Świadoma cyfryzacja produkcji sposobem na bycie o krok przed konkurencją

Tego, jak istotną rolę odgrywa cyfryzacja produkcji w tworzeniu fabryki zgodnej z ideą Industry 4.0, chyba nie trzeba już nikomu uświadamiać. Osoby odpowiedzialne za przeprowadzenie transformacji cyfrowej w zakładzie, zamiast zastanawiać się, czy warto to zrobić, myślą raczej nad sposobem, w jaki należy się zabrać za ten projekt. Odpowiednio zaplanowana i wdrożona cyfryzacja fabryki pozwala wyprzedzić konkurencję i utrzymać stabilną pozycję na rynku. Jak przeprowadzić proces cyfryzacji produkcji w sposób świadomy? I dlaczego w kwestii transformacji cyfrowej warto zaufać doświadczonym specjalistom?

Największe wyzwania transformacji cyfrowej w branży produkcyjnej

Świadoma cyfryzacja produkcji spełniająca założenia Przemysłu 4.0 powinna odpowiadać przede wszystkim na najważniejsze potrzeby przedsiębiorstwa oraz rynku. Dostępne obecnie rozwiązania oferują liczne możliwości – nie zawsze są one jednak dostosowane do potrzeb i możliwości fabryk. W raporcie „W drodze do fabryki przyszłości w firmach na rynku produkcyjnym” opracowanym przez NTT Data Business Solutions omówiono najważniejsze kwestie związane z wyzwaniami dotyczącymi cyfryzacji produkcji. Co z niego wynika?

• • Usprawnienia wymagają przede wszystkim:
    • • paperless,
    • • śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym,
    • • analiza kosztów produkcji,
    • • harmonogramowanie produkcji,
    • • raportowanie.

• • Za obszary kluczowe dla przeprowadzenia transformacji cyfrowej produkcji uznaje się między innymi:
    • • automatyzacja procesów produkcyjnych,
    • • ERP,
    • • integrację procesów przy pomocy jednego rozwiązania,
    • • analiza danych,
    • • wykorzystanie technologii chmurowych.

• • System ERP znajduje się w 77% przedsiębiorstw, a automatyzację procesów wykazuje 44% przedsiębiorstw. Zaledwie 12% firm ma rozwiązanie zintegrowane, a 43% planuje wdrożenie takiego rozwiązania. Oznacza to, że prawie połowa przedsiębiorstw produkcyjnych nie ma nawet świadomości znaczenia rozwiązania do integracji procesów jako czynnika mającego kluczowy wpływ na konkurencyjność firmy.

• • Najważniejsze wyzwania w tworzeniu cyfrowej fabryki to:
    • • spójna strategia,
    • • wiedza i kompetencje,
    • • integracja modelu biznesowego i technologicznego,
    • • utrzymanie ciągłości procesów produkcyjnych,
    • • zarządzanie ryzykiem.

Transformacja cyfrowa – jak ją przeprowadzić w sposób świadomy?

Pierwszym krokiem do przeprowadzenia transformacji cyfrowej jest ustalenie obecnej sytuacji fabryki w celu zidentyfikowania obszarów do poprawy. W tym celu warto zadać sobie następujące pytania:

• • Jakie obszary obecnie sprawiają problem?

• • Jaką wydajność osiąga zakład?

• • Jakie są oczekiwane rezultaty?

• • Jakie są obecnie możliwości techniczne zakładu? Z jakich maszyn korzystamy? Czy (a jeśli tak, to w jaki sposób) zbieramy z nich dane?

Gdy już wiemy, jakie obszary stanowią wyzwanie i wymagają poprawy, kolejnym krokiem jest wybór partnera, który przeprowadzi klienta przez proces cyfrowej transformacji. Świadomość oznacza również zaufanie specjalistom, którzy doskonale znają zarówno obecne, jak i przewidywane potrzeby rynku oraz postępy technologiczne. Zaufany partner zapewnia wsparcie w pokonywaniu kolejnych wyzwań na drodze do cyfrowej fabryki. Jednym z nich jest ustalenie właściwej strategii, o czym pisaliśmy we wpisie "Jak zbudować strategię rozwoju cyfrowej fabryki?“. 

Świadoma transformacja cyfrowa fabryki ma więc kilka cech charakterystycznych – jest personalizowana, elastyczna i skalowalna. Przygotowuje firmę do dalszego rozwoju i niezbędnych zmian, jakie trzeba będzie wdrożyć w przyszłości.

Cyfryzacja produkcji – w jaki sposób ANT pomaga klientom świadomie przejść przez ten proces?

W ANT opracowaliśmy skuteczną strategię cyfryzacji produkcji. Przeprowadzamy naszych klientów przez ten proces krok po kroku. W jaki sposób to robimy?

Cyfryzacja produkcji przeprowadzana przez naszych specjalistów opiera się na kilku filarach. Dokładniej omówiliśmy je w naszym Przewodniku po cyfryzacji fabryk.

1. Oceniamy aktualny stan fabryki. Analizujemy procesy produkcyjne i stosowane technologie, a także identyfikujemy obszary wymagające poprawy.

2. Opracowujemy z klientem strategię cyfryzacji. Określamy oczekiwane efekty oraz działania i zasoby niezbędne w celu ich osiągnięcia w obszarach produkcji, planowania, jakości, konserwacji, IT i zarządzania.
3. Wdrażamy strategię. Realizujemy ustalony wcześniej plan cyfryzacji oraz integrujemy nowe technologie do obecnych procesów.
4. Analizujemy wyniki. Stale monitorujemy i analizujemy proces postępu cyfryzacji w celu zidentyfikowania obszarów wymagających poprawy i dokonania niezbędnych zmian.
5. Optymalizujemy i skalujemy proces. Oprogramowanie ANT jest elastyczne i skalowalne, dlatego w razie potrzeby poszerzamy możliwości systemu w taki sposób, aby jeszcze bardziej zwiększać efektywność procesów.
6. Ostatnie kroki dotyczą utrzymania oraz wdrażania aktualizacji w procesie cyfryzacji. Bycie na bieżąco z nowoczesnymi technologiami pozwala dotrzymywać kroku konkurencji, a w wielu przypadkach także ją wyprzedzać.

Starannie i świadomie przeprowadzony proces transformacji cyfrowej pozwala dobrze zaplanować cele, odpowiednio przeszkolić personel oraz prawidłowo wdrożyć system zarządzania produkcją. Niezawodność danych, skalowalność rozwiązania oraz integracja systemów stanowią klucz do cyfryzacji fabryki, a także budowania konkurencyjnej pozycji na rynku jako firma spełniająca wymagania, które stawia Przemysł 4.0.