Die Einführung eines MES-Systems ist ein komplexer und kostspieliger Prozess, der eine sorgfältige Planung und Vorbereitung erfordert. Ein wichtiger Schritt ist die Durchführung eines Audits im Vorfeld der Implementierung, mit dessen Hilfe der Bedarf und die Fähigkeiten des Unternehmens ermittelt und beurteilt werden können, ob ein MES-System die richtige Lösung ist.
Ein MES (Manufacturing Execution System) ist eine Software, die das Management von Produktionsprozessen in Echtzeit unterstützt. Das MES-System sammelt Daten von Maschinen, Geräten und anderen IT-Systemen und nutzt sie dann zur Überwachung, Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen.
Ein Audit vor der Einführung eines MES-Systems ist ein Prozess, der darauf abzielt, den Bedarf und die Fähigkeiten der Organisation zu untersuchen und zu beurteilen, ob ein MES-System die richtige Lösung ist. Das Audit umfasst die Analyse der folgenden Bereiche:
Geschäftsziele: Im Rahmen des Audits sollte festgelegt werden, welche Geschäftsziele das Unternehmen durch die Einführung eines MES-Systems erreichen will.
Produktionsverfahren: Im Rahmen des Audits sollten die aktuellen Produktionsprozesse analysiert und die Bereiche ermittelt werden, in denen ein MES-System den größten Nutzen bringen kann.
Produktionsinfrastruktur: Bei der Bewertung vor der Implementierung sollte der technische Zustand der Maschinen und Anlagen ermittelt und geprüft werden, ob die Produktionsinfrastruktur für die Unterstützung des MES-Systems ausreicht.
IT-Infrastruktur: Ziel des Audits ist es, den technischen Zustand der IT-Infrastruktur zu beschreiben und zu prüfen, ob das MES-System mit den bestehenden IT-Systemen kompatibel ist.
Integration mit anderen Systemen: Bei der Prüfung wird bewertet, welche Systeme in das MES-System integriert werden sollten.
Anbieter: Schließlich sollten im Vorfeld der Implementierung die Kompetenzen und Erfahrungen der Anbieter von MES-Systemen analysiert werden.
Ein Audit vor der Einführung eines MES-Systems ist ein wesentlicher Schritt, der dazu beiträgt, die Erfolgsaussichten der Systemeinführung zu erhöhen. Die Bewertung hilft dabei, potenzielle Hindernisse und Herausforderungen bei der Implementierung zu ermitteln, das MES-System an die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen des Unternehmens anzupassen und eine erfolgreiche und effiziente Implementierung des MES-Systems zu planen.
Umfang des Projekts
Die erste Phase des Audits vor der Einführung besteht darin, den Umfang des MES-Einführungsprojekts festzulegen, der die folgenden Elemente umfassen sollte:
Geschäftsziele: Im Rahmen des Audits sollte festgelegt werden, welche Geschäftsziele das Unternehmen durch die Einführung eines MES-Systems erreichen will. Die Unternehmensziele sollten klar definiert und messbar sein. Beispiele für Geschäftsziele, die durch die Einführung eines MES-Systems erreicht werden können, sind:
- Gesteigerte Produktionseffizienz
- Geringere Produktionskosten
- Verbesserte Produktqualität
- Verkürzte Vorlaufzeit
- Erhöhte Produktionsflexibilität
Produktionsverfahren: Bei der Bewertung sollten die aktuellen Produktionsprozesse analysiert und die Bereiche ermittelt werden, in denen ein MES-System den größten Nutzen bringen kann. Beispiele für Bereiche, in denen ein MES-System Vorteile bringen kann, sind:
- Planung der Produktion
- Produktionsausführung
- Qualitätskontrolle
- Verwaltung der Bestände
- Dokumenten-management
MES-Module: Im Rahmen des Audits sollte auch festgelegt werden, welche MES-Module für die Erreichung der Unternehmensziele wesentlich sind. Beispiele für MES-Module sind:
- Produktion
- Qualität
- Lagerhaltung
- Dokumentation
- Humanressourcen
- Finanzen
Die Festlegung des Umfangs des MES-Einführungsprojekts ist ein wichtiger Schritt, der eine genaue Planung und Vorbereitung des Einführungsprozesses ermöglicht.
Audit von Maschinen und Infrastruktur
Ein Audit der Maschinen und der Produktionsinfrastruktur ist unerlässlich, um festzustellen, ob die Maschinen und Anlagen für die Unterstützung des MES-Systems ausreichen.
Während des Audits sollten die folgenden Elemente überprüft werden:
Technischer Zustand der Maschinen und Anlagen: Es sollte geprüft werden, ob die Maschinen und Geräte in gutem Zustand sind und nicht repariert oder modernisiert werden müssen.
Leistung von Maschinen und Geräten: Es sollte geprüft werden, ob die Maschinen und Anlagen ausreichend leistungsfähig sind, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Kompatibilität der Maschinen und Anlagen mit dem MES-System: Es sollte geprüft werden, ob die Maschinen und Anlagen in Bezug auf Schnittstellen und Kommunikationsprotokolle mit dem MES-System kompatibel sind.
Produktionsinfrastruktur: Es sollte geprüft werden, ob die Produktionsinfrastruktur, wie z. B. das Stromnetz, das Telekommunikationsnetz und die Notstromanlagen, für die Unterstützung des MES-Systems ausreichen.
Wenn die Maschinen und die Produktionsinfrastruktur nicht ausreichen, um das MES-System zu unterstützen, sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um sie anzupassen.
