dwóch branż. Jej zasady i technologie mogą być stosowane w różnych sektorach, prowadząc do zwiększenia wydajności, obniżenia kosztów i poprawy jakości produktów. Oto kilka branż, które mogą znacząco skorzystać na cyfrowej transformacji fabryk:
Technologie cyfrowe mogą zoptymalizować linie montażowe, usprawnić procesy projektowania i testowania oraz umożliwić predykcyjne utrzymanie ruchu w zakładach produkcyjnych branży motoryzacyjnej. Co więcej, mogą ułatwić tworzenie połączonych samochodów (tzw. connected cars) i integrację funkcji opartych na sztucznej inteligencji.
Ze względu na potrzebę precyzji i wysokie koszty błędów, przemysł lotniczy i obronny może skorzystać z procesów cyfrowych w celu usprawnienia projektowania, symulacji, prototypowania i produkcji.
Biorąc pod uwagę szybkie tempo innowacji i dużą wielkość produkcji, transformacja cyfrowa może napędzać wydajne procesy projektowania, prototypowania, montażu i kontroli jakości w tej branży.
Od gospodarstwa rolnego do stołu, rozwiązania cyfrowe mogą zoptymalizować łańcuchy dostaw, usprawnić metody przetwarzania żywności i zapewnić rygorystyczne kontrole jakości.
Transformacja cyfrowa może usprawnić procesy odkrywania, produkcji i kontroli jakości leków. Identyfikowalność i zgodność, kluczowe w tej branży, mogą być również skutecznie zarządzane za pomocą rozwiązań cyfrowych.
Branże te mogą wykorzystać transformację cyfrową do lepszego projektowania, ulepszonych metod produkcji, konserwacji predykcyjnej i poprawy żywotności maszyn.
Wydajność operacyjna: Usprawnione procesy, automatyzacja i analiza danych w czasie rzeczywistym prowadzą do optymalizacji cykli produkcyjnych, skrócenia czasu przestojów i szybszego wprowadzania produktów na rynek.
Obniżone koszty: Konserwacja predykcyjna, optymalizacja zasobów i redukcja odpadów mogą znacznie obniżyć koszty operacyjne.
Lepsza jakość produktu: Ulepszone mechanizmy monitorowania i informacji zwrotnej zapewniają wyższą jakość produktów i mniejszą liczbę usterek.
Lepsze podejmowanie decyzji: Dzięki analizie danych producenci mogą szybko podejmować świadome decyzje, dostosowując się do zmian popytu rynkowego lub zakłóceń w łańcuchu dostaw.
Większa elastyczność i personalizacja: Zaawansowane technologie produkcyjne pozwalają na bardziej elastyczne linie produkcyjne, umożliwiając personalizację na skalę, która wcześniej nie była możliwa.
Ulepszone zarządzanie łańcuchem dostaw: Wgląd w łańcuch dostaw w czasie rzeczywistym umożliwia lepsze zarządzanie zapasami, prognozowanie popytu i zarządzanie relacjami z dostawcami.
Zmniejszony wpływ na środowisko: Efektywne wykorzystanie zasobów i redukcja odpadów mogą prowadzić do zmniejszenia śladu węglowego.
Zwiększone bezpieczeństwo: Zaawansowane czujniki i systemy monitorowania mogą przewidywać i zapobiegać wypadkom, zwiększając bezpieczeństwo w miejscu pracy.
Przewaga konkurencyjna: Wcześni użytkownicy transformacji cyfrowej mogą uzyskać znaczną przewagę nad konkurencją pod względem innowacyjności, wydajności i zadowolenia klientów.
Lepsze doświadczenie klienta: Narzędzia cyfrowe mogą zapewnić lepszy wgląd w potrzeby klientów, umożliwiając producentom lepsze dostosowanie produktów do ich potrzeb i preferencji.
Wyzwania cyfrowej transformacji w produkcji:
Wysoka inwestycja początkowa: Wdrażanie nowych technologii i systemów może wymagać znacznych kosztów początkowych.
Luka w umiejętnościach: Pracownikom może brakować umiejętności niezbędnych do pracy z zaawansowanymi narzędziami cyfrowymi, co wymaga szkoleń i przekwalifikowania.
Opór wobec zmian: Pracownicy przyzwyczajeni do tradycyjnych praktyk produkcyjnych mogą opierać się wysiłkom związanym z transformacją cyfrową lub być wobec nich nieufni.
Zagrożenia dla cyberbezpieczeństwa: W miarę jak operacje stają się coraz bardziej połączone, stają się bardziej podatne na cyberzagrożenia, co wymaga solidnych środków bezpieczeństwa.
Kwestie integracji: Integracja nowych narzędzi cyfrowych ze starszymi systemami może być skomplikowana i prowadzić do zakłóceń operacyjnych.
Przeciążenie danymi: Zarządzanie ogromnymi ilościami danych generowanych przez operacje cyfrowe może być przytłaczające i może wymagać zaawansowanych możliwości analizy danych.
Obawy dotyczące niezawodności: Nadmierne poleganie na systemach cyfrowych może stanowić wyzwanie w przypadku usterek technicznych lub awarii systemu.
Kwestie regulacyjne i zgodności: Transformacja cyfrowa może wprowadzić nowe wyzwania regulacyjne, zwłaszcza w branżach takich jak farmaceutyczna czy lotnicza.
Szybkie zmiany technologiczne: Tempo, w jakim rozwija się technologia, może utrudniać wybór odpowiednich rozwiązań i zapewnienie, że pozostaną one aktualne przez rozsądny czas.
