Optymalizacja opakowań w przemyśle produkcyjnym dzięki rozwiązaniom cyfrowym

W branży produkcyjnej opakowanie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności produktu, wzmocnienia wizerunku marki i zwiększenia zadowolenia klientów. Jednak tradycyjne procesy pakowania mogą być nieefektywne i podatne na błędy. Rozwiązania cyfrowe zmieniają sposób działania linii pakujących, zwiększając wydajność i ograniczając przestoje.

Rozwiązania cyfrowe w opakowaniach

Rozwiązania cyfrowe, takie jak systemy realizacji produkcji (MES) i monitorowanie całkowitej efektywności sprzętu (OEE), rewolucjonizują pakowanie w przemyśle wytwórczym. Systemy te zbierają w czasie rzeczywistym dane z maszyn i dostarczają instrukcje pracy, które pomagają usprawnić operacje i zwiększyć produktywność.

System realizacji produkcji (MES)

MES to kompleksowy system, który zarządza i monitoruje cały proces produkcji. Integruje się z różnymi maszynami na hali produkcyjnej w celu gromadzenia danych, śledzenia wydajności i zapewnienia kontroli jakości. Wdrożenie systemu MES oferuje szereg korzyści:

• • Lepsze planowanie produkcji: System MES pomaga optymalizować harmonogramy produkcji, zapewniając efektywne wykorzystanie zasobów i realizację celów produkcyjnych.

• • Lepsza kontrola jakości: Monitorowanie procesu produkcji w czasie rzeczywistym zapewnia utrzymanie standardów jakości, zmniejszając ryzyko wystąpienia wad.

• • Zwiększenie identyfikowalności: System MES zapewnia szczegółową dokumentację procesu produkcyjnego, niezbędną do zapewnienia zgodności z przepisami branżowymi.

Monitorowanie ogólnej efektywności sprzętu (OEE)

OEE to kluczowy wskaźnik wydajności mierzący efektywność procesów produkcyjnych, uwzględniający takie czynniki jak dostępność maszyn, wydajność i jakość produktu. Wdrożenie systemów monitorowania OEE może znacząco poprawić wydajność linii pakowania poprzez:

• • Gromadzenie danych w czasie rzeczywistym: Systemy OEE zbierają dane bezpośrednio z maszyn pakujących, zapewniając wgląd w wydajność maszyn w czasie rzeczywistym i identyfikując obszary wymagające poprawy.

• • Analiza przestojów: Analiza przyczyn przestojów pozwala producentom wdrażać ukierunkowane strategie w celu ograniczenia przestojów maszyn i poprawy produktywności.

• • Śledzenie wydajności: Systemy OEE śledzą wydajność poszczególnych maszyn i całych linii produkcyjnych, pomagając producentom identyfikować wąskie gardła i optymalizować procesy.

Studium przypadku: Wdrożenie ANT Solutions

Praktycznym przykładem rozwiązań cyfrowych w opakowaniach jest wdrożenie przez ANT Solutions monitorowania OEE na wielu liniach pakujących. Obejmowało to:

• • Monitorowanie OEE dla siedmiu linii pakujących w blistry.

• • Integracja z SAP dla płynnego przepływu danych i optymalizacji procesów.

• • Instalacja paneli operatorskich i dużych wyświetlaczy do monitorowania w czasie rzeczywistym.

W rezultacie producent odnotował znaczny wzrost wskaźnika OEE, skrócenie czasu mikroprzestojów i średniego czasu naprawy (MTTR). W szczególności, wskaźnik OEE wzrósł o 12% w ciągu jednego roku, a mikroprzestoje zostały zredukowane o 27%.

Korzyści z rozwiązań cyfrowych w opakowaniach

Wdrożenie rozwiązań cyfrowych w branży opakowań oferuje szereg korzyści:

• • Zwiększona wydajność: Monitorowanie w czasie rzeczywistym i analiza danych pomagają identyfikować nieefektywności i optymalizować procesy pakowania.

• • Skrócony czas przestoju: Zrozumienie i zajęcie się przyczynami przestojów zapewnia płynne działanie linii pakujących.

• • Ulepszona kontrola jakości: Rozwiązania cyfrowe zapewniają, że opakowania spełniają standardy jakości, zmniejszając ryzyko wad i wycofywania produktów z rynku.

• • Lepsze podejmowanie decyzji: Dostęp do danych w czasie rzeczywistym umożliwia lepsze podejmowanie decyzji i skuteczniejsze planowanie działań.

Podejmowanie wyzwań związanych z siłą roboczą

Rozwiązania cyfrowe mają również kluczowe znaczenie dla sprostania wyzwaniom związanym z siłą roboczą, takim jak niedobór personelu i wysoki wskaźnik rotacji. Optymalizując procesy pakowania, producenci mogą

• • Zwiększenie wydajności linii pakujących.

• • Usprawnienie procesów kontroli jakości obejmujących zarówno sprzęt, jak i nadzór ludzki.

• • Wzmocnienie współpracy poprzez rutynowe spotkania i planowanie działań z udziałem operatorów, przełożonych, zespołów utrzymania ruchu i grup ciągłego doskonalenia.

Jak zauważa Servier, "linie pakujące są monitorowane przez system ANT, który kontroluje wydajność i analizuje przyczyny przestojów. Doskonalenie procesu pakowania obejmuje rutynowe spotkania i planowanie działań przez różne grupy zaangażowane w proces produkcji. W obliczu wyzwań, takich jak niedobór personelu i rotacja, Servier koncentruje się na zapewnieniu jakości swoich procesów produkcyjnych, aby dostarczać najlepsze produkty dla swoich pacjentów".

Wniosek

Optymalizacja procesów pakowania w branży produkcyjnej za pomocą rozwiązań cyfrowych jest niezbędna w dzisiejszym konkurencyjnym krajobrazie. Systemy takie jak MES i monitorowanie OEE dostarczają cennych informacji, które pomagają producentom zwiększyć wydajność, skrócić przestoje i utrzymać wysokie standardy jakości. Wdrażając te technologie cyfrowe, producenci mogą osiągnąć większą produktywność i dostarczać lepsze produkty swoim klientom.