Łączność z
maszynami
Machine Connectivity odpowiada za komunikację ze sterownikiem PLC maszyny i urządzeniami, dostarczając rzeczywiste pomiary z maszyny do akwizycji, przetwarzania i administracji danych zebranych z poziomu automatyki. Dzięki różnym metodom akwizycji odczytywane są dane takie jak stany maszyn, parametry ilościowe lub procesowe, a także rzeczywiste pomiary z maszyny. Jest to kluczowy element rozwiązań Smart Factory firmy ANT, który pozwala na precyzyjne zbieranie rzeczywistych danych i tworzenie środowiska bogatego w dane.
Jak automatycznie wykrywać wady na maszynie?
Czasami najprostszy sposób jest najbardziej efektywny. Każdy sygnał z maszyn transportowany jest poprzez sieć Ethernet do serwera lub dedykowanych urządzeń buforujących. Konsultujemy z Tobą jakie dane z maszyn są najważniejsze i najcenniejsze dla Ciebie i Twojego biznesu. Dlatego instalujemy czujniki na liniach oraz rozwiązania monitoringu wizyjnego, aby monitorować wydajność i jakość procesu produkcyjnego. Używamy modułów I/O i konwerterów automatyki, aby uzyskać dane z Twojej hali produkcyjnej. W razie potrzeby zbieramy również dane, które są wysyłane przez urządzenia.
Nasze urządzenia są w stanie odczytać podstawowe dane z maszyn lub wyliczone na podstawie czujników: licznika cykli (wyprodukowana sztuka), licznika defektów, czasu cyklu, statusu maszyny (praca, mikroprzestoje, przestoje), prędkości linii, parametrów pojedynczego procesu (waga, ciśnienie, temperatura, siła), statusu połączenia i inne dostępne na danej maszynie.
W przypadku utraty połączenia z serwerem dane odczytane z maszyn i urządzeń są buforowane przez żądany okres czasu, np. 48h, do czasu usunięcia awarii.
Metody połączeń
Sterowniki PLC
Protokoły komunikacyjne
Moduły akwizycji danych
Czujniki
Sygnały cyfrowe
Sygnały analogowe
Liczniki zużycia energii
Kamery
Na co zwrócić uwagę przy podłączaniu maszyn na produkcji do systemu IT?
Podłączając maszyny na produkcji do systemu informatycznego, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych kwestii. Po pierwsze, należy zapewnić bezpieczeństwo systemu poprzez wprowadzenie silnych środków uwierzytelniania, takich jak szyfrowanie, a także zapory sieciowe i inne środki bezpieczeństwa. Po drugie, ważne jest, aby zainwestować w solidne i niezawodne oprogramowanie i sprzęt, aby zapewnić, że system jest niezawodny i ma minimalny czas przestoju. Podłączenie do systemu informatycznego wymaga również integracji, dlatego ważne jest, aby mieć plan w miejscu, aby zapewnić bezproblemowe przejście. Ważne jest również, aby zapewnić dostęp tylko upoważnionym pracownikom i aby system był stale monitorowany pod kątem wszelkich podejrzanych działań.
Jak zapewnić rzeczywisty pomiar z maszyny na hali produkcyjnej?
Aby zapewnić dokładne pomiary z maszyn na hali produkcyjnej, konieczne jest wdrożenie systemu kontroli jakości polegającego na regularnych kontrolach kalibracji.
Zapewnienie jakości musi być traktowane poważnie, ponieważ może mieć bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i skuteczność wytwarzanych produktów. Aby zapewnić dokładne pomiary, maszyny muszą być regularnie kalibrowane zgodnie ze specyfikacją producenta. Może to być wykonywane przez technika lub system automatyczny, w zależności od rodzaju maszyny i jej wymagań dotyczących kalibracji. Dodatkowo, technicy powinni być przeszkoleni w zakresie prawidłowego użytkowania maszyn i zapewnienia ich dobrego stanu technicznego. Ważne jest wdrożenie systemu regularnych kontroli, aby upewnić się, że wszystkie maszyny są zgodne z ich ustawieniami fabrycznymi i że dają dokładne wyniki. Można to zrobić poprzez dokonywanie okresowych odczytów i porównywanie ich z zalecanymi wartościami, a także poprzez regularne monitorowanie maszyn w celu zapewnienia, że są one zgodne ze specyfikacją producenta.
Jak uzyskać dane ze sterownika PLC Siemensa?
Platforma ANT jest potężnym narzędziem do komunikacji między maszynami i jest wyposażona w szereg wbudowanych protokołów do komunikacji dwukierunkowej. Protokoły te obejmują OPC UA/DA, Siemens TCP, Allen Bradley, ADS Beckhoff, MTConnect, Heidenhain, ModbusTCP, SRTP GE Fanuc, Ethernet IP, Euromap 63 i wiele innych. Dzięki temu zestawowi protokołów użytkownicy mogą szybko i łatwo nawiązać bezpieczną komunikację między maszynami, co pozwala na efektywne udostępnianie danych i informacji. Wykorzystując te protokoły, użytkownicy platformy ANT mogą zoptymalizować wydajność swoich maszyn, zapewniając szybką i wydajną komunikację.
Stosowane przez nas protokoły
- Heidenhain
- ModbusTCP
- SRTP GE Fanuc
- Ethernet IP
- Euromap
- Niestandardowe protokoły portu szeregowego
- OPC UA/DA
- Siemens TCP
- Allen Bradley
- ADS Beckhoff
- MTconnect
- Udostępnianie plików
- OMRON
- Ethernet/PI
- ODBC
- WCF
- Usługi internetowe
- Protokoły niestandardowe TCP
i inne...
Panel operatorski
Jak wyświetlane są dane?
Panel Operatora wspiera pracowników hali produkcyjnej w codziennych zadaniach. Jest to podstawowy widok dostarczający wszystkich niezbędnych danych zebranych z maszyn, wyświetlając je w kolorowy i informacyjny sposób. Dodatkowe konfigurowalne opcje pozwalają różnym pracownikom innego szczebla fabryki na przeglądanie danych w poszukiwaniu wglądu w produkcję lub zagłębianie się w pierwotną przyczynę przestojów lub innych wykrytych problemów.
Dlaczego warto wybrać ANT Solutions, jeśli chodzi o łączność maszyn w fabryce?
Firma ANT Solutions od wielu lat dostarcza niezawodne i bezpieczne rozwiązania w zakresie łączności maszyn dla przemysłu fabrycznego. Nasze rozwiązania oparte są na podejściu modułowym, co pozwala firmom na dostosowanie platformy do konkretnych potrzeb. Dbamy również o to, aby sygnały zbierane z urządzeń były autentyczne, co pozwala na uzyskanie rzeczywistych pomiarów z maszyny w dowolnym momencie. Ponadto nasze usługi są bezpieczne, opłacalne i są wspierane przez dedykowany zespół doświadczonych specjalistów, którzy są zaangażowani w zapewnienie doskonałej obsługi klienta. To sprawia, że ANT Solutions jest idealnym wyborem dla firm, które chcą podłączyć swoje maszyny w fabryce.
