Przemysł 4.0 - czwarta rewolucja przemysłowalub koncepcja, zgodnie z którą rozwój przemysłu wszedł w nową fazę ze względu na rosnącą penetrację technologii informatycznych, automatyzacji i ulepszeń biotechnologicznych.
Przemysł 1.0 - ludzka praca została zastąpiona przez maszyny parowe.
Przemysł 2.0 - Ludzkość rozpoczyna masową produkcję z wykorzystaniem energii elektrycznej.
Przemysł 3.0 - pojawia się pierwsza automatyzacja oparta na systemach komputerowych.
Ciągła automatyzacja starych metod produkcyjnych i przemysłowych postępuje wraz z wykorzystaniem obecnych inteligentnych technologii, komunikacji na dużą skalę maszyna-maszyna (M2M) oraz Internetu rzeczy. Cały ten proces przekłada się na poważne zmiany w sposobie funkcjonowania globalnej sieci produkcyjnej i łańcucha dostaw. Zwiększona automatyzacja, lepsza komunikacja i samokontrola oraz wykorzystanie inteligentnego sprzętu, który może oceniać i diagnozować problemy bez potrzeby interakcji z człowiekiem, to korzyści płynące z tej integracji.
W branży produkcyjnej rozwiązania Przemysłu 4.0 opierają się na maksymalnej automatyzacji wszystkich czynności wykonywanych podczas procesu produkcyjnego. Technologie Przemysłu 4.0 to zaawansowane systemy zarządzania produkcją, takie jak MES, WMS, EMS lub ERP. Przemysł 4.0 wymaga mniej pracy ludzkiej, a nadzór nad operacjami może być prowadzony niezależnie od fizycznej odległości od hali produkcyjnej.
Rewolucja przemysłowa 4.0 to także możliwość pełnej zdalnej kontroli procesu produkcji z dowolnego miejsca na świecie. Przemysłowy Internet Rzeczy umożliwia wprowadzanie zmian, generowanie raportów i na ich podstawie przeprowadzanie analiz procesu produkcyjnego, a także zmian w samej produkcji na bieżąco.
