Das MES-System ist eine Plattform für die Fertigungseffizienz und -ausführung, die es ermöglicht, die Sammlung von Daten aus den Maschinenoder die gesamte Produktionslinie, Analyse von und Anzeige sie in einer benutzerfreundlichen Weise. MES-Software wird eingesetzt, um die Vorhersehbarkeit der Arbeit der Betreiber und den Managern dabei helfen, mehr einsichtige Entscheidungen für eine schnellere und bessere Produktion.
Der Unterschied zwischen Manufacturing-Execution-Systemen (MES) und Enterprise-Resource-Planning-Systemen (ERP) liegt in ihren Kernfunktionen, Schwerpunktbereichen und ihrem Einsatzbereich innerhalb eines Unternehmens. Obwohl beide Systeme in der modernen Unternehmensführung von zentraler Bedeutung sind und darauf abzielen, die Effizienz zu steigern und die Abläufe zu rationalisieren, erfüllen sie unterschiedliche Aufgaben innerhalb eines Unternehmens.
Merkmal |
MES (Manufacturing Execution System) |
ERP (Unternehmensressourcenplanung) |
|---|---|---|
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Schwerpunkt |
Spezifisch für Fertigungsprozesse und Arbeitsabläufe in der Werkstatt |
breit angelegt, integriert verschiedene Geschäftsprozesse in der gesamten Organisation |
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Primäre Zielsetzung |
Optimierung und Überwachung von Produktionsprozessen in Echtzeit |
Rationalisierung und Integration aller Geschäftsabläufe |
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Zentrale Funktionen |
Produktionsverfolgung in Echtzeit, Qualitätskontrolle, Maschineneffizienz |
Finanzmanagement, Lieferkettenmanagement, HR, CRM |
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Umfang |
Operative Kontrolle auf der Produktionsebene |
Strategisches Management und Planung auf Organisationsebene |
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Datenverarbeitung |
Detaillierte, operative Daten mit Schwerpunkt auf der Fertigung |
Aggregierte Daten über verschiedene Geschäftsfunktionen hinweg |
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Benutzerbasis |
Hauptsächlich von Produktionsleitern und Mitarbeitern in der Fertigung verwendet |
Wird von verschiedenen Abteilungen wie Finanzen, Personalwesen, Vertrieb usw. genutzt. |
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Auswirkungen |
Unmittelbare Auswirkungen auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität |
Beeinflusst die Effizienz des gesamten Unternehmens, die Ressourcenzuweisung und die strategische Planung |
Die Software kann zur Identifizierung von mehr als 200 Prozessen von der Fertigung bis zum Lager führen, die es zu beseitigen oder zu vereinfachen gilt, z. B. Qualitätsdokumentationsformulare mit redundanten Informationen. Schritt für Schritt können sich kleine Änderungen zu einem erheblichen Verbesserungspotenzial summieren. Richtig angegangene Probleme können zu Zeiteinsparungen von 10 Minuten bis zu 2 Stunden führen. Damit werden nicht nur die Mitarbeiter in der Produktion entlastet, sondern auch die umliegenden Arbeitsbereiche, die an bereichsübergreifenden Prozessen beteiligt sind.
OEE und OTIF steigen
✔️ voraussichtliches Datum und Uhrzeit der letzten Position im Produktions-/Verkaufsauftrag
✔️ weniger und schnelleres Umrüsten
✔️ schnellere Ausführung von Produktionsaufgaben
Weniger Mängel
✔️ schnellere Fehlererkennung und Nacharbeitsmanagement
✔️ SPC und zustandsorientierte Überwachung
✔️ periodische Qualitätspläne
Traceability
✔️ Stücklistenvalidierung (Artikelprüfung, wenn QC-Freigabe)
✔️ Überwachung des Lebenszyklus der Werkzeuge
✔️ stromaufwärts und stromabwärts
Die Herstellung in der Region für die Region, in der Nähe unserer Kunden, ist ein Pfeiler unserer Betriebsstrategie.
Wir haben in den letzten Jahren massiv in unsere Fabriken investiert, um die Kapazität zu erhöhen. Die Ergänzung dieser Investitionen durch die beste Digitalisierungslösung für alle Fertigungssysteme ist ein wichtiger Teil unseres Programms für mehr Effizienz und Agilität. In enger Zusammenarbeit mit ANT setzen wir unsere Pläne in die Tat um.
Fabrice Revert, COO
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OEE, Produktions- und Qualitätsüberwachung sind sehr präzise und automatisch. Die Prozessoptimierung ist weniger zeitaufwändig und Probleme sind schneller und einfacher zu erkennen.
ANT ist es gelungen, die MES-Schnittstelle und ihre Funktionen in hohem Maße anzupassen, so dass wir das System wirklich optimal nutzen konnten.
Veronica Ottonello, Ingenieur für industrielle Verfahren bei Bormioli Pharma
LinkedIn
Lean Manufacturing ist ein Produktionsprozess, der auf dem Konzept der Maximierung der Produktivität bei gleichzeitiger Minimierung der Verschwendung in der Fertigung basiert. Im Verlauf dieses Prozesses
Manufacturing Execution System (MES) und Enterprise Resource Planning (ERP) ergänzen sich in Produktionsunternehmen perfekt. Allerdings haben diese Systeme unterschiedliche Einsatzgebiete. ERP ist hauptsächlich
Fertigung in der Cloud Ein sicherer Ort für alle Ihre Produktionsdaten Was ist Fertigung in der Cloud? Cloud Manufacturing ist die Anwendung von Cloud Computing in der Fertigung. Sie
Warum ANT?
ANT ist ein unabhängiger Softwareanbieter für die moderne Fertigung. Unsere Lösungen sind darauf ausgerichtet, Produktionsanlagen flexibler, anpassungsfähiger und effizienter zu machen. Die Software ermöglicht Echtzeittransparenz in Ihren Abläufen und erleichtert die Zusammenarbeit zwischen Menschen, Daten und Systemen, sodass Sie weniger Zeit für operative Aufgaben und mehr Zeit für Innovationen aufwenden können.
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Es gibt mehrere Indikatoren, die darauf hindeuten, dass es an der Zeit ist, über die Einführung eines MES nachzudenken:
Lesen Sie weiter: Warum sinkt die OEE nach der MES-Einführung?
Die Digitalisierung bedeutet, dass die Berichterstattung in ihrer traditionellen Form, wie wir sie seit Jahren kennen - in Papierform, symbolisch von Hand zu Hand weitergegeben
Die Entscheidung für die Einführung eines Fertigungssteuerungssystems ist nur die Spitze des Eisbergs. Der nächste Schritt besteht darin, die Details zu verfeinern
MES ist heute zweifelsohne die Basis der Digitalisierung und die Grundlage der modernen Fertigungstätigkeit. In einem Umfeld, das als Industrie 4.0 bezeichnet werden kann,
Der Preis eines professionellen MES System hängtvon der ausgewählten Liste der Funktionalitäten, Integration mit Maschinen und erforderliche Ausrüstung (d. h.e. Drucker, Scanner und Computer). Die Gesamtkosten kosten werden abhängen von den Bedürfnissen des Unternehmens und die Anzahl von Maschinen das dasszu sein verbundenzu seinerreichenGeschäftsergebnisseErgebnisse. Das MES-System ist unlimited, modular und skalierbar, und ist nicht gebundenan einen bestimmten Anzahl von Benutzer oderGeräte, und kann daherangepasst werdenanzu die Bedürfnisseder von einem Unternehmen.
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