Zakłócenia w łańcuchu dostaw: Nadmierne poleganie na określonych technologiach lub dostawcach może prowadzić do podatności na zagrożenia w łańcuchu dostaw, zwłaszcza w przypadku globalnych zakłóceń.
Wydajność operacyjna i lepsze podejmowanie decyzji były dwoma najczęściej wymienianymi czynnikami.
Niepowodzenie cyfryzacji zakładów produkcyjnych można przypisać kilku czynnikom, w tym brakowi jasnych celów, nieodpowiednim szkoleniom i wdrażaniu personelu oraz nieodpowiednim systemom MES. Źle zaplanowane i wdrożone systemy MES mogą powodować problemy z dokładnością danych, ich wiarygodnością i brakiem skalowalności. Dodatkowo, brak odpowiedniego zarządzania zmianą może prowadzić do oporu wobec cyfrowej transformacji lub wielu niezależnych inicjatyw wprowadzanych przez różne działy. Skutkuje to brakiem integracji i interoperacyjności systemów, co ostatecznie prowadzi do niepowodzenia cyfryzacji zakładów produkcyjnych.
MES działa jako rdzeń postępu cyfryzacji zakładu, ponieważ wyraźnie wskazuje straty OEE w procesie, określając, na czym powinniśmy skupić naszą uwagę.
Przeczytaj nasz artykuł:
Rozpoczęcie cyfrowej transformacji fabryki to ważna decyzja, która wymaga starannego rozważenia różnych systemów i rozwiązań. Właściwy wybór zależy od konkretnych potrzeb, istniejącej infrastruktury, budżetu i długoterminowych celów. Oto kilka systemów i platform powszechnie wykorzystywanych do rozpoczęcia cyfrowej transformacji w produkcji:
Systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP): Systemy ERP integrują różne procesy biznesowe w jeden ujednolicony system. Popularne rozwiązania obejmują SAP, Oracle i Microsoft Dynamics. Mogą one pomóc usprawnić procesy, poprawić widoczność i usprawnić podejmowanie decyzji w całym przedsiębiorstwie.
Systemy realizacji produkcji (MES): Systemy te koncentrują się na śledzeniu i dokumentowaniu transformacji surowców w wyroby gotowe. Rozwiązania MES, takie jak ANT Solutions, mogą poprawić wydajność, jakość i spójność produkcji.
W zależności od skali projektu i rodzaju wdrażanych rozwiązań, projekt cyfryzacji może wymagać mobilizacji zasobów ludzkich o różnych profilach, w tym specjalistów ds. technicznych i jakości, technologów i menedżerów. Dodatkowo, zespół ds. cyfryzacji może wymagać specjalistów ds. zarządzania projektami, aby zapewnić efektywne wykorzystanie zasobów ludzkich i kontrolę nad projektem.
- Który system z naszego portfolio najbardziej Ci odpowiada?
- Krótko opisz proces produkcji, w tym dane wejściowe i wyjściowe.
- Liczba linii i maszyn (stacji roboczych).
- Z jakimi systemami chcesz się zintegrować?
- Opis sprzętu IT dostępnego w zakładzie.
- Jaka architektura systemu? Lokalnie lub w chmurze.
- Ile obiektów planuje zdigitalizować Twoja firma?
Stwórz sieć przewodową w swojej fabryce lub poszukaj dostawcy kompletnych rozwiązań, takiego jak ANT, który zrobi to za Ciebie.
Podłącz wszystkie maszyny i zacznij zbierać dane. Obliczaj swój wskaźnik OEE od pierwszego dnia.
Wykorzystanie oprogramowania produkcyjnego do analizy danych i liczenia wskaźnika OEE
Rozwiń swoje systemy produkcyjne i dodaj dodatkowy moduł, aby zbudować w pełni funkcjonalny system MES - Zintegruj z istniejącym systemem ERP, aby uzyskać usprawniony przepływ danych w całym zakładzie.
MES z walidacją materiałów + identyfikowalność + kontrole jakości
Korzystaj z zaawansowanego systemu planowania i harmonogramowania, aby produkować na czas w duchu lean manufacturing.
Rozbuduj swój system o zaawansowane oprogramowanie do zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS).
Połącz swój magazyn z systemem Shop Floor WMS, aby w pełni zarządzać zapasami i dostawami.
Powiadom logistykę, aby dostarczyć materiały na czas bezpośrednio do hali produkcyjnej.
W pełni zdigitalizuj swoją produkcję dzięki modułowi Paperless i kreatorowi przepływu pracy.
Połącz produkcję ze zużyciem energii i wykorzystaj system EMS do analizy kosztów produkcji w odniesieniu do zużytej energii i innych mediów, aby oszczędzać zasoby.
Oceń swój obecny poziom cyfryzacji: Jest to ważne, ponieważ pomoże określić, które obszary wymagają największej poprawy i ile pracy należy w nie włożyć.
Lean manufacturing to proces produkcyjny, który opiera się na koncepcji maksymalizacji wydajności przy jednoczesnej minimalizacji marnotrawstwa w produkcji. W trakcie tego
Inteligentna Fabryka spełnia założenia Przemysłu 4.0 poprzez możliwość śledzenia i komunikowania się obiektów, połączenie w sieć maszyn i urządzeń, a także
Uwaga: Proszę podać swój Email służbowye-maile z popularnych domen takich jak (gmail, yahoo itp.) będą automatycznie filtrowane i nie otrzymają Sample Project Plan
