Moduł Production Execution pozwala operatorom realizować zlecenia i operacje zgodnie z planem i technologią. Zatwierdza i obsługuje różne rodzaje procesów produkcyjnych, podczas których operator może raportować produkcję i stany maszyn. System wyświetla aktualną produkcję, jej status i postęp.
Kluczowe funkcje
Uruchomienie produkcji w zaplanowanej kolejności
Wyświetla postęp, głównych KPI i bieżącego opóźnienia dla trwającej produkcji
Ręczne lub automatyczne generuje raporty produkcyjne wraz ze stanami maszyn
Jak zgłosić produkcję?
Po przybyciu na stanowisko pracy i zalogowaniu się na panelu, operator wybiera zlecenie produkcyjne, które zostało zaplanowane przez planistę. Wyświetlane są wszystkie czynności, które powinien wykonać, aby rozpocząć produkcję. Na podstawie cykli maszyny lub danych operatora system zlicza produkcję OK/NOK. System monitoruje stany maszyn, które zlecenie jest produkowane, jego postęp i opóźnienia. Osoby nadzorujące proces mogą za pośrednictwem modułu po uzyskaniu odpowiednich autoryzacji sprawdzić stan produkcji.
Kluczowe korzyści
Szybsze i zautomatyzowane uruchomienie produkcji z raportowaniem
Zautomatyzowane walidacje i liczniki produkcyjne
Monitorowanie stanów maszyn w celu dalszej analizy
Jak zgłaszać przestoje w produkcji?
Korzystaj z wbudowanego słownika stanów maszyn. System ANT porównuje idealny czas cyklu z aktualnymi wynikami. Gdy pojawia się opóźnienie produkcyjne, system pobiera dane ze sterownika PLC o przyczynie przestoju lub prosi operatora o jej wskazanie. Administrator decyduje, kiedy mikroprzestój zmienia się w przestój. Po zidentyfikowaniu przyczyny przestoju (awaria, problem jakościowy, brak materiałów itp.), zainteresowane służby zostaną poproszone o reakcję.
Użytkownicy są w stanie zalogować się do systemu poprzez ręczne podanie nazwy użytkownika i hasła, za pomocą karty/tagów RFID, skanując kod 1D/2D lub za pomocą tagu NFC.