Beispiele für Maßnahmen, die ergriffen werden können, um die Kompatibilität von Maschinen und Produktionsinfrastruktur mit dem MES-System zu verbessern:
Modernisierung von Maschinen und Anlagen: Bei veralteten oder unzureichend effizienten Maschinen und Anlagen kann deren Modernisierung oder Ersatz in Betracht gezogen werden.
Anpassung von Maschinen und Anlagen an das MES-System: In einigen Fällen kann es erforderlich sein, Maschinen und Anlagen durch Hinzufügen geeigneter Schnittstellen und Kommunikationsprotokolle an das MES-System anzupassen.
Entwicklung der Produktionsinfrastruktur: Bei unzureichender Infrastruktur kann deren Ausbau in Erwägung gezogen werden, z. B. durch den Ausbau des Strom- oder Telekommunikationsnetzes.
IT-Prüfung
Ein Audit der IT-Infrastruktur ist unerlässlich, um festzustellen, ob die IT-Infrastruktur ausreicht, um das MES zu unterstützen.
Während des Audits sollten die folgenden Elemente überprüft werden:
Technischer Zustand der IT-Infrastruktur: Es sollte geprüft werden, ob die IT-Infrastruktur, wie Server, Netzwerkgeräte und Software, in gutem Zustand ist und nicht repariert oder modernisiert werden muss.
Leistung der IT-Infrastruktur: Es sollte geprüft werden, ob die IT-Infrastruktur ausreichend leistungsfähig ist, um das MES-System zu unterstützen.
Kompatibilität des MES-Systems mit bestehenden IT-Systemen: Es sollte geprüft werden, ob das MES-System in Bezug auf Schnittstellen und Kommunikationsprotokolle mit bestehenden IT-Systemen kompatibel ist.
Wenn die IT-Infrastruktur nicht ausreicht, um das MES-System zu unterstützen, sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um sie anzupassen.
Beispiele für Maßnahmen, die ergriffen werden können, um die Kompatibilität der IT-Infrastruktur mit dem MES-System zu verbessern:
Modernisierung der IT-Infrastruktur: Bei veralteter oder unzureichend leistungsfähiger IT-Infrastruktur kann deren Modernisierung oder Ersatz in Betracht gezogen werden.
Anpassung des MES-Systems an die bestehende IT-Infrastruktur: In einigen Fällen kann es erforderlich sein, das MES-System an die bestehende IT-Infrastruktur anzupassen, indem geeignete Schnittstellen und Kommunikationsprotokolle hinzugefügt werden.
Integrationen
Das MES-System sollte mit anderen IT-Systemen, wie ERP, WMS, CMMS und APS, integriert werden. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, dass:
- Festlegen, welche Systeme integriert werden sollen
- Wählen Sie die geeignete Integrationsmethode
- Testen Sie den Integrationsprozess
Auswahl des Anbieters
Die Auswahl eines MES-Systemanbieters ist ein wichtiger Schritt im Implementierungsprozess. Ein gut gewählter Anbieter wird ein MES-System bereitstellen, das den Anforderungen des Unternehmens entspricht, und nach der Implementierung Support und Service bieten.
Bei der Auswahl eines Anbieters sollten die folgenden Elemente überprüft werden:
Kompetenzen und Erfahrung des Anbieters: Es sollte geprüft werden, ob der Anbieter über die entsprechenden Kompetenzen und Erfahrungen bei der Bereitstellung von MES-Systemen verfügt.
Referenzen des Verkäufers: Die Referenzen des Anbieters bei anderen Kunden sollten überprüft werden.
Unterstützung und Service nach der Implementierung: Es sollte geprüft werden, welche Art von Unterstützung und Service der Anbieter nach der Implementierung anbietet.
Beispiele für Maßnahmen, die bei der Auswahl des richtigen MES-Systemanbieters getroffen werden können:
Erstellen Sie eine Liste potenzieller Anbieter: Es sollten Nachforschungen angestellt werden, um potenzielle Anbieter zu ermitteln.
Verschicken Sie Aufforderungen zur Einreichung von Vorschlägen: Potenziellen Anbietern sollten Aufforderungen zur Einreichung von Vorschlägen übermittelt werden.
Bewertung der Vorschläge: Die Vorschläge der Anbieter sollten im Hinblick auf Kompetenz, Erfahrung, Referenzen und Unterstützung nach der Implementierung bewertet werden.
Zusammenfassend
Ein Audit vor der Einführung eines MES-Systems ist ein wesentlicher Schritt, der dazu beiträgt, die Erfolgsaussichten der Systemeinführung zu erhöhen. Das Audit hilft dabei, die Bedürfnisse und Fähigkeiten des Unternehmens zu ermitteln, potenzielle Herausforderungen und Gefahren zu verstehen und eine erfolgreiche und effiziente Implementierung des MES-Systems zu planen.
Produkte zu diesem Artikel
CMMS-System für das Instandhaltungsmanagement
Computerized Maintenance Management System (CMMS) Planen, verwalten und reagieren mit dem CMMS System von ANT. Das beste Instandhaltungssystem für die Anlagenleistung in Ihrer Fabrik. Es
OEE Leistungsüberwachung
Leistungsüberwachung (OEE) Verbinden Sie sich und sammeln Sie Daten von Ihren Maschinen. Planen Sie eine Demo Sie haben uns vertraut: Hauptvorteile OEE-Steigerung ✔️ kürzere Stillstandszeiten ✔️ schnellere Produktion
MES-System - Fertigungsausführungssystem - ANT-Lösungen
System MES - Manufacturing Execution System 0 % Betriebszeitsteigerung 0 % Fehlermengenreduzierung 0 % Materialverbrauchsreduzierung 0 % Umrüstzeit