MOM steht für "Manufacturing Operations Management". Es bezieht sich auf einen ganzheitlichen Ansatz für Herstellungs- und Betriebsprozesse, der die Verfolgung und Optimierung von Materialien, Ressourcen, Ausrüstung und Menschen zum Zweck der Verbesserung der Leistung einer Lieferkette umfasst.
Ein MOM-System ist eine Art Produktionsmanagementsystem, das zur Optimierung und Rationalisierung des Fertigungsprozesses in verschiedenen Branchen eingesetzt wird.
Das System bietet eine zentrale Plattform für die Überwachung und Verwaltung verschiedener Phasen der Produktion, der Qualität, der Planung, der Wartungsaktivitäten und der Bestandsverwaltung. MOM-Systeme helfen Herstellern, ihre Effizienz zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Gesamtproduktivität zu steigern. Ihre Fähigkeit, verschiedene Produktionsprozesse zu automatisieren und zu integrieren, macht sie zu einem unverzichtbaren Instrument, um operative Spitzenleistungen zu erzielen und auf dem globalen Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.
Die ISA-95-Pyramide, auch bekannt als die ISA-95-NormDie Pyramide ist ein weithin anerkanntes Modell, das die verschiedenen Ebenen der Automatisierung und der Informationssysteme in einem Fertigungsbetrieb definiert. Die Pyramide hat fünf Stufen, die von Stufe 0 am unteren Ende bis zu Stufe 4 an der Spitze reichen.
Ein MOM-System fügt sich in die 95er ISA-Pyramide als ein System ein, das auf Ebene 3, der Ebene der Fertigungsprozesse, arbeitet. Auf dieser Ebene integriert sich das MOM-System in die Kontrollsysteme, die auf den unteren Ebenen der Pyramide (Ebenen 0-2) arbeiten, und bildet eine Brücke zu den höheren Ebenen der Pyramide (Ebene 4).
Auf Ebene 3 verwaltet das MOM-System die Fertigungsabläufe, indem es Daten aus den unteren Ebenen sammelt und diese zur Überwachung und Optimierung des Produktionsprozesses verwendet. Das System bietet Werkzeuge für die Produktionsplanung, -terminierung und -ausführung sowie für das Qualitätsmanagement, die Wartung und die Bestandskontrolle. Es sammelt auch Daten über die Produktionsleistung und bietet Echtzeitüberwachung und -berichterstattung.
Ja, es gibt einen Unterschied zwischen MOM (Manufacturing Operations Management) und MES (Manufacturing Execution System), obwohl die Begriffe oft synonym verwendet werden.
MOM ist ein weiter gefasster Begriff, der eine Reihe von Systemen umfasst, darunter auch MES, das eine Teilmenge von MOM ist. MOM bezieht sich auf die Gesamtheit der Softwareanwendungen, die zur Verwaltung und Optimierung der Fertigungsabläufe eingesetzt werden, während MES eine spezielle Art von Softwareanwendung innerhalb von MOM ist, die sich auf die Verwaltung der Produktionsprozesse konzentriert.
Nachhaltigkeitsmanagement (Energieverbrauch, CO2-Fußabdruck usw.)
KI-gesteuerte Optimierung
Sammlung von Randdaten
✔️ digitale Formulare automatisch ausgefüllt
✔️ Arbeitsablauf des Modellierungsprozesses
✔️ Schritte für Rollen verteilt
✔️ Abweichungen erkennen
✔️ Erkennung von Mikrostopps mit automatischem Namen
✔️ Algorithmus zum Auffinden der Grundursachen
✔️ MTBF-Analyse pro Maschine/Artikel
✔️ Rezepte spontan versenden
✔️ Mittellinie
✔️ Bedienerführung
Ein Manufacturing Operations Management (MOM)-System kann ein Unternehmen zu Spitzenleistungen führen, indem es die Effizienz und Effektivität des Fertigungsprozesses verbessert. MOM-Systeme bieten eine umfassende Lösung für die Verwaltung verschiedener Aspekte des Fertigungsprozesses, einschließlich Dokumentenmanagement, historischer Berichte, Terminplanung/Disposition, Anlagenverfolgung (Rückverfolgbarkeit) und Anlagenzustand.
Verwaltung von Dokumenten: MOM-Systeme bieten eine zentralisierte Plattform für das Dokumentenmanagement, mit der Hersteller wichtige Produktionsdokumente wie Arbeitsanweisungen, Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und Qualitätsdokumente verwalten und kontrollieren können. Indem sie sicherstellen, dass die richtigen Dokumente den Produktionsteams zur richtigen Zeit zur Verfügung stehen, tragen MOM-Systeme dazu bei, Fehler zu minimieren und die Compliance zu verbessern.
Historiker berichten: MOM-Systeme bieten Echtzeit-Datenerfassungs- und Berichtsfunktionen, mit denen Hersteller Produktionsdaten in Echtzeit verfolgen und analysieren können. Die historischen Berichtsfunktionen bieten einen umfassenden Überblick über den Fertigungsprozess, so dass Manager fundierte Entscheidungen treffen und Verbesserungspotenziale schnell erkennen können.
Terminplanung/Disposition: MOM-Systeme stellen Werkzeuge für die Produktionsplanung, -steuerung und -disposition zur Verfügung und sorgen für einen reibungslosen und effizienten Produktionsablauf. Durch die Automatisierung dieser Prozesse tragen MOM-Systeme dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren, die Liefertreue zu verbessern und die Produktionsressourcen zu optimieren.
Asset Tracking (Rückverfolgbarkeit): MOM-Systeme bieten eine Komplettlösung für die Verfolgung und Verwaltung von Produktionsanlagen, von den Rohstoffen bis zu den Fertigwaren. MOM-Systeme ermöglichen den Herstellern die Verfolgung von Materialien und Fertigerzeugnissen während des gesamten Produktionsprozesses und tragen so zu einer besseren Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle bei.
Ausrüstung Gesundheit: MOM-Systeme bieten Werkzeuge zur Überwachung und Verwaltung des Anlagenzustands und ermöglichen es den Herstellern, Anlagenprobleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu Ausfallzeiten führen. Durch die Optimierung der Anlagenwartung und die Reduzierung von Ausfallzeiten tragen MOM-Systeme dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.
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ProduktionDatenmanagement Systeme sind oftmals verwendetim Wolke weilvon ihr Fähigkeitzu mit dem Unternehmen zu skalieren. Es ist wichtig dassdie Wolke Provider hatein hohes Niveau von Sicherheit und Zuverlässigkeit. Die Antwort ist ja. In the cloud, MOM System kannlaufen mehr effizienter und zuverlässig mit weniger Ausfallzeit. Einige der Vorteile von Verwendung eines PDMS in der Wolke einbeziehen: Reduced upfront Kosten - Skalierbarkeit und Flexibilität - Reduzierte IT Infrastruktur Kosten.
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